ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯಮಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಘನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನ——ತೂಕವಿಲ್ಲದ ರಾಜ್ಯ ಮಾಪನಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದವು. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾಪಕ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಮೂಲ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಸ್ಪೈರಲ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಮತ್ತು ಟೋಟಲ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿತು.

ಹೊಸ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಿದ ಮಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೂಕದ ಸೇವಾ ವೇದಿಕೆ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಿನ್ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಸೇವಾ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ತೂಕದ ದೇಹವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕವು ತೂಕದ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ (ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಕೀಲಿಯು ಪರಿಹಾರದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಎಲ್ಲಾ ಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ). ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣವು ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ಕೇಲ್ ಬಾಡಿನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನಂತೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸೆಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರಿಯ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ.

PID ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ನಂತರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ 4-50mA ಪ್ರಸ್ತುತ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್ ಇನ್ವರ್ಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ತದನಂತರ ಮೋಟಾರು ವೇಗದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಹಾರದ ಮೊತ್ತವು ಸೆಟ್ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗುರಿಯ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೀಡ್‌ನ ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲು. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ನಿರಂತರ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ಪರಿಶೀಲನೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ನಿರಂತರ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕವಾಟವನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು. ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯ (recharge_terminated) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯ (recharge_started) ಇದೆ.

ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಮರುಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮರುಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರಕಾರ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ ತೂಕ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೇಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವು ಸೆಟ್ ಮರುಲೋಡ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಇಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪಾಸ್ ಮೋಟಾರ್ ಆರಂಭದಿಂದ ಕೊನೆಯವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಪಾಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಪರಿಚಲನೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಮಾಣದ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂವೇದಕದಿಂದ ರವಾನೆಯಾಗುವ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್ PID ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ನಿವ್ವಳ ತೂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪಾದ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಫ್ರೇಮ್ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬ (ಟೈಮರ್ 2) ಸಹ ಇದೆ, ಇದು ಗೇಟ್ ಕವಾಟದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಆಹಾರದ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಆಹಾರದ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬದ ಅಂತ್ಯದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೋಟಾರು ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಸ್ಥಿರ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ - ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಕುಶಲತೆ.

ಆಹಾರದ ಸಮಯವು ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ನೈಜ-ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರಮುಖ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸಹ ಇವೆ: SetP (ಅನುಪಾತದ ಗುಣಾಂಕ p ಮೌಲ್ಯ); ಏಕೀಕರಣ ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯ; ಸೆಟ್ಡಿ (ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟೈಮ್ ಡಿ ಮೌಲ್ಯ); ಕ್ಯಾಲ್ಟೈಮ್ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಸಮಯ); ಕ್ಯಾಲ್ಕೌಂಟ್ (ಪ್ರಸ್ತುತ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮಾದರಿ ಸಮಯ); ಹರಿವಿನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಗುರಿ; ಮಿತಿ ಇ (ಹರಿವಿನ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯ ಸಹಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನ ಶ್ರೇಣಿ); ಹೈ_ನೆಟ್ ತೂಕ (ಉನ್ನತ ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಮೌಲ್ಯ); ಕಡಿಮೆ_ನೆಟ್ ತೂಕ (ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್-ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ (ಆವರ್ತನ ಮಿತಿ); ಲೋಡ್ ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ (ಕನಿಷ್ಠ ಆವರ್ತನ); ಮಾದರಿ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು 1 (ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮೌಲ್ಯ 1); ಮಾದರಿ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು 2 (ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮೌಲ್ಯ 2); ಮಾದರಿ ಒಟ್ಟು ಹರಿವು 3 (ಡೈನಾಮಿಕ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮೌಲ್ಯ 3); ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್ (ವರ್ಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಆಯ್ಕೆ); ಸಾಮೂಹಿಕ ಆಯ್ಕೆ (ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ (ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) ಕಾರ್ಯ ಆಯ್ಕೆ); ಹರಿವಿನ ಗುಣಾಂಕ (ಒಟ್ಟು ಹರಿವಿನ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕ); ಅನುಪಾತ ಅಂಶ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕ).

ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ 4 ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು: 1) ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು 35HZ ಮತ್ತು 40HZ ನಡುವಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಆವರ್ತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ; 2) ಸಂವೇದಕ ಮಾಪನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ 60% ~ 70%, ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಶ್ರೇಣಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ; 3) ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಯೋಜನೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ತಮ ಪರಿಚಲನೆ, ಕಡಿಮೆ ಆಹಾರ ಸಮಯ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಆಹಾರವು ಅತಿಯಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಐದರಿಂದ ಹತ್ತು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 4) ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವು ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 5ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು: 1) ತೂಕದ ವೇದಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದೃಢವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಂವೇದಕ ಒಂದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಬಾಹ್ಯ ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಗರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿಷೇಧಿತ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದ ಕಂಪನದ ಹಾನಿ ಎಂದು ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ; 2) ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಇರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ತೂಕದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಂವೇದಕವು ತುಂಬಾ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸಂವೇದಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ; 3) ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ ವಾಹಕ ಮೃದು ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ನಯವಾದ, ಮೃದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಆಗಿದೆ; 4) ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಹಾಪರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂತರವು ಕಡಿಮೆ, ಉತ್ತಮ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಹಾಪರ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸಿಲೋ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚು, ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೇಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಾಗ, ಒಮ್ಮೆ ಅವು ಬಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; 5) ಹೊರಗಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮಾಪಕದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ನಿವ್ವಳ ತೂಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. 6) ಆಹಾರದ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಕಳಪೆ ಪರಿಚಲನೆ ಹೊಂದಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ರೈಲ್ವೆ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ನಿಷೇಧವೆಂದರೆ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಆಹಾರ ಕವಾಟದೊಂದಿಗೆ ಅದೇ ರೀತಿ ಇರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಆದರ್ಶವಾಗಿದೆ; 7) ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಲು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯು ಸಿಲೋದಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕೋಷ್ಟಕವಾಗಿದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಎರಡು ಪ್ರಮಾಣಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೃದುವಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ನ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಿಲೋದಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಮೃದುವಾದ ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ನ ಆವರ್ತನದ ಆಧಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯದ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಡೀ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಲಾಗಿದೆ, ಎಡ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸರಿಯಾದ ಮೃದುವಾದ ಆರಂಭಿಕರು ಆವರ್ತನ ಆಧಾರವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಪನ ನಿಖರತೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಆಹಾರದ ಆವರ್ತನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಿನ್ನುವುದು. ಇವೆರಡೂ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ; 8) ಆಹಾರದ ಸಮಯ ವಿಳಂಬದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿದೆ.

ಹೊಂದಿಸಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸೆಟ್-ಅಪ್ ಸಮಯ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕವು ಫೀಡ್ ಸಮಯದ ವಿಳಂಬದೊಳಗೆ ಸ್ಥಿರ ಡೇಟಾ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಕೇಳಿದ್ದೇನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮೊದಲು ಸಮಯದ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಮರುಪೂರಣದ ನಂತರ (ಮಾಪಕದ ಒಟ್ಟು ತೂಕವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ) ಏರಿಳಿತವಿಲ್ಲದೆ (ಹೆಚ್ಚಲ್ಲ) ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ನಂತರ ಈ ಸಮಯವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಹಾರ ಸಮಯ ವಿಳಂಬವಾಗಿದೆ. 6. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು.

ಪರಿಚಯ: ಈ ಕಾಗದವು ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು. ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಎದುರುನೋಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಹಾಯದಿಂದ, ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ತೂಕದ ರೇಖಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್ ತಯಾರಕರು

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ವೇಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲೀನಿಯರ್ ತೂಕದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಮಲ್ಟಿಹೆಡ್ ವೇಟರ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಟ್ರೇ ಡೆನೆಸ್ಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕ್ಲಾಮ್ಶೆಲ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಕಾಂಬಿನೇಶನ್ ವೇಟರ್

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಡಾಯ್ಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ಬ್ಯಾಗ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ರೋಟರಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-ಲಂಬ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಲೇಖಕ: Smartweigh-VFFS ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