Na produción industrial, o principio e os problemas comúns da pesadora multicabezal

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

Coa mellora das normas de control de verificación metrolóxica continua e precisa para materias primas, especialmente materias primas sólidas, un novo tipo de equipos de verificación metrolóxica——A ingrávida maquinaria e equipamento de verificación metrolóxica do estado xurdiu na década de 1990. A pesadora multicabezal mide de forma continua e precisa a materia prima segundo o cambio no peso neto da materia prima no corpo da báscula.. A aparición da pesadora multicabezal substituíu lentamente á báscula electrónica orixinal, á báscula en espiral e mesmo á escala total.

Como método de medición novo e actualizado, foi amplamente utilizado na industria metalúrxica, na minería, na planta química e na industria da enerxía da fibra química.. A plataforma de servizo de pesaxe, a bandexa de alimentación e toda a maquinaria e equipos que funcionan na plataforma de servizo de pesaxe úsanse como todo o corpo de pesaxe, e o sensor transmite continuamente o cambio de peso neto do corpo de pesaxe ao manipulador da báscula multicabezal (o manipulador é a clave da pesadora multicabezal Parte da solución, toda a manipulación e resolución realízase por ela). O instrumento de control calcula o coeficiente elástico de peso neto do corpo da báscula por unidade de tempo segundo o sinal de datos como o fluxo total instantáneo específico e, a continuación, compárao co fluxo total obxectivo global establecido..

Despois do cálculo PID, saia o sinal de datos actual de 4-50 mA, cambie a frecuencia de saída do inversor do motor de alimentación e, a continuación, cambie a relación de velocidade do motor, de xeito que a cantidade de alimentación específica estea o máis próxima posible ao fluxo total obxectivo definido, polo que como para acadar precisa O destino da alimentación. Para completar mellor a precisión de verificación da alimentación continua e da medición da pesadora multicabezal, débese configurar unha tolva grande para a alimentación continua e unha válvula totalmente automática para a alimentación de alimentación.. Hai un valor límite superior (recharge_terminated) e un valor límite inferior (recharge_started) no medidor de control.

Cando o peso neto da báscula alcance o valor límite inferior, enviarase un sinal para abrir a chave de recarga, abrirase a chave de recarga, as materias primas do almacén baixaranse ao colector de carga segundo a conexión flexible condutora. , e o peso neto na báscula aumentará. Cando o peso neto da báscula alcanza a cantidade de recarga establecida, aquí en todo o proceso, o motor de paso funciona de principio a fin, o que significa que o paso é continuo.. Para materias primas con mala circulación, peso lixeiro e peso lixeiro, non é fácil engadir unha parte do peso neto ao corpo da báscula nun curto período de tempo despois de pechar a válvula de compuerta..

Neste momento, se a pesadora multicabezal realiza un control PID segundo o sinal de datos transmitido polo sensor, o cambio de peso neto detectado polo sensor durante este período reducirase, o que provocará unha manipulación incorrecta do cadro de perda de sinal de datos.. Polo tanto, tamén hai un atraso de tempo de alimentación (temporizador 2) no instrumento de control, que comeza a temporización desde o peche da válvula de comporta.. Durante o período desde o inicio da alimentación ata o final do atraso do tempo de alimentación, o motor de alimentación manterá a frecuencia antes da alimentación, é dicir, a pesadora multicabezal está funcionando a unha frecuencia fixa - manipulación de datos estáticos.

Cando remata o tempo de alimentación, a pesadora multicabezal restaura automaticamente o control en tempo real, é dicir, opera o motor de alimentación segundo o sinal de datos enviado polo sensor.. Deste xeito realízase o proceso de operación da pesadora multicabezal. Para garantir mellor a linealidade da pesadora multicabezal, ademais dos principais parámetros clave, tamén hai os seguintes parámetros principais no instrumento de control: SetP (valor p coeficiente proporcional); valor de tempo de integración; SetD (tempo de sinal diferencial valor d); Caltime (tempo de mostraxe do fluxo total actual); Calcount (tempo de mostraxe do fluxo total actual); obxectivo de vixilancia do fluxo; límite E (rango de desviación tolerable da monitorización do fluxo); peso_neto alto (valor de nivel de material alto); peso neto baixo (carga moderada-valor máximo (límite de frecuencia); valor mínimo de carga (frecuencia mínima); caudal total da mostra 1 (valor do caudal total da corrección dinámica 1); caudal total da mostra 2 (valor do caudal total da corrección dinámica 2); caudal total da mostra 3 (valor de caudal total de corrección dinámica 3); modo de traballo (selección do modo de traballo); selección de masa (selección de función de lotes grandes (análise cuantitativa)); coeficiente de fluxo (o parámetro principal da calibración do fluxo total); factor de relación (calibración da relación de materia prima). parámetro principal).

