කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දී, බහු හිස බර කිරීමේ මූලධර්මය සහ පොදු ගැටළු

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter

අමුද්‍රව්‍ය, විශේෂයෙන්ම ඝන අමුද්‍රව්‍ය සඳහා වන අඛණ්ඩ හා නිරවද්‍ය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන පාලන රෙගුලාසි වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ නව වර්ගයේ මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන උපකරණ——බර රහිත රාජ්‍ය මිනුම් විද්‍යාත්මක සත්‍යාපන යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණ 1990 ගණන්වල ආරම්භ විය. Multihead wiger එක දිගින් දිගටම සහ නිශ්චිතව අමුද්‍රව්‍ය මනිනු ලබන්නේ තරාදි සිරුරේ ඇති අමුද්‍රව්‍යවල ශුද්ධ බරෙහි වෙනස අනුවය. මල්ටිහෙඩ් බරේ මතුවීම මුල් ඉලෙක්ට්‍රොනික පටි පරිමාණය, සර්පිලාකාර පරිමාණය සහ සම්පූර්ණ පරිමාණය පවා ප්‍රතිස්ථාපනය විය.

නව සහ වැඩිදියුණු කරන ලද මිනුම් ක්‍රමයක් ලෙස, එය ලෝහ කර්මාන්තය, පතල් කැණීම, රසායනික කම්හල් සහ රසායනික තන්තු බලශක්ති කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. කිරුම් සේවා වේදිකාව, පෝෂක බඳුන සහ කිරුම් සේවා වේදිකාවේ ක්‍රියාත්මක වන සියලුම යන්ත්‍ර සූත්‍ර සහ උපකරණ මුළු බර කිරන ශරීරය ලෙස භාවිතා කරන අතර සංවේදකය බර කිරන ශරීරයේ ශුද්ධ බර වෙනස් කිරීම බහු ශීර්ෂ බර හසුරුවන්නා වෙත අඛණ්ඩව සම්ප්‍රේෂණය කරයි (මැනිප්ලේටරය වේ. බහු ශීර්ෂ බරෙහි යතුර විසඳුමේ කොටස, සියලු හැසිරවීම් සහ විභේදනය එය විසින් සිදු කරනු ලැබේ). පාලන උපකරණය නිශ්චිත ක්ෂණික සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය ලෙස දත්ත සංඥාව අනුව ඒකක කාලයකට පරිමානයේ සිරුරේ ශුද්ධ බර ප්‍රත්‍යාස්ථ සංගුණකය ගණනය කරයි, පසුව එය සකසා ඇති සමස්ත ඉලක්ක සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය සමඟ සංසන්දනය කරයි.

PID ගණනය කිරීමෙන් පසුව, 4-50mA ධාරා දත්ත සංඥාව ප්‍රතිදානය කරන්න, පෝෂණ මෝටර ඉන්වර්ටරයේ ප්‍රතිදාන සංඛ්‍යාතය වෙනස් කරන්න, ඉන්පසු මෝටර් වේග අනුපාතය වෙනස් කරන්න, එවිට නිශ්චිත පෝෂණ ප්‍රමාණය සකසා ඇති සමස්ත ඉලක්කගත මුළු ප්‍රවාහයට හැකි තරම් සමීප වේ. ආහාරයේ ගමනාන්තය නිවැරදිව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා. මල්ටිහෙඩ් බරෙහි අඛණ්ඩ පෝෂණය සහ මිනුම් සත්‍යාපන නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, අඛණ්ඩ පෝෂණය සඳහා විශාල ආප්පයක් සහ පෝෂණය සඳහා සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය කපාටයක් පෝෂක බඳුනේ සැකසිය යුතුය. පාලන මීටරයේ ඉහළ සීමාව අගයක් (recharge_terminated) සහ පහළ සීමාව අගයක් (recharge_started) ඇත.

පරිමාණයේ ශුද්ධ බර පහළ සීමාවේ අගයට ළඟා වූ විට, රීලෝඩින් කපාටය විවෘත කිරීමට සංඥාවක් යවනු ලැබේ, රීලෝඩින් කපාටය විවෘත වේ, ගබඩාවේ ඇති අමුද්‍රව්‍ය සන්නායක නම්‍යශීලී සම්බන්ධතාවයට අනුව පැටවීමේ බඳුනට පහත් කරනු ලැබේ. , සහ පරිමාණයේ ශුද්ධ බර වැඩි වනු ඇත. පරිමාණයේ ශුද්ධ බර නියමිත රීලෝඩ් ප්‍රමාණයට ළඟා වූ විට, මෙහි සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී, පාස් මෝටරය ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා ක්‍රියාත්මක වේ, එයින් අදහස් වන්නේ පාස් එක අඛණ්ඩව පවතින බවයි. දුර්වල සංසරණ, අඩු බර සහ අඩු බර සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, ගේට්ටු කපාටය වසා දැමීමෙන් පසු කෙටි කාලයක් තුළ ශුද්ධ බරෙන් කොටසක් පරිමාණ ශරීරයට එකතු කිරීම පහසු නොවේ.

මෙම අවස්ථාවේදී, සංවේදකය මඟින් සම්ප්‍රේෂණය වන දත්ත සංඥාවට අනුව බහු ශීර්ෂ බර කරන්නා PID පාලනය සිදු කරන්නේ නම්, මෙම කාල සීමාව තුළ සංවේදකය මඟින් අනාවරණය කරගත් ශුද්ධ බර වෙනස් වීම අඩු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාවද්‍ය දත්ත සංඥා නැතිවීම් රාමු හැසිරවීම සිදුවේ. එබැවින්, පාලන උපකරණයේ පෝෂක කාල ප්‍රමාදයක් (ටයිමර් 2) ද ඇත, එය ගේට්ටු කපාටය වැසීමෙන් කාලය ආරම්භ වේ. පෝෂණය ආරම්භයේ සිට ආහාර ප්‍රමාදයේ අවසානය දක්වා කාලය තුළ, පෝෂණ මෝටරය පෝෂණය කිරීමට පෙර සංඛ්‍යාතය පවත්වා ගෙන යනු ඇත, එනම් බහු ශීර්ෂ බරකරු ස්ථාවර සංඛ්‍යාතයකින් ක්‍රියාත්මක වේ - ස්ථිතික දත්ත හැසිරවීම.

පෝෂණ කාලය අවසන් වූ විට, බහු ශීර්ෂ බර යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව තත්‍ය කාලීන පාලනය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි, එනම් සංවේදකය මඟින් එවන දත්ත සංඥාව අනුව පෝෂක මෝටරය ක්‍රියාත්මක කරයි. Multihead wiger හි මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය මේ ආකාරයෙන් සිදු කෙරේ. බහුකාර්ය බරෙහි රේඛීයතාව වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, ප්රධාන ප්රධාන පරාමිතීන්ට අමතරව, පාලන උපකරණයේ පහත සඳහන් ප්රධාන පරාමිතීන් ද ඇත: SetP (සමානුපාතික සංගුණකය p අගය); ඒකාබද්ධ කාල අගය; SetD (අවකල සංඥා කාලය d අගය); කැල්ටයිම් (වත්මන් සම්පූර්ණ ප්රවාහ නියැදි කාලය); Calcount (වත්මන් සම්පූර්ණ ප්රවාහ නියැදි කාලය); ප්රවාහ නිරීක්ෂණ ඉලක්කය; සීමාව E (ප්රවාහ නිරීක්ෂණවල ඉවසිය හැකි අපගමනය පරාසය); ඉහළ_ශුද්ධ බර (ඉහළ ද්රව්ය මට්ටමේ අගය); low_net බර (මධ්‍යස්ථ බර-උපරිම අගය (සංඛ්‍යාත සීමාව); පැටවීමේ අවම අගය (අවම සංඛ්‍යාතය); නියැදි සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය 1 (ගතික නිවැරදි කිරීම් සම්පූර්ණ ප්‍රවාහ අගය 1); නියැදි සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය 2 (ගතික නිවැරදි කිරීම් මුළු ප්‍රවාහ අගය 2); නියැදි සම්පූර්ණ ප්‍රවාහය 3 (ගතික නිවැරදි කිරීමේ සම්පූර්ණ ප්‍රවාහ අගය 3); ක්‍රියාකාරී මාදිලිය (වැඩ කිරීමේ මාදිලිය තේරීම); ස්කන්ධ තේරීම (විශාල කණ්ඩායම (ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණය) ශ්‍රිත තේරීම); ප්‍රවාහ සංගුණකය (සම්පූර්ණ ප්‍රවාහ ක්‍රමාංකනයේ ප්‍රධාන පරාමිතිය); අනුපාත සාධකය (අමු ද්‍රව්‍ය අනුපාත ක්‍රමාංකනය) ප්රධාන පරාමිතිය).

Multihead Weigher Design Schemes හි නිතර අසන ප්‍රශ්න 4. බහු ශීර්ෂ බරෙහි රේඛීයතාව වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමයේදී පහත සඳහන් අංග සලකා බැලිය යුතුය: 1) සුදුසු යෙදුම් සංඛ්‍යාතයක් තෝරා 35HZ සහ 40HZ අතර සංඛ්‍යාතය හොඳම ලෙස තබා ගන්න. සංඛ්යාතය ඉතා අඩු වන විට, පද්ධති මෘදුකාංගයේ විශ්වසනීයත්වය දුර්වල වේ; 2) සංවේදක මිනුම් පරාසය තෝරාගැනීම සුදුසුය, යෙදුම් පරාසය 60% ~ 70%, සහ දත්ත සංඥා පරිවර්තන පරාසය විශාල වේ, එය රේඛීයතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ; 3) යාන්ත්‍රික පද්ධති සැලසුම් යෝජනා ක්‍රමය අමුද්‍රව්‍ය හොඳ සංසරණය, කෙටි ආහාර කාලය සහතික කළ යුතුය.

පෝෂණය නිතර නිතර නොවිය යුතු අතර, සාමාන්යයෙන් සෑම විනාඩි පහක් හෝ දහයක් පෝෂණය කිරීමට නියම කර ඇත; 4) යුගල සම්ප්‍රේෂණ උපාංගය ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ විශිෂ්ට රේඛීය බව සහතික කළ යුතුය. 5Multihead wigher ස්ථාපනය සහ යෙදුම් පොදු ගැටළු: බහු ශීර්ෂ බරෙහි නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් සහතික කිරීම සඳහා, ස්ථාපනය කිරීමේ සහ යෙදීමේ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී පහත සඳහන් ප්‍රධාන කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: 1) බර කිරීමේ වේදිකාව ස්ථාවර සහ ස්ථිර විය යුතුය, සංවේදකය යනු ප්රත්යාස්ථ විරූපණ සංරචකයකි, බාහිර කම්පන මගින් බලපෑමට ලක් වේ. වැඩ පළපුරුද්දෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ බහු ශීර්ෂ බර යෙදීමෙහි වඩාත්ම තහනම් දෙය ස්වභාවික පරිසරයේ කම්පනයේ හානිය බවයි; 2) ස්වභාවික පරිසරය තුළ සුළි කුණාටුවක් නොතිබිය යුතුය, මන්ද කිරුම් නිරවද්යතාව වඩා හොඳින් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, තෝරාගත් සංවේදකය ඉතා දක්ෂ බැවින්, සියලු පොදු දෝෂ සියල්ලම සංවේදකයට බලපානු ඇත; 3) වම සහ දකුණු සන්නායක මෘදු සම්බන්ධතා බහුකාර්ය බර මත වම් සහ දකුණු උපකරණවල බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා මෘදු විය යුතුය.

මෙම අදියරේදී වඩාත් පරමාදර්ශී අමු ද්රව්ය සිනිඳු, මෘදු සහ ශක්තිමත් සැටින්; 4) විශාල ආප්ප සහ ඉහළ ආප්ප අතර සම්බන්ධක දුර අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. විශේෂයෙන් ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, විශාල ආප්ප සහ ඉහළ සයිලෝ අතර සම්බන්ධතා දුර වැඩි වන තරමට අමුද්‍රව්‍ය බිත්ති ඝණත්වයට අනුගත වේ. බිත්ති ඝණත්වය මත රසායනික ද්රව්ය යම් මට්ටමකට අනුගත වන විට, ඔවුන් වැටීමෙන් පසු, එය multihead බර මත විශාල බලපෑමක් ඇත; 5) පිටතින් සම්බන්ධ වීමෙන් වැළකී සිටීමට උත්සාහ කරන්න, පරිමාණයෙන් පිටත ශුද්ධ බර පවත්වා ගත යුතුය. 6) පෝෂණ අනුපාතය වේගවත් විය යුතුය, එබැවින් සම්පූර්ණ පෝෂණ ක්රියාවලියේදී සුමට පෝෂණය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.

දුර්වල සංසරණය සහිත අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, දුම්රිය පාලම් වඩා හොඳින් වළක්වා ගැනීම සඳහා, හොඳම විසඳුම වන්නේ ගබඩාව තුළ යාන්ත්‍රික ඇවිස්සීම එකතු කිරීමයි. විශාල තහනම නම් සුළි කුණාටුව චාපයෙන් මිදෙයි, නමුත් මිශ්‍ර කිරීම සෑම විටම සිදු කළ නොහැක. වඩාත්ම පරමාදර්ශී වන්නේ මිශ්ර කිරීම සහ පෝෂණය කිරීමේ සමස්ත ක්රියාවලියම ස්ථීර ලෙස තබා ගැනීමයි, එනම්, පෝෂණ කපාටය සමඟම තබා ගැනීම; 7) සහායක ද්‍රව්‍යවල පහළ සීමාවේ අගය සහ ඉහළ සීමාවේ අගය හැකිතාක් දුරට සකසා ඇති අතර, සැකසීම සඳහා මාර්ගෝපදේශය වන්නේ සිලෝවේ ඇති අමුද්‍රව්‍ය වගුවයි. මෙහි පෙනෙන ඝනත්වය ප්‍රමාණ දෙක අතර මූලික වශයෙන් සමාන වේ.

මෘදු ආරම්භකයේ සංඛ්යාත සංක්රමණය ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් මෙය ලබාගත හැකිය. සිලෝ හි ඇති අමුද්‍රව්‍යවල දෘශ්‍ය ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට, මෘදු ආරම්භකයේ සංඛ්‍යාත පදනම බොහෝ වෙනස් නොවේ. පෝෂණ ක්‍රියාවලියේදී බහු ශීර්ෂ බරකරු ස්ථිතික දත්ත පාලනයේ පවතින බව දැනටමත් පවසා ඇති නිසා, පෝෂණයේ පහළ සීමාවේ අගය සහ ඉහළ සීමාවේ අගය නිසි ලෙස සැකසීම මගින් සමස්ත පෝෂණ ක්‍රියාවලියේ රේඛීය බව වැඩිදියුණු කළ හැකිය. පෝෂණය කිරීමට පෙර සහ පසු නිවැරදි මෘදු ආරම්භක සංඛ්යාත පදනම වෙනස් නොවන අතර, පෝෂණය කිරීමේ සම්පූර්ණ ක්රියාවලියෙහි මිනුම් නිරවද්යතාව සහතික කරනු ලැබේ.

මීට අමතරව, තොග ඝනත්වය මූලික වශයෙන් සමාන වන විට, ආහාර සැපයීමේ වාර ගණන වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න, එනම්, හැකිතාක් දුරට එකවර අමු ද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් පෝෂණය කිරීම. දෙක එකිනෙකට වෙනස් වන අතර සමස්තයක් ලෙස සැලකිය යුතුය. සමස්ත පෝෂණ ක්රියාවලියේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම සඳහා මෙය ද වැදගත් වේ; 8) පෝෂණ කාලය ප්‍රමාදය සැකසීම හැකිතාක් දුරට වේ.

සැකසීම සඳහා නිශ්චිත මාර්ගෝපදේශ වන්නේ සියලුම අමුද්‍රව්‍ය පරිමාණයේ ඇති බව සහතික කිරීම සහ අඩු සැකසුම් කාලය වඩා හොඳය. Multihead wigher එක feed time ප්‍රමාදය තුළ ස්ථිතික දත්ත හසුරුවන බව මම අසා ඇත්තෙමි, එබැවින් කාලය අඩු වන තරමට වඩා හොඳය. මෙම කාලය ද ප්රවේශමෙන් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.

ගැලපුම් කාල පරිච්ෙඡ්දය තුළ, ඔබට ප්රථමයෙන් කාල ප්රමාදය වැඩි කාලයක් සැකසිය හැකි අතර, එක් එක් නැවත පිරවීමෙන් පසු පරිමාණයේ සම්පූර්ණ බර උච්චාවචනයකින් තොරව (වැඩි නොවේ) ස්ථායී විය හැකි ආකාරය නිරීක්ෂණය කරන්න (පරිමාණයේ සම්පූර්ණ බර සුමටව අඩු වේ). එවිට මෙම කාලය සුදුසු පෝෂණ කාලය ප්රමාද වේ. 6. ප්රතිඵල.

හැඳින්වීම: මෙම පත්‍රිකාව බහු ශීර්ෂ බර කිරීමේ මූලධර්මය සහ සැලසුම් කිරීමේ සහ යෙදුමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේ සමහර පොදු ගැටළු, විශේෂයෙන් සමස්ත යෙදුම් ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන කරුණු කිහිපයක් විස්තරාත්මකව හඳුන්වා දෙයි. එය වටිනා සේවා අත්දැකීමක් වන අතර, මම ඔබට උදව් කිරීමට බලාපොරොත්තු වෙමි. මෙම තීරනාත්මක ලක්ෂ්‍යයට විශාල වැදගත්කමක් ලබා දීමෙන් පමණක් බහු ශීර්ෂ බරෙහි රේඛීය බව සහතික කර උසස් තත්ත්වයේ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter නිෂ්පාදකයින්

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර

කර්තෘ: Smartweigh-රේඛීය බර ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-Multihead Weighter ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-ට්රේ ඩෙනෙස්ටර්

කර්තෘ: Smartweigh-Clamshell ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-සංයෝජන බර කරන්නා

කර්තෘ: Smartweigh-ඩොයිපැක් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-පෙර සැකසූ බෑග් ඇසුරුම් යන්ත්‍රය

කර්තෘ: Smartweigh-රොටරි ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-සිරස් ඇසුරුම් යන්ත්රය

කර්තෘ: Smartweigh-VFFS ඇසුරුම් යන්ත්‍රය