სამრეწველო წარმოებაში მრავალთავიანი აწონვის პრინციპი და საერთო პრობლემები

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

ნედლეულის, განსაკუთრებით მყარი ნედლეულის უწყვეტი და ზუსტი მეტროლოგიური შემოწმების კონტროლის რეგულაციების გაუმჯობესებით, ახალი ტიპის მეტროლოგიური გადამოწმების მოწყობილობა——უწონო სახელმწიფო მეტროლოგიური გადამოწმების მანქანები და აღჭურვილობა გაჩნდა 1990-იან წლებში. მრავალთავიანი ამწონი განუწყვეტლივ და ზუსტად ზომავს ნედლეულს სასწორის კორპუსზე ნედლეულის წმინდა წონის ცვლილების მიხედვით. მრავალთავიანი სასწორის გამოჩენამ ნელ-ნელა შეცვალა ორიგინალური ელექტრონული ქამრის სასწორი, სპირალური სასწორი და მთლიანი სასწორიც კი.

როგორც ახალი და განახლებული გაზომვის მეთოდი, იგი ფართოდ გამოიყენება მეტალურგიულ მრეწველობაში, სამთო, ქიმიურ ქარხანაში და ქიმიური ბოჭკოვანი ენერგიის ინდუსტრიაში. აწონვის სერვისის პლატფორმა, კვების ურნა და ყველა მანქანა და მოწყობილობა, რომელიც ფუნქციონირებს აწონვის სერვისის პლატფორმაზე, გამოიყენება როგორც მთლიანი ასაწონი სხეული და სენსორი განუწყვეტლივ გადასცემს აწონვის სხეულზე წმინდა წონის ცვლილებას მრავალთავიან ამწონის მანიპულატორს (მანიპულატორი არის მრავალთავიანი აწონვის გასაღები ხსნარის ნაწილი, ყველა მანიპულირება და გარჩევადობა ხორციელდება მისი საშუალებით). საკონტროლო ინსტრუმენტი ითვლის სასწორის სხეულის წმინდა წონის ელასტიურობის კოეფიციენტს დროის ერთეულზე მონაცემთა სიგნალის მიხედვით, როგორც კონკრეტული მყისიერი ჯამური ნაკადი, და შემდეგ ადარებს მას დადგენილ საერთო სამიზნე ჯამურ ნაკადს.

PID-ის გაანგარიშების შემდეგ გამოიტანეთ 4-50 mA დენის მონაცემთა სიგნალი, შეცვალეთ კვების ძრავის ინვერტორის გამომავალი სიხშირე და შემდეგ შეცვალეთ ძრავის სიჩქარის კოეფიციენტი ისე, რომ კვების კონკრეტული რაოდენობა მაქსიმალურად ახლოს იყოს დადგენილ საერთო სამიზნე ჯამურ ნაკადთან. საკვების ზუსტი დანიშნულების მისაღწევად. იმისათვის, რომ უკეთესად დასრულდეს მრავალთავიანი ამწონის უწყვეტი კვების და გაზომვის შემოწმების სიზუსტე, კვების ურნაზე უნდა იყოს დაყენებული დიდი ბუნკერი უწყვეტი კვებისთვის და კვების სრულად ავტომატური სარქველი. საკონტროლო მრიცხველში არის ზედა ზღვრული მნიშვნელობა (დატენვა_დამთავრებული) და ქვედა ზღვარი (დატენვა_დაწყებული).

როდესაც სასწორზე წმინდა წონა მიაღწევს ქვედა ზღვრულ მნიშვნელობას, გაიგზავნება სიგნალი გადატვირთვის სარქვლის გასახსნელად, გადატვირთვის სარქველი გაიხსნება, საწყობში ნედლეული ჩაედინება ჩასატვირთ ურნაში გამტარი მოქნილი კავშირის მიხედვით. და გაიზრდება წმინდა წონა სასწორზე. როდესაც სასწორზე წმინდა წონა მიაღწევს დადგენილ გადატვირთვის რაოდენობას, აქ მთელი პროცესის განმავლობაში უღელტეხილის ძრავა მუშაობს თავიდან ბოლომდე, რაც ნიშნავს, რომ უღელტეხილი უწყვეტია. ცუდი ცირკულაციის, მსუბუქი და მსუბუქი წონის ნედლეულისთვის ადვილი არ არის წმინდა წონის ნაწილის დამატება სასწორის კორპუსში კარიბჭის სარქვლის დახურვის შემდეგ მოკლე დროში.

