Στη βιομηχανική παραγωγή, η αρχή και τα κοινά προβλήματα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Multihead Weighter

Με τη βελτίωση των κανονισμών ελέγχου συνεχούς και ακριβούς μετρολογικής επαλήθευσης για τις πρώτες ύλες, ειδικά τις στερεές πρώτες ύλες, ένας νέος τύπος εξοπλισμού μετρολογικής επαλήθευσης——Τα αβαρή κρατικά μετρολογικά μηχανήματα και εξοπλισμός επαλήθευσης δημιουργήθηκαν τη δεκαετία του 1990. Το ζυγιστικό πολλαπλών κεφαλών μετρά συνεχώς και με ακρίβεια την πρώτη ύλη ανάλογα με την αλλαγή στο καθαρό βάρος της πρώτης ύλης στο σώμα της ζυγαριάς. Η εμφάνιση του πολυκεφαλικού ζυγιστή αντικατέστησε σιγά σιγά την αρχική ηλεκτρονική ζυγαριά ζώνης, τη σπειροειδή ζυγαριά και ακόμη και την ολική ζυγαριά.

Ως νέα και αναβαθμισμένη μέθοδος μέτρησης, έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη μεταλλουργική βιομηχανία, την εξόρυξη, το χημικό εργοστάσιο και τη βιομηχανία ενέργειας χημικών ινών. Η πλατφόρμα σέρβις ζύγισης, ο κάδος τροφοδοσίας και όλα τα μηχανήματα και ο εξοπλισμός που λειτουργούν στην πλατφόρμα σέρβις ζύγισης χρησιμοποιούνται ως ολόκληρο το σώμα ζύγισης και ο αισθητήρας μεταδίδει συνεχώς την καθαρή αλλαγή βάρους στο σώμα ζύγισης στον χειριστή ζύγισης πολλαπλών κεφαλών (ο χειριστής είναι το κλειδί του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών Μέρος της λύσης, όλοι οι χειρισμοί και η ανάλυση εκτελούνται από αυτό). Το όργανο ελέγχου υπολογίζει τον καθαρό συντελεστή ελαστικότητας του σώματος της ζυγαριάς ανά μονάδα χρόνου σύμφωνα με το σήμα δεδομένων ως τη συγκεκριμένη στιγμιαία συνολική ροή και στη συνέχεια τον συγκρίνει με την καθορισμένη συνολική συνολική ροή στόχου.

Μετά τον υπολογισμό PID, εξάγετε σήμα δεδομένων ρεύματος 4-50 mA, αλλάξτε τη συχνότητα εξόδου του μετατροπέα του κινητήρα τροφοδοσίας και, στη συνέχεια, αλλάξτε την αναλογία στροφών κινητήρα, έτσι ώστε η συγκεκριμένη ποσότητα τροφοδοσίας να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στον καθορισμένο συνολικό στόχο συνολικής ροής. για να επιτευχθεί ακριβής Ο προορισμός της ροής. Προκειμένου να ολοκληρωθεί καλύτερα η ακρίβεια συνεχούς τροφοδοσίας και επαλήθευσης μέτρησης του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, πρέπει να τοποθετηθεί στον κάδο τροφοδοσίας μια μεγάλη χοάνη για συνεχή τροφοδοσία και μια πλήρως αυτόματη βαλβίδα τροφοδοσίας. Υπάρχει μια ανώτερη οριακή τιμή (recharge_terminated) και μια κατώτερη οριακή τιμή (recharge_started) στον μετρητή ελέγχου.

Όταν το καθαρό βάρος στη ζυγαριά φτάσει στην κατώτερη οριακή τιμή, θα σταλεί σήμα για να ανοίξει η βαλβίδα επαναφόρτωσης, η βαλβίδα επαναφόρτωσης θα ανοίξει, οι πρώτες ύλες στην αποθήκη θα κατέβουν στον κάδο φόρτωσης σύμφωνα με την αγώγιμη εύκαμπτη σύνδεση , και το καθαρό βάρος στη ζυγαριά θα αυξηθεί. Όταν το καθαρό βάρος στη ζυγαριά φτάσει στο καθορισμένο ποσό επαναφόρτωσης, εδώ σε όλη τη διαδικασία, ο κινητήρας διέλευσης λειτουργεί από την αρχή μέχρι το τέλος, πράγμα που σημαίνει ότι το πέρασμα είναι συνεχές. Για πρώτες ύλες με κακή κυκλοφορία, μικρό βάρος και μικρό βάρος, δεν είναι εύκολο να προσθέσετε ένα μέρος του καθαρού βάρους στο σώμα της ζυγαριάς σε σύντομο χρονικό διάστημα μετά το κλείσιμο της βαλβίδας πόρτας.

Αυτή τη στιγμή, εάν ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών πραγματοποιεί έλεγχο PID σύμφωνα με το σήμα δεδομένων που μεταδίδεται από τον αισθητήρα, η καθαρή αλλαγή βάρους που ανιχνεύεται από τον αισθητήρα κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου θα μειωθεί, με αποτέλεσμα τον ανακριβή χειρισμό του πλαισίου απώλειας σήματος δεδομένων. Επομένως, υπάρχει επίσης μια χρονική καθυστέρηση τροφοδοσίας (χρονοδιακόπτης 2) στο όργανο ελέγχου, η οποία ξεκινά τον χρονισμό από το κλείσιμο της βαλβίδας πύλης. Κατά την περίοδο από την έναρξη της τροφοδοσίας έως το τέλος της χρονικής καθυστέρησης τροφοδοσίας, ο κινητήρας τροφοδοσίας θα διατηρήσει τη συχνότητα πριν από την τροφοδοσία, δηλαδή ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών λειτουργεί σε σταθερή συχνότητα - στατικά δεδομένα χειρισμού.

Όταν τελειώσει ο χρόνος τροφοδοσίας, ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών αποκαθιστά αυτόματα τον έλεγχο σε πραγματικό χρόνο, δηλαδή λειτουργεί τον κινητήρα τροφοδοσίας σύμφωνα με το σήμα δεδομένων που στέλνει ο αισθητήρας. Η διαδικασία λειτουργίας του πολυκεφαλικού ζυγιστή πραγματοποιείται με αυτόν τον τρόπο. Προκειμένου να διασφαλιστεί καλύτερα η γραμμικότητα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, εκτός από τις βασικές κύριες παραμέτρους, υπάρχουν και οι ακόλουθες κύριες παράμετροι στο όργανο ελέγχου: SetP (τιμή αναλογικού συντελεστή p). τιμή χρόνου ολοκλήρωσης· SetD (τιμή διαφορικού χρόνου σήματος d); Caltime (τρέχων συνολικός χρόνος δειγματοληψίας ροής). Υπολογισμός (τρέχων χρόνος δειγματοληψίας συνολικής ροής). στόχος παρακολούθησης ροής· Όριο Ε (ανεκτή περιοχή απόκλισης παρακολούθησης ροής). high_net βάρος (υψηλή τιμή επιπέδου υλικού). low_net βάρος (μέτρια τιμή φορτίου-μέγιστη τιμή (όριο συχνότητας), ελάχιστη τιμή φορτίου (ελάχιστη συχνότητα), συνολική ροή δείγματος 1 (τιμή συνολικής ροής δυναμικής διόρθωσης 1), συνολική ροή δείγματος 2 (τιμή συνολικής ροής δυναμικής διόρθωσης 2), συνολική ροή δείγματος 3 (δυναμική διόρθωση συνολική τιμή ροής 3), τρόπος εργασίας (επιλογή τρόπου εργασίας), επιλογή μάζας (μεγάλη παρτίδα (ποσοτική ανάλυση) επιλογή συνάρτησης), συντελεστής ροής (η κύρια παράμετρος της βαθμονόμησης συνολικής ροής), συντελεστής αναλογίας (βαθμονόμηση αναλογίας πρώτης ύλης) κύρια παράμετρος).

4 Συχνές Ερωτήσεις σε Σχέδια Σχεδιασμού Ζυγιστών πολλαπλών κεφαλών. Προκειμένου να βελτιωθεί καλύτερα η γραμμικότητα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, οι ακόλουθες πτυχές θα πρέπει να ληφθούν υπόψη στο σχέδιο σχεδιασμού: 1) Επιλέξτε μια κατάλληλη συχνότητα εφαρμογής και διατηρήστε τη συχνότητα μεταξύ 35HZ και 40HZ ως την καλύτερη. Όταν η συχνότητα είναι πολύ χαμηλή, η αξιοπιστία του λογισμικού συστήματος είναι χαμηλή. 2) Η επιλογή του εύρους μέτρησης του αισθητήρα είναι κατάλληλη, το εύρος εφαρμογής είναι 60%~70%, και το εύρος μετατροπής σήματος δεδομένων είναι μεγάλο, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη βελτίωση της γραμμικότητας. 3) Το μηχανικό σύστημα σχεδιασμού συστήματος θα πρέπει να διασφαλίζει ότι οι πρώτες ύλες Καλή κυκλοφορία, σύντομος χρόνος τροφοδοσίας.

Το τάισμα δεν πρέπει να είναι υπερβολικά συχνό και γενικά συνταγογραφείται να ταΐζετε κάθε πέντε έως δέκα λεπτά. 4) Η ζευγαρωμένη συσκευή μετάδοσης πρέπει να εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία και εξαιρετική γραμμικότητα. 5 Συνήθη προβλήματα εγκατάστασης και εφαρμογής ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών: Για να εξασφαλιστεί καλύτερα η ακρίβεια του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών, πρέπει να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα βασικά σημεία σε όλη τη διαδικασία εγκατάστασης και εφαρμογής: 1) Η πλατφόρμα ζύγισης πρέπει να είναι σταθερή και σταθερή, ο αισθητήρας είναι ένα ελαστικό συστατικό παραμόρφωσης, επηρεάζεται από εξωτερικούς κραδασμούς. Η εργασιακή εμπειρία δείχνει ότι το πιο ταμπού σχετικά με την εφαρμογή ζύγισης πολλαπλών κεφαλών είναι η βλάβη από τους κραδασμούς του φυσικού περιβάλλοντος. 2) Δεν πρέπει να υπάρχει κυκλώνας στο φυσικό περιβάλλον, γιατί για να βελτιωθεί καλύτερα η ακρίβεια ζύγισης, ο επιλεγμένος αισθητήρας είναι πολύ έξυπνος, επομένως όλα τα κοινά σφάλματα Όλα θα επηρεάσουν τον αισθητήρα. 3) Η αριστερή και η δεξιά αγώγιμη μαλακή σύνδεση πρέπει να είναι μαλακές για να αποφευχθεί η επίδραση του αριστερού και δεξιού εξοπλισμού στο ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών.

Η πιο ιδανική πρώτη ύλη σε αυτό το στάδιο είναι το λείο, απαλό και δυνατό σατέν. 4) Όσο μικρότερη είναι η απόσταση σύνδεσης μεταξύ της μεγάλης χοάνης και της άνω χοάνης, τόσο το καλύτερο. Ειδικά για πρώτες ύλες με ισχυρή πρόσφυση, όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση σύνδεσης μεταξύ της μεγάλης χοάνης και του άνω σιλό, τόσο περισσότερες πρώτες ύλες προσκολλώνται στο πάχος του τοιχώματος. Όταν οι χημικές ουσίες στο πάχος του τοιχώματος προσκολλώνται σε ένα ορισμένο επίπεδο, μόλις πέσουν, θα έχει μεγάλο αντίκτυπο στον πολυκεφαλικό ζυγιστή. 5) Προσπαθήστε να αποφύγετε την επαφή με το εξωτερικό, και το καθαρό βάρος του εξωτερικού στη ζυγαριά πρέπει να διατηρείται. 6) Ο ρυθμός σίτισης πρέπει να είναι γρήγορος, επομένως είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η ομαλή τροφοδοσία σε όλη τη διαδικασία σίτισης.

Για πρώτες ύλες με κακή κυκλοφορία, προκειμένου να αποφευχθούν καλύτερα οι σιδηροδρομικές γέφυρες, η καλύτερη λύση είναι η προσθήκη μηχανικής ανάδευσης στην αποθήκη. Το μεγαλύτερο ταμπού είναι ότι ο κυκλώνας απαλλάσσεται από το τόξο, αλλά η ανάμειξη δεν μπορεί να πραγματοποιηθεί συνεχώς. Το πιο ιδανικό είναι να διατηρείται η όλη διαδικασία ανάμειξης και τροφοδοσίας συνεπής, δηλαδή να διατηρείται το ίδιο με τη βαλβίδα τροφοδοσίας. 7) Η κατώτερη οριακή τιμή και η ανώτερη οριακή τιμή των βοηθητικών υλικών καθορίζονται όσο το δυνατόν περισσότερο και η κατευθυντήρια γραμμή για τη ρύθμιση είναι ο πίνακας πρώτων υλών στο σιλό. Η φαινομενική πυκνότητα εδώ είναι βασικά η ίδια μεταξύ των δύο ποσοτήτων.

Αυτό μπορεί να επιτευχθεί παρατηρώντας προσεκτικά τη μετάβαση συχνότητας του μαλακού εκκινητή. Όταν η φαινομενική πυκνότητα των πρώτων υλών στο σιλό είναι βασικά η ίδια, η βάση συχνότητας του μαλακού εκκινητή δεν αλλάζει πολύ. Η κατάλληλη ρύθμιση της κατώτερης οριακής τιμής και της ανώτερης οριακής τιμής της τροφοδοσίας μπορεί να βελτιώσει τη γραμμικότητα σε όλη τη διαδικασία τροφοδοσίας, επειδή έχει ήδη ειπωθεί ότι ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε στατικό έλεγχο δεδομένων κατά τη διαδικασία τροφοδοσίας, εάν το αριστερό και σωστές μαλακές εκκινητές πριν και μετά το τάισμα Η βάση συχνότητας δεν θα αλλάξει και η ακρίβεια μέτρησης σε όλη τη διαδικασία σίτισης είναι εγγυημένη.

Επιπλέον, όταν η χύδην πυκνότητα είναι βασικά η ίδια, προσπαθήστε να αποφύγετε τη συχνότητα τροφοδοσίας, δηλαδή να τροφοδοτείτε μια μεγάλη ποσότητα πρώτων υλών ταυτόχρονα όσο το δυνατόν περισσότερο. Αυτά τα δύο διαφέρουν και πρέπει να ληφθούν υπόψη ως σύνολο. Αυτό είναι επίσης σημαντικό για τη διασφάλιση της ακρίβειας ολόκληρης της διαδικασίας σίτισης. 8) Η ρύθμιση της χρονικής καθυστέρησης τροφοδοσίας είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.

Οι συγκεκριμένες κατευθυντήριες γραμμές για τη ρύθμιση είναι να διασφαλίζουν ότι όλες οι πρώτες ύλες είναι στην κλίμακα και όσο λιγότερος χρόνος προετοιμασίας τόσο το καλύτερο. Έχω ακούσει ότι ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών βρίσκεται σε στατική επεξεργασία δεδομένων εντός της χρονικής καθυστέρησης τροφοδοσίας, οπότε όσο λιγότερος χρόνος τόσο το καλύτερο. Αυτός ο χρόνος μπορεί επίσης να παρατηρηθεί προσεκτικά.

Κατά τη διάρκεια της περιόδου προσαρμογής, μπορείτε πρώτα να ρυθμίσετε τη χρονική καθυστέρηση μεγαλύτερη και να παρατηρήσετε πόσο χρόνο μπορεί να είναι σταθερό το συνολικό βάρος της ζυγαριάς χωρίς διακυμάνσεις (όχι να αυξάνεται) μετά από κάθε αναπλήρωση (το συνολικό βάρος της ζυγαριάς μειώνεται ομαλά). Τότε αυτή η ώρα είναι η κατάλληλη χρονική καθυστέρηση σίτισης. 6. Αποτελέσματα.

Εισαγωγή: Αυτή η εργασία εισάγει λεπτομερώς την αρχή του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και ορισμένα κοινά προβλήματα σε όλη τη διαδικασία σχεδιασμού και εφαρμογής, ειδικά μερικά βασικά σημεία σε όλη τη διαδικασία εφαρμογής. Είναι μια πολύτιμη εργασιακή εμπειρία και ανυπομονώ να σας βοηθήσω Με λίγη βοήθεια, ο πολυκεφαλής ζυγιστής μπορεί να χρησιμοποιηθεί καλύτερα. Μόνο δίνοντας μεγάλη σημασία σε αυτό το κρίσιμο σημείο μπορεί να διασφαλιστεί η γραμμικότητα του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών και να παραχθούν προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Συγγραφέας: Smartweigh–Κατασκευαστές βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Γραμμικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας γραμμικής ζύγισης

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας βαρών πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh–Δίσκος Denester

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh–Συνδυαστικό Βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας προκατασκευασμένων τσαντών

Συγγραφέας: Smartweigh–Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Κάθετη Μηχανή Συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh–Μηχανή συσκευασίας VFFS