У индустријској производњи, принцип и уобичајени проблеми вага са више глава

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер

Са унапређењем сталне и прецизне метролошке верификационе регулативе за контролу сировина, посебно чврстих сировина, нови тип опреме за метролошко верификацију——Безтежинске државне метролошке машине и опрема за верификацију су настале 1990-их. Вишеглавна вага континуирано и прецизно мери сировину у складу са променом нето тежине сировине на телу ваге. Појава ваге са више глава полако је заменила оригиналну електронску тракасту вагу, спиралну вагу, па чак и укупну вагу.

Као нова и унапређена метода мерења, широко се користи у металуршкој индустрији, рударству, хемијским постројењима и енергетској индустрији хемијских влакана. Сервисна платформа за вагање, канта за храњење и све машине и опрема која функционишу на платформи за вагање користе се као цело тело за вагање, а сензор континуирано преноси промену нето тежине на телу за мерење на манипулатор са више глава (манипулатор је кључ вишеглаве ваге Део решења, све манипулације и решавање се обављају преко њега). Контролни инструмент израчунава коефицијент еластичности нето тежине тела ваге по јединици времена према сигналу података као специфични тренутни укупни проток, а затим га упоређује са постављеним укупним циљним укупним протоком.

Након израчунавања ПИД-а, дајте 4-50мА струјни сигнал података, промените излазну фреквенцију инвертора мотора за напајање, а затим промените однос брзине мотора, тако да специфична количина напајања буде што је могуће ближа подешеном укупном циљном укупном протоку, тако да како би се постигла тачна Одредиште хране. Да би се што боље довршило континуирано храњење и прецизност верификације мерења вага са више глава, велики резервоар за непрекидно храњење и потпуно аутоматски вентил за храњење морају бити постављени на канту за храњење. У контролном мерачу постоји горња гранична вредност (рецхарге_терминатед) и доња гранична вредност (рецхарге_стартед).

Када нето тежина на ваги достигне доњу граничну вредност, биће послат сигнал за отварање вентила за поновно пуњење, вентил за претовар ће се отворити, сировине у складишту ће се спустити у канту за утовар према проводљивој флексибилној вези , а нето тежина на ваги ће се повећати. Када нето тежина на ваги достигне задату количину поновног пуњења, овде у целом процесу, мотор пролаза ради од почетка до краја, што значи да је пролаз континуиран. За сировине са лошом циркулацијом, малом тежином и малом тежином, није лако додати део нето тежине на тело ваге у кратком временском периоду након што се засун затвори.

У овом тренутку, ако вага са више глава врши ПИД контролу у складу са сигналом података који преноси сензор, промена нето тежине коју детектује сензор током овог периода биће смањена, што ће резултирати нетачном манипулацијом оквира губитка сигнала података. Због тога постоји и временско кашњење напајања (тајмер 2) у контролном инструменту, који почиње да мери време од затварања засун вентила. Током периода од почетка храњења до краја временског кашњења храњења, мотор за храњење ће одржавати фреквенцију пре храњења, односно вага са више глава ради на фиксној фреквенцији - статичка манипулација подацима.

Када се време храњења заврши, вага са више глава аутоматски враћа контролу у реалном времену, односно управља мотором за храњење у складу са сигналом података који шаље сензор. Процес рада вага са више глава се одвија на овај начин. Да би се што боље обезбедила линеарност вишеглавне ваге, поред кључних главних параметара, у контролном инструменту постоје и следећи главни параметри: СетП (вредност пропорционалног коефицијента п); вредност времена интеграције; СетД (вредност времена диференцијалног сигнала д); Цалтиме (тренутно време узорковања укупног протока); Цалцоунт (тренутно време узорковања укупног протока); циљ праћења протока; граница Е (област толерантног одступања праћења протока); висока_нето тежина (висока вредност нивоа материјала); лов_нет веигхт (умерено оптерећење-максимална вредност (ограничење фреквенције); минимална вредност оптерећења (минимална фреквенција); узорак укупног протока 1 (динамичка корекција укупног протока вредност 1); узорак укупног протока 2 (динамичка корекција укупног протока вредност 2); узорак укупног протока 3 (динамичка корекција укупне вредности протока 3); режим рада (избор режима рада); избор масе (избор функције велике серије (квантитативна анализа); коефицијент протока (главни параметар калибрације укупног протока); фактор односа (калибрација односа сировина) главни параметар).

4 често постављана питања у шемама дизајна вага са више глава. Да би се боље побољшала линеарност вага са више глава, у шеми дизајна треба узети у обзир следеће аспекте: 1) Изаберите одговарајућу фреквенцију примене и задржите фреквенцију између 35ХЗ и 40ХЗ као најбољу. Када је фреквенција прениска, поузданост системског софтвера је лоша; 2) Избор опсега мерења сензора је одговарајући, опсег примене је 60%~70%, а опсег конверзије сигнала података је велики, што је корисно за побољшање линеарности; 3) Шема дизајна механичког система треба да обезбеди добру циркулацију сировина, кратко време храњења.

Храњење не би требало да буде претерано често, а генерално је прописано да се храни сваких пет до десет минута; 4) Упарени преносни уређај треба да обезбеди стабилан рад и одличну линеарност. 5 Уобичајени проблеми уградње и примене вага са више глава: Да би се боље обезбедила тачност вага са више глава, у целом процесу инсталације и примене морају се обратити пажња на следеће кључне тачке: 1) Платформа за вагање мора бити фиксирана и чврста, сензор је компонента еластичне деформације, на коју утичу спољашње вибрације. Радно искуство показује да је највећа табу ствар у примени вишеглавих вага штета од вибрација природног окружења; 2) У природном окружењу не би требало да буде циклона, јер да би се побољшала прецизност мерења, изабрани сензор је веома паметан, тако да ће све уобичајене грешке Све утицати на сензор; 3) Лева и десна проводљива мекана веза треба да буду мекана како би се спречио утицај леве и десне опреме на вагу са више глава.

Најидеалнија сировина у овој фази је гладак, мекан и јак сатен; 4) Што је мањи размак између великог резервоара и горњег резервоара, то боље. Посебно за сировине са јаким пријањањем, што је дужи размак између великог резервоара и горњег силоса, то се више сировина придржава дебљине зида. Када се хемијске супстанце на дебљини зида придржавају одређеног нивоа, када падну, то ће имати велики утицај на вагу са више глава; 5) Покушајте да избегнете контакт са спољашношћу, а нето тежина спољашњости на ваги се мора одржавати. 6) Брзина храњења треба да буде брза, тако да је неопходно обезбедити неометано храњење током целог процеса храњења.

За сировине са лошом циркулацијом, како би се што боље избегли железнички мостови, најбоље решење је додавање механичког мешања у магацину. Већи табу је то што се циклон ослобађа лука, али мешање се не може вршити све време. Најидеалније је да цео процес мешања и храњења буде конзистентан, односно да се исти одржава са вентилом за храњење; 7) Доња гранична вредност и горња гранична вредност помоћних материјала су постављене у највећој могућој мери, а смерница за подешавање је табела сировина у силосу. Привидна густина овде је у основи иста између две количине.

Ово се може добити пажљивим посматрањем прелаза фреквенције софт стартера. Када је привидна густина сировина у силосу у основи иста, основа фреквенције софт стартера се не мења много. Одговарајуће подешавање доње граничне вредности и горње граничне вредности храњења може побољшати линеарност у целом процесу храњења, јер је већ речено да је вишеглава вага у статичкој контроли података током процеса храњења, ако је лева и прави меки стартери пре и после храњења Основа фреквенције се неће променити, а тачност мерења у целом процесу храњења је загарантована.

Поред тога, када је насипна густина у основи иста, покушајте да избегнете учесталост храњења, односно храњење велике количине сировина у једном тренутку што је више могуће. То двоје се разликује и треба их посматрати као целину. Ово је такође важно како би се осигурала тачност читавог процеса храњења; 8) Подешавање временског кашњења храњења је што је могуће даље.

Специфичне смернице за подешавање су да се осигура да су све сировине на ваги, и што је мање времена за постављање, то боље. Чуо сам да је вага са више глава у статичкој манипулацији подацима унутар временског кашњења увлачења, тако да што мање времена, то боље. Ово време се такође може пажљиво посматрати.

Током периода прилагођавања, прво можете подесити дуже временско кашњење и посматрати колико дуго укупна тежина ваге може бити стабилна без флуктуација (не повећавања) након сваког допуњавања (укупна тежина ваге се глатко смањује). Тада је ово време одговарајуће време кашњења храњења. 6. Резултати.

Увод: Овај рад детаљно представља принцип вага са више глава и неке уобичајене проблеме у целом процесу пројектовања и примене, посебно неке кључне тачке у целом процесу примене. То је драгоцено радно искуство и радујем се што ћу вам помоћи. Уз помоћ, вага са више глава може се боље користити. Само придавањем велике важности овој критичној тачки може се обезбедити линеарност вага са више глава и произвести роба високог квалитета.

Аутор: Смартвеигх–Произвођачи утега са више глава

Аутор: Смартвеигх–Линеар Веигхтер

Аутор: Смартвеигх–Линеарна машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Мултихеад Веигхтер машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Траи Денестер

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање на преклоп

Аутор: Смартвеигх–Комбинована тежина

Аутор: Смартвеигх–Доипацк машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Машина за паковање готових врећа

Аутор: Смартвеигх–Ротациона машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–Вертикална машина за паковање

Аутор: Смартвеигх–ВФФС машина за паковање