ამ დროს, თუ მრავალთავიანი ამწონი ახორციელებს PID კონტროლს სენსორის მიერ გადაცემული მონაცემთა სიგნალის მიხედვით, სენსორის მიერ ამ პერიოდის განმავლობაში გამოვლენილი წმინდა წონის ცვლილება შემცირდება, რაც გამოიწვევს მონაცემთა სიგნალის დაკარგვის ჩარჩოს არაზუსტ მანიპულირებას. ამრიგად, საკონტროლო ინსტრუმენტში ასევე არის კვების დროის შეფერხება (ტაიმერი 2), რომელიც იწყებს ქრონომეტრს კარიბჭის სარქვლის დახურვიდან. კვების დაწყებიდან კვების დროის დაყოვნების დასრულებამდე პერიოდში კვების ძრავა ინარჩუნებს სიხშირეს კვებამდე, ანუ მრავალთავიანი ამწონი მუშაობს ფიქსირებული სიხშირით - სტატიკური მონაცემების მანიპულირება.

როდესაც კვების დრო ამოიწურება, მრავალთავიანი ამწონი ავტომატურად აღადგენს რეალურ დროში კონტროლს, ანუ ამუშავებს კვების ძრავას სენსორის მიერ გაგზავნილი მონაცემთა სიგნალის მიხედვით. მრავალთავიანი ამწონის მუშაობის პროცესი ხორციელდება ამ გზით. მრავალთავიანი ამწონის წრფივობის უკეთ უზრუნველსაყოფად საკონტროლო ინსტრუმენტში ძირითადი ძირითადი პარამეტრების გარდა არის შემდეგი ძირითადი პარამეტრები: SetP (პროპორციული კოეფიციენტის p მნიშვნელობა); ინტეგრაციის დროის ღირებულება; SetD (დიფერენციალური სიგნალის დრო d მნიშვნელობა); Caltime (მიმდინარე მთლიანი ნაკადის ნიმუშის დრო); გამოთვლა (მიმდინარე მთლიანი ნაკადის შერჩევის დრო); ნაკადის მონიტორინგის მიზანი; ლიმიტი E (ნაკადის მონიტორინგის ტოლერანტული გადახრის დიაპაზონი); მაღალი_წმინდა წონა (მატერიალური დონის მაღალი ღირებულება); low_net წონა (ზომიერი დატვირთვა-მაქსიმალური მნიშვნელობა (სიხშირის ლიმიტი); დატვირთვის მინიმალური მნიშვნელობა (მინიმალური სიხშირე); ნიმუშის მთლიანი ნაკადი 1 (დინამიური კორექტირების მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობა 1); ნიმუშის მთლიანი ნაკადი 2 (დინამიური კორექტირების მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობა 2); ნიმუშის მთლიანი ნაკადი 3 (დინამიური კორექტირების მთლიანი ნაკადის მნიშვნელობა 3); სამუშაო რეჟიმი (სამუშაო რეჟიმის შერჩევა); მასის შერჩევა (დიდი პარტია (რაოდენობრივი ანალიზი) ფუნქციის შერჩევა); ნაკადის კოეფიციენტი (მთლიანი ნაკადის კალიბრაციის მთავარი პარამეტრი); თანაფარდობის ფაქტორი (ნედლეულის თანაფარდობის კალიბრაცია მთავარი პარამეტრი).

4 ხშირად დასმული კითხვა მრავალთავიანი საწონის დიზაინის სქემებში. მრავალთავიანი ამწონის წრფივობის უკეთ გასაუმჯობესებლად, შემდეგი ასპექტები უნდა იქნას გათვალისწინებული დიზაინის სქემაში: 1) აირჩიეთ შესაფერისი გამოყენების სიხშირე და შეინარჩუნეთ სიხშირე 35HZ-დან 40HZ-მდე, როგორც საუკეთესო. როდესაც სიხშირე ძალიან დაბალია, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის საიმედოობა დაბალია; 2) სენსორის გაზომვის დიაპაზონის შერჩევა სათანადოა, განაცხადის დიაპაზონი არის 60%~70%, ხოლო მონაცემთა სიგნალის კონვერტაციის დიაპაზონი დიდია, რაც მომგებიანია წრფივობის გასაუმჯობესებლად; 3) მექანიკური სისტემის დიზაინის სქემამ უნდა უზრუნველყოს ნედლეულის კარგი მიმოქცევა, კვების მოკლე დრო.

კვება არ უნდა იყოს ზედმეტად ხშირი და ზოგადად ინიშნება კვება ყოველ ხუთ-ათ წუთში; 4) დაწყვილებულმა გადამცემმა მოწყობილობამ უნდა უზრუნველყოს სტაბილური მუშაობა და შესანიშნავი წრფივობა. 5 მრავალთავიანი ამწონის ინსტალაციისა და გამოყენების საერთო პრობლემები: მრავალთავიანი ამწონის სიზუსტის უკეთ უზრუნველსაყოფად, ინსტალაციისა და გამოყენების მთელი პროცესის დროს ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ ძირითად პუნქტებს: 1) აწონვის პლატფორმა უნდა იყოს ფიქსირებული და მყარი, სენსორი არის ელასტიური დეფორმაციის კომპონენტი, გავლენას ახდენს გარე ვიბრაციები. სამუშაო გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ ყველაზე ტაბუირებული რამ მრავალთავიან აწონვის გამოყენებისას არის ბუნებრივი გარემოს ვიბრაციის ზიანი; 2) ბუნებრივ გარემოში არ უნდა იყოს ციკლონი, რადგან აწონვის სიზუსტის უკეთ გასაუმჯობესებლად, შერჩეული სენსორი ძალიან ჭკვიანია, ამიტომ ყველა საერთო ხარვეზი ყველა იმოქმედებს სენსორზე; 3) მარცხენა და მარჯვენა გამტარი რბილი კავშირები უნდა იყოს რბილი, რათა თავიდან აიცილოს მარცხენა და მარჯვენა აღჭურვილობის გავლენა მრავალთავიან ამწონეზე.

ყველაზე იდეალური ნედლეული ამ ეტაპზე არის გლუვი, რბილი და ძლიერი ატლასი; 4) რაც ნაკლებია დამაკავშირებელი მანძილი დიდ ბუნკერსა და ზედა ბუნკერს შორის, მით უკეთესი. განსაკუთრებით ძლიერი ადჰეზიის მქონე ნედლეულისთვის, რაც უფრო დიდია კავშირის მანძილი დიდ ბუნკერსა და ზედა სილოს შორის, მით მეტი ნედლეული ეკვრის კედლის სისქეს. როდესაც კედლის სისქეზე ქიმიური ნივთიერებები გარკვეულ დონეს იკავებს, დაცემის შემდეგ ეს დიდ გავლენას მოახდენს მრავალთავიან აწონაზე; 5) ეცადეთ მოერიდოთ გარე კონტაქტს და სასწორზე შენარჩუნებული უნდა იყოს გარედან წმინდა წონა. 6) კვების ტემპი უნდა იყოს სწრაფი, ამიტომ აუცილებელია უზრუნველყოს გლუვი კვება მთელი კვების პროცესში.

ცუდი მიმოქცევის მქონე ნედლეულისთვის, სარკინიგზო ხიდების უკეთ არიდების მიზნით, საუკეთესო გამოსავალია საწყობში მექანიკური მორევის დამატება. უფრო დიდი ტაბუა ის, რომ ციკლონი ათავისუფლებს რკალს, მაგრამ შერევა მუდმივად არ შეიძლება განხორციელდეს. ყველაზე იდეალურია შერევისა და კვების მთელი პროცესის თანმიმდევრული შენარჩუნება, ანუ იგივე შენარჩუნება კვების სარქველთან; 7) დამხმარე მასალების ქვედა ზღვრული და ზედა ზღვრული სიდიდე დგინდება შეძლებისდაგვარად, ხოლო დაყენების სახელმძღვანელო არის ნედლეულის ცხრილი სილოსში. აქ აშკარა სიმკვრივე ძირითადად იგივეა ორ რაოდენობას შორის.

ამის მიღება შესაძლებელია რბილი დამწყებლის სიხშირის გადასვლის ყურადღებით დაკვირვებით. როდესაც სილოსში ნედლეულის აშკარა სიმკვრივე ძირითადად იგივეა, რბილი დამწყებლის სიხშირის საფუძველი დიდად არ იცვლება. ქვედა ზღვრული მნიშვნელობის და კვების ზედა ზღვრული მნიშვნელობის სათანადო დაყენებამ შეიძლება გააუმჯობესოს წრფივობა მთელი კვების პროცესში, რადგან უკვე ითქვა, რომ მრავალთავიანი ამწონი კვების პროცესში სტატიკური მონაცემების კონტროლშია, თუ მარცხენა და სწორი რბილი დამწყები კვებამდე და მის შემდეგ სიხშირის საფუძველი არ შეიცვლება და გაზომვის სიზუსტე კვების მთელ პროცესში გარანტირებულია.

გარდა ამისა, როდესაც მოცულობითი სიმკვრივე ძირითადად ერთნაირია, შეეცადეთ თავიდან აიცილოთ კვების სიხშირე, ანუ შეძლებისდაგვარად დიდი რაოდენობით ნედლეულის გამოკვება. ეს ორი განსხვავებულია და უნდა ჩაითვალოს მთლიანობაში. ეს ასევე მნიშვნელოვანია კვების მთელი პროცესის სიზუსტის უზრუნველსაყოფად; 8) კვების დროის დაყოვნების დაყენება შეძლებისდაგვარად.

დაყენების სპეციფიკური ინსტრუქციები არის იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ყველა ნედლეული იყოს მასშტაბურ დონეზე და რაც ნაკლებია დაყენების დრო მით უკეთესი. გამიგია, რომ მრავალთავიანი აწონვა სტატიკური მონაცემების მანიპულირებაშია კვების დროის დაგვიანებით, ამიტომ რაც ნაკლები დრო მით უკეთესი. ამ დროს ასევე შეიძლება ყურადღებით დავაკვირდეთ.

კორექტირების პერიოდის განმავლობაში, შეგიძლიათ ჯერ დააყენოთ დროის დაყოვნება და დააკვირდეთ, რამდენ ხანს შეიძლება იყოს სტაბილური სასწორის მთლიანი წონა ყოველი შევსების შემდეგ რყევების გარეშე (არ გაიზრდება) (სასწორის ჯამური წონა შეუფერხებლად მცირდება). მაშინ ეს დრო არის შესაბამისი კვების დროის დაგვიანება. 6. შედეგები.

შესავალი: ეს ნაშრომი დეტალურად წარმოგიდგენთ მრავალთავიან აწონვის პრინციპს და ზოგიერთ საერთო პრობლემას დიზაინისა და გამოყენების მთელ პროცესში, განსაკუთრებით რამდენიმე საკვანძო პუნქტს აპლიკაციის მთელ პროცესში. ეს არის ძვირფასი სამუშაო გამოცდილება და მოუთმენლად ველი თქვენს დახმარებას. მხოლოდ ამ კრიტიკულ წერტილს დიდი მნიშვნელობის მინიჭებით შეიძლება უზრუნველყოფილი იყოს მრავალთავიანი აწონვის წრფივი და მაღალი ხარისხის საქონლის წარმოება.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა