Во индустриското производство, принципот и заедничките проблеми на повеќеглави вагаат

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Со подобрувањето на постојаните и прецизни прописи за контрола на метролошката верификација за суровините, особено за цврстите суровини, нов тип на опрема за метролошка верификација——Бестежинската државна машинерија и опрема за метролошка верификација настанаа во 1990-тите. Повеќеглавата вага континуирано и прецизно ја мери суровината според промената на нето-тежината на суровината на телото на вагата. Појавата на повеќеглава вага полека ја замени оригиналната електронска вага за појас, спиралната вага, па дури и вкупната вага.

Како нов и надграден метод на мерење, тој е широко користен во металуршката индустрија, рударството, хемиските погони и индустријата за енергија на хемиски влакна. Сервисната платформа за вагање, корпата за хранење и сите машини и опрема што функционираат на сервисната платформа за вагање се користат како цело тело за мерење, а сензорот континуирано ја пренесува промената на нето тежината на телото за мерење до манипулаторот за мерење повеќеглави (манипулаторот е клучот на вагачот со повеќе глави Дел од растворот, целата манипулација и резолуција се вршат од него). Контролниот инструмент го пресметува нето-тежинскиот коефициент на еластичност на телото на вагата по единица време според податочниот сигнал како специфичен моментален вкупен проток, а потоа го споредува со поставениот целокупен целен вкупен проток.

По пресметката на PID, излезете тековен податочен сигнал од 4-50 mA, променете ја излезната фреквенција на инвертерот на моторот за напојување и потоа променете го соодносот на брзината на моторот, така што специфичната количина на напојување е што е можно поблиску до поставениот вкупен целен вкупен проток, така што како да се постигне точна Дестинација на добиточната храна. Со цел подобро да се заврши прецизноста на постојаното напојување и верификација на мерењата на вагачот со повеќе глави, на корпата за хранење мора да се постави голем бункер за континуирано хранење и целосно автоматски вентил за хранење. Во контролниот броило има горната гранична вредност (надополнување_завршено) и долната гранична вредност (надополнување_започнато).

Кога нето-тежината на вагата ќе ја достигне долната гранична вредност, ќе се испрати сигнал за отворање на вентилот за претовар, вентилот за претовар ќе се отвори, суровините во складот ​​ќе се спуштат во корпата за товарење според проводната флексибилна врска. , а нето-тежината на вагата ќе се зголеми. Кога нето-тежината на вагата ќе го достигне зададеното количество на полнење, овде во целиот процес, моторот за пропирање работи од почеток до крај, што значи дека поминувањето е континуирано. За суровини со слаба циркулација, мала тежина и мала тежина, не е лесно да се додаде дел од нето-тежината на телото на вагата за краток временски период по затворањето на вентилот на портата.

Во овој момент, ако вагачот со повеќе глави врши PID контрола според податочниот сигнал што го пренесува сензорот, промената на нето тежината што ја детектира сензорот во овој период ќе се намали, што ќе резултира со неточна манипулација со рамката за губење на сигналот на податоци. Според тоа, има и доцнење на времето за напојување (тајмер 2) во контролниот инструмент, кое започнува со тајмингот од затворањето на вентилот на портата. За време на периодот од почетокот на хранењето до крајот на доцнењето на времето за хранење, моторот за хранење ќе ја одржува фреквенцијата пред хранењето, односно, вагачот со повеќе глави работи со фиксна фреквенција - статичка манипулација со податоци.

Кога ќе заврши времето за напојување, вагачот со повеќе глави автоматски ја враќа контролата во реално време, односно, работи со моторот за напојување според податочниот сигнал испратен од сензорот. Процесот на работа на повеќеглавиот вагач се изведува на овој начин. За подобро да се обезбеди линеарноста на вагачот со повеќе глави, покрај клучните главни параметри, во контролниот инструмент ги има и следните главни параметри: SetP (пропорционална вредност на коефициентот p); временска вредност на интеграција; SetD (диференцијален сигнал време d вредност); Caltime (тековно време на земање примероци од вкупен проток); Пресметка (тековно време на земање примероци од вкупен проток); цел за следење на протокот; граница Е (поднослив опсег на отстапување на следење на протокот); висока_нето тежина (висока вредност на материјалното ниво); мала_нето тежина (умерено оптоварување-максимална вредност (ограничување на фреквенцијата); минимална вредност на оптоварување (минимална фреквенција); вкупен проток на примерок 1 (вкупна вредност на проток на динамичка корекција 1); вкупен проток на примерок 2 (вкупна вредност на динамичка корекција 2); примерок вкупен проток 3 (вредност на вкупниот проток на динамичка корекција 3); режим на работа (избор на режим на работа); избор на маса (голема серија (квантитативна анализа) избор на функција); коефициент на проток (главен параметар за калибрација на вкупниот проток); Фактор на сооднос (калибрација на односот на суровини главен параметар).

4 Најчесто поставувани прашања во шемите за дизајн на вагачи со повеќе глави. Со цел подобро да се подобри линеарноста на вагачот со повеќе глави, треба да се земат предвид следните аспекти во шемата за дизајн: 1) Изберете соодветна фреквенција на апликација и одржувајте ја фреквенцијата помеѓу 35HZ и 40HZ како најдобра. Кога фреквенцијата е премногу мала, доверливоста на системскиот софтвер е слаба; 2) Изборот на опсегот за мерење на сензорот е соодветен, опсегот на апликацијата е 60% ~ 70%, а опсегот на конверзија на податочниот сигнал е голем, што е корисно за подобрување на линеарноста; 3) Шемата за дизајн на механички систем треба да гарантира дека суровините Добра циркулација, кратко време на хранење.

Хранењето не треба да биде претерано често, и генерално е пропишано да се храни на секои пет до десет минути; 4) Спарениот преносен уред треба да обезбеди стабилна работа и одлична линеарност. 5 Вообичаени проблеми со инсталирање и примена на вага со повеќе глави: за подобро да се обезбеди точноста на вагачот со повеќе глави, мора да се обрне внимание на следните клучни точки во целиот процес на инсталација и примена: 1) Платформата за мерење мора да биде фиксирана и цврста, сензорот е еластична деформациска компонента, под влијание на надворешни вибрации. Работното искуство покажува дека најмногу табу работа при примената на повеќеглава вага е штетата од вибрациите на природната средина; 2) Не треба да има циклон во природната средина, бидејќи за подобро да се подобри прецизноста на мерењето, избраниот сензор е многу паметен, така што сите вообичаени дефекти Сите ќе влијаат на сензорот; 3) Левата и десната спроводлива мека врска треба да бидат меки за да се спречи влијанието на левата и десната опрема на вагачот со повеќе глави.

Најидеалната суровина во оваа фаза е мазен, мек и силен сатен; 4) Колку е помало растојанието за поврзување помеѓу големиот бункер и горниот бункер, толку подобро. Особено за суровините со силна адхезија, колку е подолго растојанието за поврзување помеѓу големиот бункер и горниот силос, толку повеќе суровини се прилепуваат на дебелината на ѕидот. Кога хемиските супстанции на дебелината на ѕидот се придржуваат до одредено ниво, штом ќе паднат, тоа ќе има големо влијание врз вагачот со повеќе глави; 5) Обидете се да избегнете контакт со надворешноста, а нето-тежината на надворешната страна на вагата мора да се одржува. 6) Стапката на хранење треба да биде брза, па затоа е неопходно да се обезбеди непречено хранење во текот на целиот процес на хранење.

За суровините со слаба циркулација, за подобро да се избегнат железничките мостови, најдобро решение е да се додаде механичко мешање во магацинот. Поголемото табу е тоа што циклонот се ослободува од лакот, но мешањето не може да се врши цело време. Најидеално е целиот процес на мешање и хранење да биде конзистентен, односно да се задржи истото со вентилот за напојување; 7) Долната гранична вредност и горната гранична вредност на помошните материјали се поставени колку што е можно повеќе, а упатство за поставување е табелата со суровини во силосот. Очигледната густина овде е во основа иста помеѓу двете количини.

Ова може да се добие со внимателно набљудување на транзицијата на фреквенцијата на мекиот стартер. Кога привидната густина на суровините во силосот е во основа иста, фреквентната основа на мекиот стартер не се менува многу. Соодветното поставување на долната гранична вредност и горната гранична вредност на хранењето може да ја подобри линеарноста во целиот процес на хранење, бидејќи веќе беше кажано дека вагачот со повеќе глави е во статичка контрола на податоците за време на процесот на хранење, ако лево и правилни меки стартери пред и после хранење Основата на фреквенцијата нема да се промени, а точноста на мерењето во целиот процес на хранење е загарантирана.

Дополнително, кога волуменската маса е во основа иста, обидете се да ја избегнете фреквенцијата на хранење, односно колку што е можно повеќе да храните голема количина суровини во исто време. Двете се различни и треба да се земат предвид како целина. Ова е исто така важно за да се обезбеди точност на целиот процес на хранење; 8) Поставувањето на доцнењето на времето за хранење е колку што е можно подалеку.

Специфичните упатства за поставување се да се осигура дека сите суровини се на вагата и колку помалку време за поставување, толку подобро. Слушнав дека вагачот со повеќе глави е во статичка манипулација со податоци во рамките на доцнењето на времето за напојување, така што колку помалку време, толку подобро. Овој пат, исто така, може внимателно да се набљудува.

За време на периодот на приспособување, најпрвин можете да го поставите подолгото временско доцнење и да набљудувате колку долго вкупната тежина на вагата може да биде стабилна без флуктуации (не се зголемува) по секое надополнување (вкупната тежина на вагата непречено се намалува). Тогаш овој пат е соодветното одложување на времето за хранење. 6. Резултати.

Вовед: Овој труд детално го воведува принципот на повеќеглав вагач и некои вообичаени проблеми во целиот процес на дизајнирање и примена, особено некои клучни точки во целиот процес на примена. Тоа е драгоцено работно искуство и со нетрпение очекувам да ви помогнам. Само со придавање големо значење на оваа критична точка може да се обезбеди линеарност на вагачот со повеќе глави и да се произведе висококвалитетна стока.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување