Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
语言
Smart Weigh 致力于帮助客户以降低成本提高生产力。
作者：Smartweigh——多头秤
随着原材料特别是固体原材料连续、精密计量检定控制规定的完善，新型计量检定设备——失重态计量检定机械设备于20世纪90年代应运而生。多头秤根据秤体上原料净重的变化，对原料进行连续、精确的计量。多头秤的出现慢慢取代了原来的电子皮带秤、螺旋秤甚至总秤。
作为一种全新升级的测量方法，已广泛应用于冶金、矿山、化工厂、化纤能源行业。称重服务平台、投料仓以及称重服务平台上运行的所有机械设备作为整个称重主体，传感器不断地将称重主体上的净重变化传送给多头秤机械手（该机械手是多头秤解决方案的关键部分，所有操作和解析均由其执行）。控制仪表根据数据信号计算出秤体单位时间内的净重弹性系数作为具体的瞬时总流量，然后与设定的总体目标总流量进行比较。
经过PID运算后，输出4-50mA电流数据信号，改变给料电机变频器的输出频率，进而改变电机速比，使具体给料量尽可能接近设定的总体目标总流量，这样从而达到准确的送料目的地。为了更好地完成多头秤的连续供料和计量检定精度，必须在供料仓上设置用于连续供料的大料斗和用于供料的全自动阀门。控制表中有一个上限值（recharge_termerated）和一个下限值（recharge_started）。
当秤上净重达到下限值时，发出信号打开补料阀，打开补料阀，将仓库内的原料根据导电软连接下降到上料仓，并且秤上的净重将会增加。当秤上的净重达到设定的重装量时，这里在整个过程中，通过电机从始至终都在运转，这意味着通过是连续的。对于流通性差、重量轻的原料，闸阀关闭后短时间内很难将一部分净重添加到秤体中。
此时，如果组合秤根据传感器传送的数据信号进行PID控制，则会减少传感器在此期间检测到的净重变化，导致数据信号丢失帧操纵不准确。因此，控制仪表中还存在一个进料时间延迟（定时器2），从闸阀关闭时开始计时。从开始给料到给料延时结束期间，给料电机将保持给料前的频率，也就是说组合秤以固定频率运行——静态数据操作。
当给料时间结束后，多头秤自动恢复实时控制，即根据传感器发送的数据信号操作给料电机。多头秤的操作过程就是这样进行的。为了更好的保证多头秤的线性度，除了关键的主要参数外，控制仪表中还存在以下主要参数： SetP（比例系数p值）；积分时间值； SetD(差分信号时间d值)； Caltime（当前总流量采样时间）； Calcount（当前总流量采样时间）；流量监控目标； limit E（流量监测允许偏差范围）； high_net Weight（高料位值）； low_net Weight（中等负载-最大值（频率限制）；负载最小值（最低频率）；样品总流量1（动态修正总流量值1）；样品总流量2（动态修正总流量值2）；样品总流量3（动态校正总流量值3）；工作模式（工作模式选择）；质量选择（大批量（定量分析）功能选择）；流量系数（总流量标定的主要参数）；比例因子（原料配比标定）主要参数）。
多头秤设计方案中的 4 个常见问题。为了更好地提高多头秤的线性度，设计方案中应考虑以下几个方面： 1）选择合适的应用频率，保持频率在35HZ～40HZ之间为最佳。频率过低时，系统软件的可靠性较差； 2）传感器测量范围选择合适，应用范围为60%~70%，数据信号转换范围大，有利于提高线性度； 3）机械系统设计方案应保证原料循环良好，加料时间短。
喂食不宜过于频繁，一般规定每五至十分钟喂一次； 4) 配对的传动装置应保证运行稳定和良好的线性度。 5多头秤安装使用常见问题：为了更好的保证多头秤的准确度，在安装使用的整个过程中必须注意以下要点： 1）秤台必须固定牢固，传感器是弹性变形分量，受外界振动影响。工作经验表明，应用多头秤最忌讳的就是自然环境振动的危害； 2）自然环境中不应有旋风分离器，因为为了更好地提高称重精度，所选择的传感器非常智能，所以所有常见故障都会影响传感器； 3）左右导电软连接应采用软连接，以防止左右设备对多头秤的影响。
现阶段最理想的原料是光滑、柔软、强韧的缎子； 4）大料斗与上料斗的连接距离越小越好。特别是对于粘附性较强的原料，大料斗与上部料仓的连接距离越长，原料对壁厚的粘附就越多。当壁厚上的化学物质附着到一定程度时，一旦掉落，就会对多头秤产生很大的影响； 5）尽量避免与外界接触，秤上必须保持外界的净重。 6）加料速度要快，因此必须保证整个加料过程顺利进行。
对于流通性较差的原料，为了更好地避开铁路桥梁，最好的解决方案是在仓库内增加机械搅拌。更大的忌讳是旋风分离器摆脱了电弧，但搅拌不能一直进行。最理想的是混合和加料的整个过程保持一致，即与加料阀保持一致； 7）尽可能设定辅料的下限值和上限值，设定的依据是仓内原料表。这里的表观密度在两个量之间基本相同。
这可以通过仔细观察软启动器的频率转变来获得。当料仓内原料表观密度基本相同时，软起动器的频率基础变化不大。适当设置给料的下限值和上限值，可以提高整个给料过程的线性度，因为前面已经说了，多头秤在给料过程中处于静态数据控制，如果左、右对软启动器供电前后频率基准不会改变，保证了供电全过程的计量精度。
另外，在堆积密度基本相同的情况下，尽量避免投料频率，即尽可能一次性投料大量原料。两者是有分歧的，应该作为一个整体来考虑。这对于保证整个送料过程的准确性也很重要； 8）加料延时时间的设置尽可能的好。
设置的具体准则是确保所有原材料都在规模上，并且设置时间越短越好。我听说多头秤在进料时间延迟内进行静态数据操作，因此时间越短越好。这个时候也可以仔细观察。
调整期间，可以先将延时设置长一点，观察每次补水后秤总重量能稳定多久不波动（不增加）（秤总重量平稳下降）。那么这个时间就是适当的喂食时间延迟。 6. 结果。
简介：本文详细介绍了多头秤的原理以及设计和应用整个过程中的一些常见问题，特别是整个应用过程中的一些关键点。这是一次宝贵的工作经验，期待能为您提供一些帮助，更好地使用多头秤。只有高度重视这个临界点，才能保证多头秤的线性度，生产出高质量的产品。
作者：Smartweigh——多头秤制造商
作者：Smartweigh——线性秤
作者：Smartweigh——直线秤包装机
作者：Smartweigh——多头称重包装机
作者：Smartweigh——托盘德内斯特
作者：Smartweigh——翻盖式包装机
作者：Smartweigh——组合秤
作者：Smartweigh——自立袋包装机
作者：Smartweigh——预制袋包装机
作者：Smartweigh——旋转式包装机
作者：Smartweigh——立式包装机
作者：Smartweigh——VFFS包装机
版权所有 © 广东智威包装机械有限公司 | 保留所有权利
