தொழில்துறை உற்பத்தியில், மல்டிஹெட் வெய்யரின் கொள்கை மற்றும் பொதுவான சிக்கல்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மூலப்பொருட்களுக்கான தொடர்ச்சியான மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டு சரிபார்ப்பு கட்டுப்பாட்டு விதிமுறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலம், குறிப்பாக திடமான மூலப்பொருட்கள், ஒரு புதிய வகை அளவீட்டு சரிபார்ப்பு உபகரணங்கள்——எடையற்ற மாநில அளவியல் சரிபார்ப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் 1990 களில் நடைமுறைக்கு வந்தன. மல்டிஹெட் எடையுள்ள கருவியானது, மூலப்பொருளின் நிகர எடையில் ஏற்படும் மாற்றத்திற்கு ஏற்ப, மூலப்பொருளை தொடர்ச்சியாகவும் துல்லியமாகவும் அளவிடுகிறது. மல்டிஹெட் வெய்யரின் தோற்றம் அசல் எலக்ட்ரானிக் பெல்ட் அளவு, சுழல் அளவு மற்றும் மொத்த அளவையும் மெதுவாக மாற்றியது.

ஒரு புதிய மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட அளவீட்டு முறையாக, இது உலோகவியல் தொழில், சுரங்கம், இரசாயன ஆலை மற்றும் இரசாயன இழை ஆற்றல் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடையிடும் சேவை தளம், உணவுத் தொட்டி மற்றும் எடையிடும் சேவை மேடையில் செயல்படும் அனைத்து இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களும் முழு எடையுள்ள உடலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சென்சார் எடையிடும் உடலின் நிகர எடை மாற்றத்தை மல்டிஹெட் வெய்யர் மேனிபுலேட்டருக்கு (மானிபுலேட்டர்) தொடர்ந்து அனுப்புகிறது. மல்டிஹெட் எடையின் விசையானது தீர்வின் ஒரு பகுதி, அனைத்து கையாளுதல் மற்றும் தீர்மானம் அதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது). கட்டுப்பாட்டு கருவியானது குறிப்பிட்ட உடனடி மொத்த ஓட்டமாக தரவு சமிக்ஞையின் படி ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு அளவிலான உடலின் நிகர எடை மீள் குணகத்தை கணக்கிடுகிறது, பின்னர் அதை மொத்த இலக்கு மொத்த ஓட்டத்துடன் ஒப்பிடுகிறது.

PID கணக்கீட்டிற்குப் பிறகு, 4-50mA தற்போதைய தரவு சமிக்ஞையை வெளியிடவும், ஃபீடிங் மோட்டார் இன்வெர்ட்டரின் வெளியீட்டு அதிர்வெண்ணை மாற்றவும், பின்னர் மோட்டார் வேக விகிதத்தை மாற்றவும், இதனால் குறிப்பிட்ட உணவுத் தொகையானது மொத்த இலக்கு மொத்த ஓட்டத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்கும். ஊட்டத்தின் இலக்கை துல்லியமாக அடைய. மல்டிஹெட் வெய்யரின் தொடர்ச்சியான உணவு மற்றும் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு துல்லியத்தை சிறப்பாக முடிக்க, தொடர்ந்து உணவளிப்பதற்கான ஒரு பெரிய ஹாப்பர் மற்றும் உணவளிப்பதற்கான முழு தானியங்கி வால்வு ஆகியவை ஃபீடிங் தொட்டியில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கட்டுப்பாட்டு மீட்டரில் மேல் வரம்பு மதிப்பு (recharge_terminated) மற்றும் குறைந்த வரம்பு மதிப்பு (recharge_started) உள்ளது.

அளவிலான நிகர எடை குறைந்த வரம்பு மதிப்பை அடையும் போது, ​​ரீலோடிங் வால்வை திறக்க ஒரு சிக்னல் அனுப்பப்படும், ரீலோடிங் வால்வு திறக்கப்படும், கடத்தும் நெகிழ்வான இணைப்பின் படி கிடங்கில் உள்ள மூலப்பொருட்கள் ஏற்றுதல் தொட்டியில் குறைக்கப்படும். , மற்றும் அளவில் நிகர எடை அதிகரிக்கும். அளவுகோலில் நிகர எடை செட் ரீலோட் அளவை அடையும் போது, ​​இங்கே முழு செயல்முறையிலும், பாஸ் மோட்டார் ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை இயங்குகிறது, அதாவது பாஸ் தொடர்ச்சியாக உள்ளது. மோசமான சுழற்சி, குறைந்த எடை மற்றும் குறைந்த எடை கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, கேட் வால்வு மூடப்பட்ட பிறகு, குறுகிய காலத்தில் நிகர எடையின் ஒரு பகுதியை ஸ்கேல் உடலில் சேர்ப்பது எளிதானது அல்ல.

இந்த நேரத்தில், மல்டிஹெட் வெய்ஹர் சென்சார் அனுப்பும் தரவு சமிக்ஞையின்படி PID கட்டுப்பாட்டை மேற்கொண்டால், இந்த காலகட்டத்தில் சென்சாரால் கண்டறியப்பட்ட நிகர எடை மாற்றம் குறைக்கப்படும், இதன் விளைவாக துல்லியமற்ற தரவு சமிக்ஞை இழப்பு பிரேம் கையாளுதல் ஏற்படும். எனவே, கட்டுப்பாட்டு கருவியில் உணவு நேர தாமதம் (டைமர் 2) உள்ளது, இது கேட் வால்வை மூடுவதிலிருந்து நேரத்தைத் தொடங்குகிறது. உணவளிக்கும் தொடக்கத்தில் இருந்து உணவளிக்கும் நேர தாமதத்தின் இறுதி வரையிலான காலகட்டத்தில், உணவளிக்கும் மோட்டார், உணவளிக்கும் முன் அதிர்வெண்ணைப் பராமரிக்கும், அதாவது, மல்டிஹெட் வெய்ஹர் ஒரு நிலையான அதிர்வெண்ணில் இயங்குகிறது - நிலையான தரவு கையாளுதல்.

உணவளிக்கும் நேரம் முடிந்ததும், மல்டிஹெட் வெய்ஹர் தானாகவே நிகழ்நேரக் கட்டுப்பாட்டை மீட்டெடுக்கிறது, அதாவது சென்சார் அனுப்பிய தரவு சமிக்ஞையின்படி ஃபீடிங் மோட்டாரை இயக்குகிறது. மல்டிஹெட் எடையின் செயல்பாட்டு செயல்முறை இந்த வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மல்டிஹெட் எடையின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை சிறப்பாக உறுதி செய்வதற்காக, முக்கிய முக்கிய அளவுருக்கள் கூடுதலாக, கட்டுப்பாட்டு கருவியில் பின்வரும் முக்கிய அளவுருக்கள் உள்ளன: SetP (விகிதாசார குணகம் p மதிப்பு); ஒருங்கிணைப்பு நேர மதிப்பு; SetD (வேறுபட்ட சமிக்ஞை நேரம் d மதிப்பு); கால்டைம் (தற்போதைய மொத்த ஓட்ட மாதிரி நேரம்); கால்கவுண்ட் (தற்போதைய மொத்த ஓட்ட மாதிரி நேரம்); ஓட்டம் கண்காணிப்பு இலக்கு; வரம்பு E (ஓட்டக் கண்காணிப்பின் தாங்கக்கூடிய விலகல் வரம்பு); உயர்_நிகர எடை (உயர் பொருள் நிலை மதிப்பு); குறைந்த_நிகர எடை (மிதமான சுமை-அதிகபட்ச மதிப்பு (அதிர்வெண் வரம்பு); சுமை குறைந்தபட்ச மதிப்பு (குறைந்தபட்ச அதிர்வெண்); மாதிரி மொத்த ஓட்டம் 1 (டைனமிக் திருத்தம் மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 1); மாதிரி மொத்த ஓட்டம் 2 (டைனமிக் திருத்தம் மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 2); மாதிரி மொத்த ஓட்டம் 3 (டைனமிக் திருத்தம் மொத்த ஓட்ட மதிப்பு 3); வேலை முறை (பணி முறை தேர்வு); வெகுஜன தேர்வு (பெரிய தொகுதி (அளவு பகுப்பாய்வு) செயல்பாடு தேர்வு); ஓட்டம் குணகம் (மொத்த ஓட்ட அளவுத்திருத்தத்தின் முக்கிய அளவுரு); விகித காரணி (மூலப்பொருள் விகித அளவுத்திருத்தம்) முக்கிய அளவுரு).

மல்டிஹெட் வெய்யர் வடிவமைப்பு திட்டங்களில் 4 அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள். மல்டிஹெட் வெய்யரின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை சிறப்பாக மேம்படுத்த, வடிவமைப்புத் திட்டத்தில் பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: 1) பொருத்தமான பயன்பாட்டு அதிர்வெண்ணைத் தேர்ந்தெடுத்து, 35HZ மற்றும் 40HZ இடையே உள்ள அதிர்வெண்ணை சிறந்ததாக வைத்திருக்கவும். அதிர்வெண் மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​கணினி மென்பொருளின் நம்பகத்தன்மை மோசமாக இருக்கும்; 2) சென்சார் அளவீட்டு வரம்பின் தேர்வு பொருத்தமானது, பயன்பாட்டு வரம்பு 60%~70%, மற்றும் தரவு சமிக்ஞை மாற்ற வரம்பு பெரியது, இது நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்த நன்மை பயக்கும்; 3) இயந்திர அமைப்பு வடிவமைப்பு திட்டம் மூலப்பொருட்கள் நல்ல சுழற்சி, குறுகிய உணவு நேரம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

உணவளிப்பது அடிக்கடி இருக்கக்கூடாது, மேலும் ஒவ்வொரு ஐந்து முதல் பத்து நிமிடங்களுக்கும் உணவளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; 4) இணைக்கப்பட்ட பரிமாற்ற சாதனம் நிலையான செயல்பாடு மற்றும் சிறந்த நேர்கோட்டுத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். 5மல்டிஹெட் வெய்ஹர் நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் பொதுவான சிக்கல்கள்: மல்டிஹெட் எடையின் துல்லியத்தை சிறப்பாக உறுதிப்படுத்த, நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் பின்வரும் முக்கிய புள்ளிகளுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்: 1) எடையிடும் தளம் நிலையான மற்றும் உறுதியானதாக இருக்க வேண்டும், சென்சார் வெளிப்புற அதிர்வுகளால் பாதிக்கப்படும் ஒரு மீள் சிதைவு கூறு ஆகும். மல்டிஹெட் வெயிட்டரைப் பயன்படுத்துவதில் மிகவும் தடைசெய்யப்பட்ட விஷயம் இயற்கையான சுற்றுச்சூழலின் அதிர்வுகளின் தீங்கு என்பதை பணி அனுபவம் காட்டுகிறது; 2) இயற்கை சூழலில் சூறாவளி இருக்கக்கூடாது, ஏனென்றால் எடையிடும் துல்லியத்தை சிறப்பாக மேம்படுத்துவதற்காக, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சென்சார் மிகவும் புத்திசாலி, எனவே அனைத்து பொதுவான தவறுகளும் சென்சார் பாதிக்கும்; 3) மல்டிஹெட் வெய்யரில் இடது மற்றும் வலது உபகரணங்களின் செல்வாக்கைத் தடுக்க இடது மற்றும் வலது கடத்தும் மென்மையான இணைப்புகள் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

இந்த கட்டத்தில் மிகவும் சிறந்த மூலப்பொருள் மென்மையானது, மென்மையானது மற்றும் வலுவான சாடின் ஆகும்; 4) பெரிய ஹாப்பருக்கும் மேல் ஹாப்பருக்கும் இடையிலான இணைப்பு தூரம் குறைவாக இருந்தால் சிறந்தது. குறிப்பாக வலுவான ஒட்டுதல் கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, பெரிய ஹாப்பர் மற்றும் மேல் சிலோ இடையே நீண்ட இணைப்பு தூரம், மேலும் மூலப்பொருட்கள் சுவர் தடிமன் கடைபிடிக்கின்றன. சுவர் தடிமன் மீது இரசாயன பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கடைபிடிக்கப்படும் போது, ​​அவர்கள் விழுந்தவுடன், அது மல்டிஹெட் எடையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்; 5) வெளிப்புறத்துடன் தொடர்பு கொள்வதைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள், வெளிப்புறத்தின் நிகர எடை அளவு பராமரிக்கப்பட வேண்டும். 6) உணவளிக்கும் விகிதம் வேகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே முழு உணவு செயல்முறையின் போது சீரான உணவை உறுதி செய்வது அவசியம்.

மோசமான சுழற்சி கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்கு, ரயில்வே பாலங்களைத் தவிர்ப்பதற்கு, கிடங்கில் இயந்திரக் கிளறலைச் சேர்ப்பதே சிறந்த தீர்வாகும். பெரிய தடை என்னவென்றால், சூறாவளி வளைவில் இருந்து விடுபடுகிறது, ஆனால் கலவையை எல்லா நேரத்திலும் மேற்கொள்ள முடியாது. கலவை மற்றும் உணவளிக்கும் முழு செயல்முறையையும் சீராக வைத்திருப்பது மிகவும் சிறந்தது, அதாவது, உணவு வால்வுடன் ஒரே மாதிரியாக வைத்திருப்பது; 7) துணைப் பொருட்களின் கீழ் வரம்பு மதிப்பு மற்றும் மேல் வரம்பு மதிப்பு முடிந்தவரை அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் அமைப்பதற்கான வழிகாட்டுதல் சிலோவில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் அட்டவணை ஆகும். இங்கே வெளிப்படையான அடர்த்தி இரண்டு அளவுகளுக்கு இடையில் அடிப்படையில் ஒன்றுதான்.

மென்மையான ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் மாற்றத்தை கவனமாக கவனிப்பதன் மூலம் இதைப் பெறலாம். சிலோவில் உள்ள மூலப்பொருட்களின் வெளிப்படையான அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​மென்மையான ஸ்டார்ட்டரின் அதிர்வெண் அடிப்படை அதிகமாக மாறாது. குறைந்த வரம்பு மதிப்பின் சரியான அமைப்பானது மற்றும் உணவின் மேல் வரம்பு மதிப்பானது முழு உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் நேர்கோட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், ஏனெனில் உணவளிக்கும் செயல்பாட்டின் போது மல்டிஹெட் எடையாளர் நிலையான தரவுக் கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதாக ஏற்கனவே கூறப்பட்டுள்ளது, இடது மற்றும் சரியான மென்மையான தொடக்கங்கள் உணவுக்கு முன்னும் பின்னும் அதிர்வெண் அடிப்படை மாறாது, மேலும் உணவளிக்கும் முழு செயல்முறையிலும் அளவீட்டு துல்லியம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, மொத்த அடர்த்தி அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, ​​உணவளிக்கும் அதிர்வெண்ணைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள், அதாவது, முடிந்தவரை ஒரே நேரத்தில் அதிக அளவு மூலப்பொருட்களுக்கு உணவளிக்கவும். இரண்டும் வேறுபட்டவை மற்றும் ஒட்டுமொத்தமாக கருதப்பட வேண்டும். முழு உணவளிக்கும் செயல்முறையின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும் இது முக்கியம்; 8) உணவளிக்கும் நேர தாமதத்தை அமைப்பது முடிந்தவரை.

அமைப்பதற்கான குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்கள், அனைத்து மூலப்பொருட்களும் அளவில் இருப்பதையும், குறைவான செட்-அப் நேரம் சிறந்தது என்பதையும் உறுதி செய்வதாகும். ஃபீட் நேர தாமதத்திற்குள் மல்டிஹெட் வெய்ஹர் நிலையான தரவு கையாளுதலில் இருப்பதாக நான் கேள்விப்பட்டிருக்கிறேன், எனவே குறைந்த நேரம் சிறந்தது. இந்த நேரத்தையும் கவனமாகக் கவனிக்கலாம்.

சரிசெய்தல் காலத்தில், நீங்கள் முதலில் நேர தாமதத்தை அதிக நேரம் அமைக்கலாம், மேலும் ஒவ்வொரு நிரப்பலுக்குப் பிறகும் (அளவின் மொத்த எடை சீராக குறைகிறது) ஏற்ற இறக்கம் இல்லாமல் (அதிகரிக்காமல்) எவ்வளவு காலம் நிலையானதாக இருக்கும் என்பதைக் கண்காணிக்கலாம். பின்னர் இந்த நேரம் பொருத்தமான உணவு நேர தாமதமாகும். 6. முடிவுகள்.

அறிமுகம்: இந்தத் தாள் மல்டிஹெட் வெய்யரின் கொள்கை மற்றும் வடிவமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் சில பொதுவான சிக்கல்களை விரிவாக அறிமுகப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக பயன்பாட்டின் முழு செயல்முறையிலும் சில முக்கிய புள்ளிகள். இது ஒரு விலைமதிப்பற்ற பணி அனுபவம், மேலும் சில உதவியின் மூலம், மல்டிஹெட் வெய்யரை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும். இந்த முக்கியமான புள்ளிக்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுப்பதன் மூலம் மட்டுமே மல்டிஹெட் எடையின் நேரியல் தன்மையை உறுதி செய்து உயர்தர பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-லீனியர் வெய்யர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டிரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-கிளாம்ஷெல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-காம்பினேஷன் வெயிட்டர்

ஆசிரியர்: Smartweigh-டாய்பேக் பேக்கிங் மெஷின்

ஆசிரியர்: Smartweigh-முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-ரோட்டரி பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: Smartweigh-VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்