В промышленном производстве принцип и общие проблемы многоголовочного весового дозатора

Автор: Smartweigh–Мультиголовочный утяжелитель

С совершенствованием непрерывного и точного регламента метрологического поверочного контроля сырья, особенно твердого сырья, появился новый тип оборудования для метрологической поверки.——Невесомые машины и оборудование государственной метрологической поверки появились в 1990-е годы. Мультиголовочный весовой дозатор непрерывно и точно измеряет сырье в соответствии с изменением веса нетто сырья на корпусе весов. Появление мультиголовочных весов постепенно заменило оригинальные электронные ленточные весы, спиральные весы и даже общие весы.

Как новый и модернизированный метод измерения, он широко используется в металлургической промышленности, горнодобывающей промышленности, химическом заводе и энергетической промышленности химического волокна. Платформа для взвешивания, кормовой бункер и все машины и оборудование, функционирующие на платформе для взвешивания, используются как единое тело для взвешивания, а датчик непрерывно передает изменение веса нетто на теле для взвешивания на многоголовочный манипулятор весов (манипулятор ключ мультиголовочного весового дозатора Часть раствора, все манипуляции и разрешение выполняются им). Прибор управления рассчитывает коэффициент упругости тела весов в единицу времени по сигналу данных как удельный мгновенный суммарный расход, а затем сравнивает его с заданным общим целевым суммарным расходом.

После расчета ПИД-регулятора выведите сигнал токовых данных 4-50 мА, измените выходную частоту инвертора двигателя подачи, а затем измените коэффициент скорости двигателя, чтобы конкретная величина подачи была как можно ближе к установленному общему целевому общему расходу, поэтому как добиться точного назначения канала. Чтобы обеспечить непрерывную подачу и точность проверки измерений мультиголовочного весового дозатора, на кормовом бункере необходимо установить большой бункер для непрерывной подачи и полностью автоматический клапан для кормления. В контрольном счетчике есть верхнее предельное значение (recharge_terminated) и нижнее предельное значение (recharge_started).

Когда вес нетто на весах достигает нижнего предельного значения, будет отправлен сигнал для открытия перегрузочного клапана, перегрузочный клапан откроется, сырье на складе будет опущено в загрузочный бункер в соответствии с токопроводящим гибким соединением. , и вес нетто на весах увеличится. Когда вес нетто на весах достигает установленной величины перезагрузки, здесь в течение всего процесса двигатель прохода работает от начала до конца, что означает, что проход является непрерывным. Для сырья с плохой циркуляцией, легким весом и малым весом непросто добавить часть веса нетто к корпусу весов за короткий промежуток времени после закрытия задвижки.

В это время, если мультиголовочный весовой дозатор выполняет ПИД-управление в соответствии с сигналом данных, передаваемым датчиком, изменение веса нетто, обнаруженное датчиком в течение этого периода, будет уменьшено, что приведет к неточным манипуляциям с кадром потери сигнала данных. Поэтому в приборе управления имеется еще и задержка времени подачи (таймер 2), которая начинает отсчет времени с момента закрытия задвижки. В течение периода от начала подачи до окончания задержки времени подачи двигатель подачи будет поддерживать частоту перед подачей, то есть мультиголовочные весы работают с фиксированной частотой - статическая обработка данных.

Когда время кормления истекло, мультиголовочный весовой дозатор автоматически восстанавливает управление в режиме реального времени, то есть приводит в действие двигатель дозатора в соответствии с сигналом данных, отправленным датчиком. Таким образом осуществляется процесс работы мультиголовочного весового дозатора. Для лучшего обеспечения линейности мультиголовочного весового дозатора, кроме основных основных параметров, в приборе управления имеются также следующие основные параметры: SetP (значение коэффициента пропорциональности p); значение времени интегрирования; SetD (значение времени дифференциального сигнала d); Caltime (текущее время выборки общего расхода); Расчет (текущее время выборки общего расхода); цель мониторинга потока; предел Е (диапазон допустимых отклонений контроля расхода); high_net weight (значение высокого уровня материала); low_net weight (умеренная нагрузка-максимальное значение (ограничение частоты); минимальное значение нагрузки (минимальная частота); пробный общий расход 1 (динамическая коррекция общего расхода 1); пробный общий расход 2 (динамическая коррекция общего расхода 2); пробный общий расход 3 (динамическая коррекция значения общего расхода 3); рабочий режим (выбор рабочего режима); выбор массы (выбор функции крупной партии (количественный анализ)); коэффициент расхода (основной параметр калибровки общего расхода); коэффициент соотношения (калибровка соотношения сырьевых материалов). основной параметр).

4 часто задаваемых вопроса о схемах проектирования многоголовочных весовых дозаторов. Чтобы лучше улучшить линейность мультиголовочного весового дозатора, в проектной схеме следует учитывать следующие аспекты: 1) Выберите подходящую частоту применения и поддерживайте частоту между 35 Гц и 40 Гц как наилучшую. Когда частота слишком низкая, надежность системного программного обеспечения низкая; 2) выбор диапазона измерения датчика является подходящим, диапазон применения составляет 60% ~ 70%, а диапазон преобразования сигнала данных велик, что полезно для улучшения линейности; 3) Схема конструкции механической системы должна обеспечивать хорошую циркуляцию сырья, короткое время подачи.

Кормление не должно быть чрезмерно частым, обычно рекомендуется кормить каждые пять-десять минут; 4) Парное передающее устройство должно обеспечивать стабильную работу и превосходную линейность. 5 Общие проблемы установки и применения многоголовочного весового дозатора: Чтобы лучше обеспечить точность многоголовочного весового дозатора, необходимо обратить внимание на следующие ключевые моменты в течение всего процесса установки и применения: 1) Весовая платформа должна быть зафиксирована и прочно, датчик упругая составляющая деформации, подверженная влиянию внешних вибраций. Опыт работы показывает, что самое табуированное в применении мультиголовочных весов – это вредность естественной вибрации окружающей среды; 2) В естественной среде не должно быть циклонов, потому что для лучшего повышения точности взвешивания выбранный датчик очень умный, поэтому все распространенные неисправности будут влиять на датчик; 3) Левое и правое токопроводящие мягкие соединения должны быть мягкими, чтобы предотвратить влияние левого и правого оборудования на мультиголовочные весы.

Самое идеальное сырье на этом этапе – гладкий, мягкий и прочный атлас; 4) Чем меньше расстояние между большим бункером и верхним бункером, тем лучше. Особенно для сырья с сильным сцеплением: чем больше расстояние между большим бункером и верхним силосом, тем больше сырья прилипает к толщине стенки. Когда химические вещества на толщине стенок прилипают к определенному уровню, как только они падают, это оказывает большое влияние на мультиголовочный весовой дозатор; 5) Старайтесь избегать контакта с внешним миром, и вес нетто снаружи должен поддерживаться на весах. 6) Скорость подачи должна быть быстрой, поэтому необходимо обеспечить плавную подачу в течение всего процесса кормления.

Для сырья с плохой циркуляцией, чтобы лучше избежать железнодорожных мостов, лучшим решением является добавление механического перемешивания на складе. Большим табу является то, что циклон избавляется от дуги, но перемешивание не может осуществляться постоянно. В идеале, чтобы весь процесс смешивания и кормления оставался согласованным, т. е. оставался таким же с клапаном для кормления; 7) Нижнее предельное значение и верхнее предельное значение вспомогательных материалов устанавливаются, насколько это возможно, и ориентиром для установки является таблица сырья в силосе. Кажущаяся плотность здесь в основном одинакова между двумя величинами.

Этого можно добиться, внимательно наблюдая за изменением частоты устройства плавного пуска. Когда кажущаяся плотность сырья в силосе в основном одинакова, базовая частота устройства плавного пуска сильно не меняется. Соответствующая установка нижнего предельного значения и верхнего предельного значения кормления может улучшить линейность всего процесса кормления, поскольку уже было сказано, что мультиголовочные весы находятся в статическом контроле данных во время процесса кормления, если левое и Правильные устройства плавного пуска до и после кормления Основа частоты не изменится, а точность измерения во всем процессе кормления гарантирована.

Кроме того, когда насыпная плотность в основном одинакова, старайтесь избегать частоты подачи, то есть подачи как можно большего количества сырья за один раз. Они расходятся и должны рассматриваться как единое целое. Это также важно для обеспечения точности всего процесса кормления; 8) Настройка задержки времени подачи максимально возможная.

Конкретные рекомендации по настройке заключаются в том, чтобы убедиться, что все сырье находится на весах, и чем меньше время настройки, тем лучше. Я слышал, что мультиголовочные весы манипулируют статическими данными в пределах временной задержки подачи, поэтому чем меньше времени, тем лучше. Это время также можно внимательно наблюдать.

Во время периода настройки вы можете сначала установить более длительную задержку времени и наблюдать, как долго общий вес весов может быть стабильным без колебаний (не увеличиваться) после каждого пополнения (общий вес весов плавно уменьшается). Тогда это время является подходящей задержкой времени кормления. 6. Результаты.

Введение: В этом документе подробно описывается принцип работы мультиголовочного весового дозатора и некоторые общие проблемы всего процесса проектирования и применения, особенно некоторые ключевые моменты всего процесса применения. Это бесценный опыт работы, и я с нетерпением жду возможности помочь вам. С некоторой помощью мультиголовочный весовой дозатор можно использовать лучше. Только придавая большое значение этому критическому моменту, можно обеспечить линейность мультиголовочного весового дозатора и производить продукцию высокого качества.

Автор: Smartweigh–Производители мультиголовочных утяжелителей

Автор: Smartweigh–Линейный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Линейная весовая упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Многоголовочная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Трей Денестер

Автор: Smartweigh–Раскладушка упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Комбинированный утяжелитель

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина дойпак

Автор: Smartweigh–Машина для упаковки готовых пакетов

Автор: Smartweigh–Ротационная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Вертикальная упаковочная машина

Автор: Smartweigh–Упаковочная машина ВФФС