V industrijski proizvodnji, načelo in pogoste težave tehtnice z več glavami

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

Z izboljšanjem stalnih in natančnih predpisov o nadzoru meroslovnega preverjanja za surovine, zlasti trdne surovine, je nova vrsta opreme za meroslovno preverjanje——Breztežnostni državni stroji in oprema za meroslovno preverjanje so se pojavili v devetdesetih letih prejšnjega stoletja. Večglavna tehtnica neprekinjeno in natančno meri surovino glede na spremembo neto teže surovine na telesu tehtnice. Pojav večglavnih tehtnic je počasi nadomestil prvotno elektronsko tračno tehtnico, spiralno tehtnico in celo skupno tehtnico.

Kot nova in nadgrajena merilna metoda se pogosto uporablja v metalurški industriji, rudarstvu, kemičnih obratih in energetski industriji kemičnih vlaken. Platforma za tehtanje, podajalna posoda in vsi stroji in oprema, ki delujejo na platformi za tehtanje, se uporabljajo kot celotno tehtalno telo, senzor pa nenehno prenaša spremembo neto teže na tehtalnem telesu do manipulatorja tehtnice z več glavami (manipulator je ključ večglavne tehtnice Del rešitve, vsa manipulacija in ločljivost se izvaja z njim). Regulacijski instrument izračuna koeficient prožnosti neto teže telesa tehtnice na časovno enoto glede na podatkovni signal kot specifični trenutni skupni pretok in ga nato primerja z nastavljenim skupnim ciljnim skupnim pretokom.

Po izračunu PID oddajte 4-50 mA trenutni podatkovni signal, spremenite izhodno frekvenco pretvornika napajalnega motorja in nato spremenite razmerje hitrosti motorja, tako da je specifična količina napajanja čim bližje nastavljenemu skupnemu ciljnemu skupnemu pretoku, tako da da bi dosegli natančen cilj krme. Da bi izboljšali neprekinjeno hranjenje in natančnost preverjanja meritev večglave tehtnice, je treba na podajalnem zaboju nastaviti velik lijak za neprekinjeno hranjenje in popolnoma samodejni ventil za hranjenje. V kontrolnem merilniku sta zgornja mejna vrednost (recharge_terminated) in spodnja mejna vrednost (recharge_started).

Ko neto teža na tehtnici doseže spodnjo mejno vrednost, se pošlje signal za odpiranje ventila za ponovno polnjenje, ventil za ponovno polnjenje se odpre, surovine v skladišču se spustijo v zaboj za nakladanje v skladu s prevodno fleksibilno povezavo , in neto teža na tehtnici se bo povečala. Ko neto teža na tehtnici doseže nastavljeno količino ponovnega polnjenja, tukaj v celotnem procesu motor prehoda deluje od začetka do konca, kar pomeni, da je prehod neprekinjen. Za surovine s slabim kroženjem, majhno težo in majhno težo ni enostavno dodati dela neto teže na telo tehtnice v kratkem času po tem, ko je zaporni ventil zaprt.

Če tehtnica z več glavami v tem času izvaja nadzor PID v skladu s podatkovnim signalom, ki ga prenaša senzor, se bo sprememba neto teže, ki jo zazna senzor v tem obdobju, zmanjšala, kar bo povzročilo netočno manipulacijo okvirja izgube podatkovnega signala. Zato obstaja tudi časovna zakasnitev podajanja (timer 2) v krmilnem instrumentu, ki začne meriti čas od zaprtja zapornega ventila. V obdobju od začetka podajanja do konca časovne zakasnitve podajanja bo motor podajanja vzdrževal frekvenco pred podajanjem, kar pomeni, da tehtnica z več glavami deluje s fiksno frekvenco - statična manipulacija podatkov.

Ko se čas podajanja izteče, tehtnica z več glavami samodejno ponovno vzpostavi nadzor v realnem času, to pomeni, da upravlja motor podajanja v skladu s podatkovnim signalom, ki ga pošlje senzor. Postopek delovanja večglavne tehtnice poteka na ta način. Da bi bolje zagotovili linearnost večglavne tehtnice, so poleg ključnih glavnih parametrov v kontrolnem instrumentu še naslednji glavni parametri: SetP (vrednost proporcionalnega koeficienta p); vrednost časa integracije; SetD (vrednost časa d diferenčnega signala); Caltime (trenutni skupni čas vzorčenja pretoka); Calcount (trenutni skupni čas vzorčenja pretoka); cilj spremljanja pretoka; meja E (območje dopustnega odstopanja nadzora pretoka); visoka_neto teža (visoka vrednost ravni materiala); nizka_neto teža (zmerna obremenitev – največja vrednost (omejitev frekvence); najmanjša vrednost obremenitve (najmanjša frekvenca); skupni pretok vzorca 1 (dinamična korekcijska skupna vrednost pretoka 1); skupni pretok vzorca 2 (dinamična korekcijska skupna vrednost pretoka 2); skupni pretok vzorca 3 (dinamična korekcija skupne vrednosti pretoka 3); delovni način (izbira delovnega načina); izbor mase (izbira funkcije velike serije (kvantitativna analiza); koeficient pretoka (glavni parameter kalibracije skupnega pretoka); faktor razmerja (kalibracija razmerja surovin) glavni parameter).

4 pogosto zastavljena vprašanja o konstrukcijskih shemah večglavnih tehtnic. Da bi bolje izboljšali linearnost tehtnice z več glavami, je treba pri načrtovanju upoštevati naslednje vidike: 1) Izberite primerno frekvenco uporabe in obdržite frekvenco med 35 HZ in 40 HZ kot najboljšo. Ko je frekvenca prenizka, je zanesljivost sistemske programske opreme slaba; 2) Izbira merilnega območja senzorja je ustrezna, obseg uporabe je 60 %~70 %, obseg pretvorbe podatkovnega signala pa je velik, kar je koristno za izboljšanje linearnosti; 3) Shema zasnove mehanskega sistema mora zagotoviti dobro kroženje surovin, kratek čas hranjenja.

Hranjenje ne sme biti pretirano pogosto, praviloma je predpisano hranjenje vsakih pet do deset minut; 4) Seznanjena prenosna naprava mora zagotavljati stabilno delovanje in odlično linearnost. 5 Pogoste težave pri namestitvi in ​​uporabi večglavne tehtnice: Da bi bolje zagotovili natančnost večglavne tehtnice, je treba v celotnem procesu namestitve in uporabe posvetiti pozornost naslednjim ključnim točkam: 1) Ploščad za tehtanje mora biti pritrjena in trdna, senzor je komponenta elastične deformacije, na katero vplivajo zunanje vibracije. Delovne izkušnje kažejo, da je najbolj tabu stvar pri uporabi večglavne tehtnice škoda zaradi vibracij naravnega okolja; 2) V naravnem okolju ne sme biti ciklona, ​​ker je za izboljšanje natančnosti tehtanja izbrani senzor zelo pameten, zato bodo vse običajne napake vplivale na senzor; 3) Leva in desna prevodna mehka povezava morata biti mehki, da preprečita vpliv leve in desne opreme na večglavno tehtnico.

Najbolj idealna surovina na tej stopnji je gladek, mehak in močan saten; 4) Manjša kot je priključna razdalja med velikim in zgornjim košem, tem bolje. Zlasti pri surovinah z močnim oprijemom, daljša ko je priključna razdalja med velikim zalogovnikom in zgornjim silosom, bolj se surovine oprimejo debeline stene. Ko se kemične snovi na debelini stene držijo določene ravni, ko padejo, bo to močno vplivalo na tehtnico z več glavami; 5) Poskusite se izogniti stiku z zunanjostjo in ohraniti je treba neto težo zunanjosti na tehtnici. 6) Hitrost hranjenja mora biti hitra, zato je treba zagotoviti nemoteno hranjenje med celotnim postopkom hranjenja.

Za surovine s slabim kroženjem, da bi se bolje izognili železniškim mostovom, je najboljša rešitev dodajanje mehanskega mešanja v skladišču. Večji tabu je, da se ciklon znebi loka, vendar se mešanje ne more izvajati ves čas. Najbolj idealno je, da je celoten proces mešanja in hranjenja konsistenten, to je, da je enak pri dovodnem ventilu; 7) Spodnja mejna vrednost in zgornja mejna vrednost pomožnih materialov sta nastavljeni kolikor je to mogoče, vodilo za nastavitev pa je tabela surovin v silosu. Navidezna gostota je v bistvu enaka med obema količinama.

To lahko dosežete s skrbnim opazovanjem frekvenčnega prehoda mehkega zaganjalnika. Ko je navidezna gostota surovin v silosu v bistvu enaka, se frekvenčna osnova mehkega zaganjalnika ne spremeni veliko. Ustrezna nastavitev spodnje mejne vrednosti in zgornje mejne vrednosti hranjenja lahko izboljša linearnost v celotnem procesu hranjenja, ker je bilo že rečeno, da je tehtnica z več glavami med postopkom hranjenja v statičnem nadzoru podatkov, če levo in desni mehki zaganjalniki pred in po hranjenju. Osnova frekvence se ne bo spremenila in zagotovljena je natančnost merjenja v celotnem procesu hranjenja.

Poleg tega, ko je nasipna gostota v bistvu enaka, se poskušajte izogibati pogostosti hranjenja, to je hranjenju velike količine surovin naenkrat, kolikor je to mogoče. Oba sta različna in ju je treba obravnavati kot celoto. To je pomembno tudi za zagotovitev točnosti celotnega postopka hranjenja; 8) Nastavitev časovnega zamika hranjenja je čim daljša.

Posebne smernice za nastavitev so zagotoviti, da so vse surovine na tehtnici, in čim manj časa za nastavitev, tem bolje. Slišal sem, da tehtnica z več glavami manipulira s statičnimi podatki znotraj časovne zakasnitve podajanja, tako da čim manj časa, tem bolje. Ta čas lahko tudi skrbno opazujemo.

Med obdobjem prilagajanja lahko najprej nastavite daljši časovni zamik in opazujete, kako dolgo je lahko skupna teža tehtnice stabilna brez nihanja (ne narašča) po vsakem polnjenju (skupna teža tehtnice se gladko zmanjšuje). Potem je ta čas ustrezen časovni zamik hranjenja. 6. Rezultati.

Uvod: Ta članek podrobno predstavlja princip večglavne tehtnice in nekatere pogoste težave v celotnem procesu načrtovanja in uporabe, zlasti nekatere ključne točke v celotnem procesu uporabe. To je dragocena delovna izkušnja in veselim se, da vam lahko pomagam Z nekaj pomoči lahko večglavo tehtnico bolje uporabljate. Samo s pripisovanjem velikega pomena tej kritični točki je mogoče zagotoviti linearnost večglave tehtnice in proizvesti visokokakovostno blago.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS