పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సూత్రం మరియు సాధారణ సమస్యలు

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

ముడి పదార్థాలు, ముఖ్యంగా ఘన ముడి పదార్థాలు, కొత్త రకం మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణ పరికరాలు కోసం నిరంతర మరియు ఖచ్చితమైన మెట్రాలాజికల్ ధృవీకరణ నియంత్రణ నిబంధనల మెరుగుదలతో——బరువులేని రాష్ట్ర మెట్రోలాజికల్ వెరిఫికేషన్ యంత్రాలు మరియు పరికరాలు 1990లలో ఉనికిలోకి వచ్చాయి. స్కేల్ బాడీలో ముడి పదార్థం యొక్క నికర బరువులో మార్పుకు అనుగుణంగా మల్టీహెడ్ వెయిగర్ నిరంతరం మరియు ఖచ్చితంగా ముడి పదార్థాన్ని కొలుస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆవిర్భావం అసలైన ఎలక్ట్రానిక్ బెల్ట్ స్కేల్, స్పైరల్ స్కేల్ మరియు టోటల్ స్కేల్‌ను నెమ్మదిగా భర్తీ చేసింది.

కొత్త మరియు అప్‌గ్రేడ్ చేసిన కొలత పద్ధతిగా, ఇది మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ, మైనింగ్, కెమికల్ ప్లాంట్ మరియు కెమికల్ ఫైబర్ ఎనర్జీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. వెయిటింగ్ సర్వీస్ ప్లాట్‌ఫారమ్, ఫీడింగ్ బిన్ మరియు వెయిటింగ్ సర్వీస్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో పనిచేసే అన్ని మెషినరీలు మరియు పరికరాలు మొత్తం వెయిటింగ్ బాడీగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు సెన్సార్ నిరంతరం బరువున్న శరీరంపై నికర బరువు మార్పును మల్టీహెడ్ వెయిగర్ మానిప్యులేటర్‌కు (మానిప్యులేటర్) ప్రసారం చేస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క కీ పరిష్కారం యొక్క భాగం, అన్ని తారుమారు మరియు రిజల్యూషన్ దాని ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది). నియంత్రణ పరికరం నిర్దిష్ట తక్షణ మొత్తం ప్రవాహంగా డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం యూనిట్ సమయానికి స్కేల్ బాడీ యొక్క నికర బరువు సాగే గుణకాన్ని గణిస్తుంది, ఆపై దానిని సెట్ చేసిన మొత్తం లక్ష్యం మొత్తం ప్రవాహంతో పోలుస్తుంది.

PID గణన తర్వాత, అవుట్‌పుట్ 4-50mA కరెంట్ డేటా సిగ్నల్, ఫీడింగ్ మోటార్ ఇన్వర్టర్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఫ్రీక్వెన్సీని మార్చండి, ఆపై మోటారు స్పీడ్ రేషియోని మార్చండి, తద్వారా నిర్దిష్ట ఫీడింగ్ మొత్తం సెట్ మొత్తం టార్గెట్ మొత్తం ప్రవాహానికి వీలైనంత దగ్గరగా ఉంటుంది. ఫీడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన గమ్యాన్ని సాధించడానికి. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క నిరంతర ఫీడింగ్ మరియు కొలత ధృవీకరణ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగ్గా పూర్తి చేయడానికి, నిరంతర ఆహారం కోసం పెద్ద తొట్టి మరియు ఫీడింగ్ ఫీడింగ్ కోసం పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వాల్వ్ తప్పనిసరిగా ఫీడింగ్ బిన్‌పై అమర్చాలి. నియంత్రణ మీటర్‌లో ఎగువ పరిమితి విలువ (recharge_terminated) మరియు తక్కువ పరిమితి విలువ (recharge_started) ఉన్నాయి.

స్కేల్‌పై నికర బరువు తక్కువ పరిమితి విలువకు చేరుకున్నప్పుడు, రీలోడింగ్ వాల్వ్ తెరవడానికి ఒక సిగ్నల్ పంపబడుతుంది, రీలోడ్ వాల్వ్ తెరవబడుతుంది, వాహక అనువైన కనెక్షన్ ప్రకారం గిడ్డంగిలోని ముడి పదార్థాలు లోడింగ్ బిన్‌కు తగ్గించబడతాయి. , మరియు స్కేల్‌పై నికర బరువు పెరుగుతుంది. స్కేల్‌పై నికర బరువు సెట్ రీలోడ్ మొత్తాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, ఇక్కడ మొత్తం ప్రక్రియలో, పాస్ మోటార్ ప్రారంభం నుండి చివరి వరకు పనిచేస్తుంది, అంటే పాస్ నిరంతరంగా ఉంటుంది. పేలవమైన ప్రసరణ, తక్కువ బరువు మరియు తక్కువ బరువు కలిగిన ముడి పదార్థాల కోసం, గేట్ వాల్వ్ మూసివేయబడిన తర్వాత తక్కువ వ్యవధిలో నికర బరువులో కొంత భాగాన్ని స్కేల్ బాడీకి జోడించడం సులభం కాదు.

ఈ సమయంలో, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సెన్సార్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం PID నియంత్రణను నిర్వహిస్తే, ఈ కాలంలో సెన్సార్ ద్వారా గుర్తించబడిన నికర బరువు మార్పు తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా సరికాని డేటా సిగ్నల్ నష్టం ఫ్రేమ్ మానిప్యులేషన్ జరుగుతుంది. అందువల్ల, నియంత్రణ పరికరంలో ఫీడ్ టైమ్ ఆలస్యం (టైమర్ 2) కూడా ఉంది, ఇది గేట్ వాల్వ్ మూసివేయడం నుండి టైమింగ్ ప్రారంభమవుతుంది. ఫీడింగ్ ప్రారంభం నుండి ఫీడింగ్ సమయం ఆలస్యం ముగిసే వరకు, ఫీడింగ్ మోటారు ఫీడింగ్ ముందు ఫ్రీక్వెన్సీని నిర్వహిస్తుంది, అంటే మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్థిరమైన ఫ్రీక్వెన్సీలో పనిచేస్తోంది - స్టాటిక్ డేటా మానిప్యులేషన్.

ఫీడింగ్ సమయం ముగిసినప్పుడు, మల్టీహెడ్ వెయిజర్ స్వయంచాలకంగా నిజ-సమయ నియంత్రణను పునరుద్ధరిస్తుంది, అనగా సెన్సార్ పంపిన డేటా సిగ్నల్ ప్రకారం ఫీడింగ్ మోటారును నిర్వహిస్తుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ ఈ విధంగా నిర్వహించబడుతుంది. మల్టీహెడ్ బరువు యొక్క సరళతను మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, కీ ప్రధాన పారామితులతో పాటు, నియంత్రణ పరికరంలో క్రింది ప్రధాన పారామితులు కూడా ఉన్నాయి: SetP (అనుపాత గుణకం p విలువ); ఏకీకరణ సమయ విలువ; SetD (డిఫరెన్షియల్ సిగ్నల్ టైమ్ d విలువ); కాల్‌టైమ్ (ప్రస్తుత మొత్తం ప్రవాహ నమూనా సమయం); కాల్కౌంట్ (ప్రస్తుత మొత్తం ప్రవాహ నమూనా సమయం); ప్రవాహ పర్యవేక్షణ లక్ష్యం; పరిమితి E (ప్రవాహ పర్యవేక్షణ యొక్క తట్టుకోగల విచలనం పరిధి); అధిక_నికర బరువు (అధిక పదార్థ స్థాయి విలువ); low_net బరువు (మితమైన లోడ్-గరిష్ట విలువ (ఫ్రీక్వెన్సీ పరిమితి); లోడ్ కనిష్ట విలువ (కనిష్ట ఫ్రీక్వెన్సీ); నమూనా మొత్తం ప్రవాహం 1 (డైనమిక్ దిద్దుబాటు మొత్తం ప్రవాహ విలువ 1); నమూనా మొత్తం ప్రవాహం 2 (డైనమిక్ దిద్దుబాటు మొత్తం ప్రవాహ విలువ 2 ); నమూనా మొత్తం ప్రవాహం 3 (డైనమిక్ దిద్దుబాటు మొత్తం ప్రవాహ విలువ 3); వర్కింగ్ మోడ్ (వర్కింగ్ మోడ్ ఎంపిక); మాస్ ఎంపిక (పెద్ద బ్యాచ్ (పరిమాణాత్మక విశ్లేషణ) ఫంక్షన్ ఎంపిక); ఫ్లో కోఎఫీషియంట్ (మొత్తం ప్రవాహ క్రమాంకనం యొక్క ప్రధాన పరామితి); రేషియో ఫ్యాక్టర్ (ముడి పదార్థాల నిష్పత్తి అమరిక ప్రధాన పరామితి).

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ డిజైన్ స్కీమ్‌లలో 4 తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క లీనియారిటీని మెరుగ్గా మెరుగుపరచడానికి, డిజైన్ స్కీమ్‌లో క్రింది అంశాలను పరిగణించాలి: 1) తగిన అప్లికేషన్ ఫ్రీక్వెన్సీని ఎంచుకుని, 35HZ మరియు 40HZ మధ్య ఫ్రీక్వెన్సీని ఉత్తమంగా ఉంచండి. ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ యొక్క విశ్వసనీయత తక్కువగా ఉంటుంది; 2) సెన్సార్ కొలత పరిధి ఎంపిక సముచితమైనది, అప్లికేషన్ పరిధి 60%~70%, మరియు డేటా సిగ్నల్ మార్పిడి పరిధి పెద్దది, ఇది సరళతను మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది; 3) మెకానికల్ సిస్టమ్ డిజైన్ పథకం ముడి పదార్థాలు మంచి ప్రసరణ, చిన్న దాణా సమయం ఉండేలా చూసుకోవాలి.

ఫీడింగ్ చాలా తరచుగా ఉండకూడదు మరియు సాధారణంగా ప్రతి ఐదు నుండి పది నిమిషాలకు ఆహారం ఇవ్వడానికి సూచించబడుతుంది; 4) జత చేసిన ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు అద్భుతమైన సరళతను నిర్ధారించాలి. 5మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అప్లికేషన్ సాధారణ సమస్యలు: మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగ్గా నిర్ధారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో ఈ క్రింది కీలక అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి: 1) వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ స్థిరంగా మరియు దృఢంగా ఉండాలి, సెన్సార్ ఒక సాగే వికృతీకరణ భాగం, బాహ్య కంపనాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని వర్తింపజేయడంలో అత్యంత నిషిద్ధమైన విషయం సహజ పర్యావరణ కంపనానికి హాని అని పని అనుభవం చూపిస్తుంది; 2) సహజ వాతావరణంలో తుఫాను ఉండకూడదు, ఎందుకంటే బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగ్గా మెరుగుపరచడానికి, ఎంచుకున్న సెన్సార్ చాలా తెలివైనది, కాబట్టి అన్ని సాధారణ లోపాలు సెన్సార్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి; 3) మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌పై ఎడమ మరియు కుడి పరికరాల ప్రభావాన్ని నిరోధించడానికి ఎడమ మరియు కుడి వాహక సాఫ్ట్ కనెక్షన్‌లు మృదువుగా ఉండాలి.

ఈ దశలో అత్యంత ఆదర్శవంతమైన ముడి పదార్థం మృదువైన, మృదువైన మరియు బలమైన శాటిన్; 4) పెద్ద తొట్టి మరియు ఎగువ తొట్టి మధ్య కనెక్టింగ్ దూరం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. ముఖ్యంగా బలమైన సంశ్లేషణతో ముడి పదార్థాల కోసం, పెద్ద తొట్టి మరియు ఎగువ గోతి మధ్య కనెక్షన్ దూరం ఎక్కువ, మరింత ముడి పదార్థాలు గోడ మందంతో కట్టుబడి ఉంటాయి. గోడ మందంపై రసాయన పదార్థాలు ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి కట్టుబడి ఉన్నప్పుడు, అవి పడిపోయిన తర్వాత, అది మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది; 5) బయటితో సంబంధాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి మరియు స్కేల్‌పై బయటి నికర బరువు తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. 6) దాణా రేటు వేగంగా ఉండాలి, కాబట్టి మొత్తం దాణా ప్రక్రియలో సాఫీగా ఆహారం అందించడం అవసరం.

తక్కువ ప్రసరణతో ముడి పదార్థాల కోసం, రైల్వే వంతెనలను మెరుగ్గా నివారించడానికి, గిడ్డంగిలో మెకానికల్ గందరగోళాన్ని జోడించడం ఉత్తమ పరిష్కారం. పెద్ద నిషిద్ధం ఏమిటంటే, తుఫాను ఆర్క్ నుండి విముక్తి పొందుతుంది, కానీ మిక్సింగ్ అన్ని సమయాలలో నిర్వహించబడదు. మిక్సింగ్ మరియు ఫీడింగ్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను స్థిరంగా ఉంచడం అత్యంత ఆదర్శవంతమైనది, అంటే ఫీడింగ్ వాల్వ్‌తో అదే విధంగా ఉంచడం; 7) సహాయక పదార్ధాల యొక్క దిగువ పరిమితి విలువ మరియు ఎగువ పరిమితి విలువ వీలైనంత వరకు సెట్ చేయబడతాయి మరియు సెట్ చేయడానికి మార్గదర్శకం గోపురంలోని ముడి పదార్థాల పట్టిక. ఇక్కడ కనిపించే సాంద్రత ప్రాథమికంగా రెండు పరిమాణాల మధ్య ఒకే విధంగా ఉంటుంది.

మృదువైన స్టార్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ పరివర్తనను జాగ్రత్తగా గమనించడం ద్వారా ఇది పొందవచ్చు. సిలోలోని ముడి పదార్థాల యొక్క స్పష్టమైన సాంద్రత ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, సాఫ్ట్ స్టార్టర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారం పెద్దగా మారదు. తక్కువ పరిమితి విలువ మరియు ఫీడింగ్ యొక్క ఎగువ పరిమితి విలువ యొక్క సరైన సెట్టింగ్ మొత్తం దాణా ప్రక్రియలో సరళతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఎందుకంటే ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్టాటిక్ డేటా నియంత్రణలో ఉందని ఇప్పటికే చెప్పబడింది, ఎడమ మరియు సరైన సాఫ్ట్ స్టార్టర్స్ తినే ముందు మరియు తర్వాత ఫ్రీక్వెన్సీ ఆధారం మారదు మరియు దాణా మొత్తం ప్రక్రియలో కొలత ఖచ్చితత్వం హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

అదనంగా, బల్క్ డెన్సిటీ ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉన్నప్పుడు, దాణా యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, అంటే, సాధ్యమైనంత ఎక్కువ మొత్తంలో ముడి పదార్థాలను ఒకేసారి తినండి. రెండూ భిన్నమైనవి మరియు మొత్తంగా పరిగణించాలి. మొత్తం దాణా ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఇది కూడా ముఖ్యం; 8) ఫీడింగ్ సమయం ఆలస్యం యొక్క సెట్టింగ్ వీలైనంత వరకు ఉంటుంది.

సెట్టింగు కోసం నిర్దిష్ట మార్గదర్శకాలు అన్ని ముడి పదార్థాలు స్కేల్‌లో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం మరియు తక్కువ సెటప్ సమయం మంచిది. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ ఫీడ్ టైమ్ ఆలస్యంలోపు స్టాటిక్ డేటా మానిప్యులేషన్‌లో ఉందని నేను విన్నాను, కాబట్టి తక్కువ సమయం ఉంటే మంచిది. ఈ సమయాన్ని కూడా జాగ్రత్తగా గమనించవచ్చు.

సర్దుబాటు వ్యవధిలో, మీరు మొదట సమయం ఆలస్యాన్ని ఎక్కువసేపు సెట్ చేయవచ్చు మరియు ప్రతి భర్తీ తర్వాత (స్కేల్ మొత్తం బరువు సజావుగా తగ్గుతుంది) హెచ్చుతగ్గులు లేకుండా (పెరుగుదల కాదు) స్కేల్ యొక్క మొత్తం బరువు ఎంతకాలం స్థిరంగా ఉంటుందో గమనించవచ్చు. అప్పుడు ఈ సమయం తగిన దాణా సమయం ఆలస్యం. 6. ఫలితాలు.

పరిచయం: ఈ కాగితం మల్టీహెడ్ వెయిగర్ సూత్రాన్ని మరియు డిజైన్ మరియు అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో కొన్ని సాధారణ సమస్యలను వివరంగా పరిచయం చేస్తుంది, ముఖ్యంగా అప్లికేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియలో కొన్ని కీలకాంశాలు. ఇది విలువైన పని అనుభవం, మరియు కొంత సహాయంతో మీకు సహాయం చేయడానికి నేను ఎదురు చూస్తున్నాను, మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌ని మరింత మెరుగ్గా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ కీలకమైన పాయింట్‌కు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను జోడించడం ద్వారా మాత్రమే మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క సరళతను నిర్ధారించవచ్చు మరియు అధిక-నాణ్యత వస్తువులను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్