En la producción industrial, el principio y los problemas comunes de la pesadora multicabezal.

Autor: Smartweigh–Pesador multicabezal

Con la mejora de las normas de control de verificación metrológica continua y precisa para materias primas, especialmente materias primas sólidas, un nuevo tipo de equipo de verificación metrológica——La maquinaria y el equipo de verificación metrológica del estado ingrávido surgieron en la década de 1990. La pesadora multicabezal mide de manera continua y precisa la materia prima de acuerdo con el cambio en el peso neto de la materia prima en el cuerpo de la báscula. La aparición de la pesadora multicabezal reemplazó lentamente a la báscula de cinta electrónica original, la báscula en espiral e incluso la báscula total.

Como método de medición nuevo y mejorado, ha sido ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, minería, plantas químicas e industria de energía de fibra química. La plataforma de servicio de pesaje, el recipiente de alimentación y toda la maquinaria y el equipo que funcionan en la plataforma de servicio de pesaje se utilizan como el cuerpo de pesaje completo, y el sensor transmite continuamente el cambio de peso neto en el cuerpo de pesaje al manipulador de pesas multicabezal (el manipulador es la clave de la pesadora multicabezal Parte de la solución, toda la manipulación y resolución la realiza). El instrumento de control calcula el coeficiente elástico de peso neto del cuerpo de la báscula por unidad de tiempo de acuerdo con la señal de datos como el flujo total instantáneo específico, y luego lo compara con el flujo total objetivo general establecido.

Después del cálculo PID, emita una señal de datos de corriente de 4-50 mA, cambie la frecuencia de salida del inversor del motor de alimentación y luego cambie la relación de velocidad del motor, de modo que la cantidad de alimentación específica sea lo más cercana posible al flujo total objetivo general establecido, por lo que como para lograr precisa El destino de la alimentación. Para completar mejor la alimentación continua y la precisión de verificación de la medición de la pesadora multicabezal, se debe configurar una tolva grande para la alimentación continua y una válvula completamente automática para la alimentación en el recipiente de alimentación. Hay un valor límite superior (recarga_terminada) y un valor límite inferior (recarga_iniciada) en el medidor de control.

Cuando el peso neto en la báscula alcance el valor límite inferior, se enviará una señal para abrir la válvula de recarga, se abrirá la válvula de recarga, las materias primas en el almacén se bajarán al contenedor de carga de acuerdo con la conexión flexible conductiva , y el peso neto en la báscula aumentará. Cuando el peso neto en la báscula alcanza la cantidad de recarga establecida, aquí en todo el proceso, el motor de paso opera de principio a fin, lo que significa que el paso es continuo. Para materias primas con mala circulación, peso liviano y peso liviano, no es fácil agregar una parte del peso neto al cuerpo de la báscula en un corto período de tiempo después de que se cierra la válvula de compuerta.

En este momento, si la pesadora multicabezal lleva a cabo el control PID de acuerdo con la señal de datos transmitida por el sensor, el cambio de peso neto detectado por el sensor durante este período se reducirá, lo que resultará en una manipulación imprecisa del cuadro de pérdida de señal de datos. Por lo tanto, también hay un retraso en el tiempo de alimentación (temporizador 2) en el instrumento de control, que comienza a contar desde el cierre de la válvula de compuerta. Durante el período desde el comienzo de la alimentación hasta el final del retraso del tiempo de alimentación, el motor de alimentación mantendrá la frecuencia antes de la alimentación, es decir, la pesadora multicabezal está funcionando a una frecuencia fija: manipulación de datos estáticos.

Cuando finaliza el tiempo de alimentación, la pesadora multicabezal restaura automáticamente el control en tiempo real, es decir, opera el motor de alimentación de acuerdo con la señal de datos enviada por el sensor. El proceso de operación de la pesadora multicabezal se lleva a cabo de esta manera. Para garantizar mejor la linealidad de la pesadora multicabezal, además de los parámetros principales clave, también existen los siguientes parámetros principales en el instrumento de control: SetP (coeficiente proporcional valor p); valor del tiempo de integración; SetD (valor d del tiempo de la señal diferencial); Caltime (tiempo de muestreo de flujo total actual); Calcount (tiempo de muestreo de flujo total actual); objetivo de monitoreo de flujo; límite E (rango de desviación tolerable de monitoreo de flujo); peso_alto_neto (valor de nivel de material alto); peso_neto_bajo (valor máximo de carga moderada (límite de frecuencia); valor mínimo de carga (frecuencia mínima); flujo total de muestra 1 (valor de flujo total de corrección dinámica 1); flujo total de muestra 2 (valor de flujo total de corrección dinámica 2); flujo total de muestra 3 (valor de flujo total de corrección dinámica 3); modo de trabajo (selección de modo de trabajo); selección de masa (selección de función de lote grande (análisis cuantitativo); coeficiente de flujo (el parámetro principal de calibración de flujo total); factor de relación (calibración de relación de materia prima parámetro principal).

4 Preguntas frecuentes en esquemas de diseño de pesadoras multicabezal. Para mejorar mejor la linealidad de la pesadora multicabezal, se deben considerar los siguientes aspectos en el esquema de diseño: 1) Seleccione una frecuencia de aplicación adecuada y mantenga la frecuencia entre 35 HZ y 40 HZ como la mejor. Cuando la frecuencia es demasiado baja, la confiabilidad del software del sistema es pobre; 2) La selección del rango de medición del sensor es adecuada, el rango de aplicación es del 60% al 70% y el rango de conversión de la señal de datos es grande, lo que es beneficioso para mejorar la linealidad; 3) El esquema de diseño del sistema mecánico debe garantizar que las materias primas tengan una buena circulación y un tiempo de alimentación corto.

La alimentación no debe ser excesivamente frecuente, y generalmente se prescribe alimentar cada cinco a diez minutos; 4) El dispositivo de transmisión emparejado debe garantizar un funcionamiento estable y una excelente linealidad. 5Problemas comunes de instalación y aplicación de pesadora multicabezal: para garantizar mejor la precisión de la pesadora multicabezal, se debe prestar atención a los siguientes puntos clave en todo el proceso de instalación y aplicación: 1) La plataforma de pesaje debe ser fija y firme, el sensor es un componente de deformación elástica, ser afectado por vibraciones externas. La experiencia laboral muestra que lo más tabú de la aplicación de una pesadora multicabezal es el daño de la vibración del entorno natural; 2) No debe haber ciclones en el entorno natural, porque para mejorar la precisión del pesaje, el sensor seleccionado es muy inteligente, por lo que todas las fallas comunes afectarán al sensor; 3) Las conexiones blandas conductoras izquierda y derecha deben ser blandas para evitar la influencia del equipo izquierdo y derecho en la pesadora multicabezal.

La materia prima más idónea en esta etapa es el satén liso, suave y fuerte; 4) Cuanto menor sea la distancia de conexión entre la tolva grande y la tolva superior, mejor. Especialmente para materias primas con fuerte adherencia, cuanto mayor sea la distancia de conexión entre la tolva grande y el silo superior, más materias primas se adhieren al espesor de la pared. Cuando las sustancias químicas en el espesor de la pared se adhieren a un cierto nivel, una vez que caen, tendrán un gran impacto en la pesadora multicabezal; 5) Trate de evitar el contacto con el exterior, y se debe mantener el peso neto del exterior en la báscula. 6) La velocidad de alimentación debe ser rápida, por lo que es necesario garantizar una alimentación suave durante todo el proceso de alimentación.

Para materias primas con mala circulación, para evitar mejor los puentes ferroviarios, la mejor solución es agregar agitación mecánica en el almacén. El tabú más grande es que el ciclón se deshace del arco, pero la mezcla no se puede llevar a cabo todo el tiempo. Lo más ideal es mantener constante todo el proceso de mezcla y alimentación, es decir, mantener lo mismo con la válvula de alimentación; 7) El valor límite inferior y el valor límite superior de los materiales auxiliares se establecen en la medida de lo posible, y la pauta para la configuración es la tabla de materias primas en el silo. La densidad aparente aquí es básicamente la misma entre las dos cantidades.

Esto se puede obtener observando cuidadosamente la transición de frecuencia del arrancador suave. Cuando la densidad aparente de las materias primas en el silo es básicamente la misma, la base de frecuencia del arrancador suave no cambia mucho. La configuración adecuada del valor límite inferior y el valor límite superior de la alimentación puede mejorar la linealidad en todo el proceso de alimentación, porque ya se ha dicho que la pesadora multicabezal está en control de datos estáticos durante el proceso de alimentación, si la izquierda y arrancadores suaves correctos antes y después de la alimentación La base de frecuencia no cambiará y se garantiza la precisión de la medición en todo el proceso de alimentación.

Además, cuando la densidad aparente es básicamente la misma, intente evitar la frecuencia de alimentación, es decir, alimentar una gran cantidad de materias primas a la vez tanto como sea posible. Los dos son divergentes y deben ser considerados como un todo. Esto también es importante para garantizar la precisión de todo el proceso de alimentación; 8) La configuración del retraso del tiempo de alimentación es lo más posible.

Las pautas específicas para la configuración son para garantizar que todas las materias primas estén en la báscula, y cuanto menos tiempo de configuración, mejor. Escuché que la pesadora multicabezal está en manipulación de datos estáticos dentro del retraso del tiempo de alimentación, por lo que cuanto menos tiempo, mejor. Este tiempo también se puede observar cuidadosamente.

Durante el período de ajuste, primero puede establecer un retraso de tiempo más largo y observar cuánto tiempo el peso total de la báscula puede permanecer estable sin fluctuaciones (sin aumento) después de cada reposición (el peso total de la báscula disminuye suavemente). Entonces este tiempo es el retraso de tiempo de alimentación apropiado. 6. Resultados.

Introducción: este artículo presenta en detalle el principio de la pesadora multicabezal y algunos problemas comunes en todo el proceso de diseño y aplicación, especialmente algunos puntos clave en todo el proceso de aplicación. Es una experiencia laboral preciosa y espero poder ayudarle. Con un poco de ayuda, la pesadora multicabezal se puede usar mejor. Solo otorgando gran importancia a este punto crítico se puede garantizar la linealidad de la pesadora multicabezal y producir productos de alta calidad.

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