4 Preguntas máis frecuentes nos esquemas de deseño de pesadoras multicabezal. Para mellorar mellor a linealidade da pesadora multicabezal, deberían considerarse os seguintes aspectos no esquema de deseño: 1) Seleccione unha frecuencia de aplicación adecuada e manteña a frecuencia entre 35 HZ e 40 HZ como a mellor.. Cando a frecuencia é demasiado baixa, a fiabilidade do software do sistema é pobre; 2) A selección do rango de medición do sensor é adecuada, o rango de aplicación é do 60% ~ 70% e o rango de conversión de sinal de datos é grande, o que é beneficioso para mellorar a linealidade; 3) O esquema de deseño do sistema mecánico debe garantir unha boa circulación das materias primas, un tempo de alimentación curto.

A alimentación non debe ser excesivamente frecuente, e xeralmente prescríbese alimentarse cada cinco ou dez minutos; 4) O dispositivo de transmisión emparellado debe garantir un funcionamento estable e unha excelente linealidade. 5Problemas comúns de instalación e aplicación da báscula multicabezal: para garantir mellor a precisión da báscula multicabezal, debe prestarse atención aos seguintes puntos clave en todo o proceso de instalación e aplicación: 1) A plataforma de pesaxe debe estar fixa e firme, o sensor é un compoñente de deformación elástica, verse afectado por vibracións externas. A experiencia laboral demostra que o máis tabú sobre a aplicación da pesadora multicabezal é o dano das vibracións do medio natural; 2) Non debería haber ningún ciclón no medio natural, porque para mellorar mellor a precisión de pesaxe, o sensor seleccionado é moi intelixente, polo que todos os fallos comúns afectarán ao sensor; 3) As conexións suaves condutoras esquerda e dereita deben ser suaves para evitar a influencia do equipo esquerdo e dereito na pesadora multicabezal..

A materia prima máis ideal nesta fase é o cetim liso, suave e forte; 4) Canto menor sexa a distancia de conexión entre a tolva grande e a tolva superior, mellor. Especialmente para materias primas con forte adherencia, canto maior sexa a distancia de conexión entre a tolva grande e o silo superior, máis materias primas se adhiren ao espesor da parede.. Cando as substancias químicas do grosor da parede se adhiran a un certo nivel, unha vez que caen, terá un gran impacto na pesadora multicabezal; 5) Intente evitar o contacto co exterior, e débese manter o peso neto do exterior na báscula. 6) A taxa de alimentación debe ser rápida, polo que é necesario garantir unha alimentación suave durante todo o proceso de alimentación.

Para materias primas con mala circulación, para evitar mellor as pontes ferroviarias, a mellor solución é engadir axitación mecánica no almacén.. O tabú máis grande é que o ciclón se libra do arco, pero a mestura non se pode levar a cabo todo o tempo. O máis ideal é manter consistente todo o proceso de mestura e alimentación, é dicir, manter o mesmo coa válvula de alimentación; 7) Establécense o valor límite inferior e o valor límite superior dos materiais auxiliares na medida do posible, e a pauta para establecer é a táboa de materias primas no silo.. A densidade aparente aquí é basicamente a mesma entre as dúas cantidades.

Isto pódese obter observando coidadosamente a transición de frecuencia do arrancador suave. Cando a densidade aparente das materias primas no silo é basicamente a mesma, a base de frecuencia do arrancador suave non cambia moito. A configuración adecuada do valor límite inferior e do valor límite superior da alimentación pode mellorar a linealidade en todo o proceso de alimentación, porque xa se dixo que a pesadora multicabezal está en control de datos estáticos durante o proceso de alimentación, se o iniciadores suaves correctos antes e despois da alimentación. A base de frecuencia non cambiará e a precisión da medición en todo o proceso de alimentación está garantida..

Ademais, cando a densidade aparente é basicamente a mesma, intente evitar a frecuencia de alimentación, é dicir, alimentar unha gran cantidade de materias primas á vez o máximo posible.. Os dous son diverxentes e deben ser considerados como un todo. Isto tamén é importante para garantir a precisión de todo o proceso de alimentación; 8) A configuración do atraso do tempo de alimentación é na medida do posible.

As directrices específicas para a configuración son garantir que todas as materias primas estean a escala, e canto menos tempo de preparación mellor. Escoitei que a pesadora multicabezal está en manipulación de datos estáticos dentro do atraso do tempo de alimentación, polo que canto menos tempo mellor. Este tempo tamén se pode observar coidadosamente.

Durante o período de axuste, primeiro pode axustar o tempo de atraso máis longo e observar canto tempo o peso total da báscula pode ser estable sen flutuacións (non aumentar) despois de cada reposición (o peso total da báscula diminúe suavemente). Entón, este tempo é o atraso de alimentación adecuado. 6. Resultados.

Introdución: este traballo presenta en detalle o principio da pesadora multicabezal e algúns problemas comúns en todo o proceso de deseño e aplicación, especialmente algúns puntos clave de todo o proceso de aplicación.. É unha experiencia de traballo preciosa, e espero axudarche Con algunha axuda, a pesadora multicabezal pódese usar mellor. Só dándolle gran importancia a este punto crítico se pode garantir a linealidade da pesadora multicabezal e producir produtos de alta calidade..

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS