Tööstuslikus tootmises mitmepealise kaalu põhimõte ja levinud probleemid

Autor: Smartweigh-Mitmepealine kaaluja

Toormaterjalide, eriti tahkete toorainete pideva ja täpse metroloogilise taatluse kontrolli eeskirjade täiustamisega luuakse uut tüüpi metroloogilise taatlusseadmed——Kaaluta riigimetroloogilise taatluse masinad ja seadmed tekkisid 1990. aastatel. Mitmepealine kaal mõõdab pidevalt ja täpselt toorainet vastavalt toorme netomassi muutusele kaalu korpusel. Mitmepealiste kaalude ilmumine asendas aeglaselt algse elektroonilise rihmkaalu, spiraalkaalu ja isegi kogukaalu.

Uue ja täiustatud mõõtmismeetodina on seda laialdaselt kasutatud metallurgiatööstuses, kaevandustes, keemiatehastes ja keemiliste kiudude energiatööstuses. Kaaluteenindusplatvorm, söödakast ning kõik kaalumisteenusplatvormil töötavad masinad ja seadmed on kasutusel kogu kaalukehana ning andur edastab kaalukeha netokaalu muutuse pidevalt mitme peaga kaalumanipulaatorile (manipulaator on mitmepealise kaalu võti Osa lahendusest, kõik manipulatsioonid ja eraldusvõime tehakse sellega). Juhtseade arvutab kaalukeha netokaalu elastsuse koefitsiendi ajaühiku kohta vastavalt andmesignaalile kui konkreetse hetkelise koguvooluhulgale ja võrdleb seda seejärel seatud üldise sihtkoguvooluga.

Pärast PID arvutamist väljastage 4–50 mA voolu andmesignaal, muutke toitemootori inverteri väljundsagedust ja seejärel muutke mootori kiiruse suhet nii, et konkreetne söötmiskogus oleks võimalikult lähedal seatud üldisele koguvoolule, et saavutada täpne Voo sihtkoht. Mitmepealise kaalu pideva söötmise ja mõõtmise kontrollimise täpsuse paremaks täiendamiseks tuleb söödakastile seada suur punker pidevaks söötmiseks ja täisautomaatne söötmisklapp. Kontrollarvestis on ülemine piirväärtus (recharge_terminated) ja alumine piirväärtus (recharge_started).

Kui kaalu netokaal jõuab alumise piirväärtuseni, saadetakse signaal ümberlaadimisventiili avamiseks, taaslaadimisventiil avatakse, laos olevad toorained lastakse vastavalt juhtivale painduvale ühendusele laadimiskasti. , ja kaalu netokaal suureneb. Kui netokaal kaalul saavutab seatud taaslaadimiskoguse, töötab siin kogu protsessis läbipääsumootor algusest lõpuni, mis tähendab, et läbimine on pidev. Halva tsirkulatsiooniga, kerge ja kerge toormaterjalide puhul ei ole lihtne pärast väravaklapi sulgemist lühikese aja jooksul kaalu korpusele lisada osa netokaalust.

Kui mitme peaga kaal teostab praegu PID-kontrolli vastavalt anduri edastatud andmesignaalile, väheneb anduri poolt sel perioodil tuvastatud netokaalu muutus, mille tulemuseks on andmesignaali kadumise kaadri ebatäpne manipuleerimine. Seetõttu on juhtseadmes ka etteandeaja viivitus (taimer 2), mis alustab ajastust siibri sulgemisest. Ajavahemikul söötmise algusest kuni söötmisaja lõpuni säilitab toitemootor enne söötmist sagedust, see tähendab, et mitme otsaga kaal töötab fikseeritud sagedusega – andmete staatiline manipuleerimine.

Kui söötmisaeg on möödas, taastab mitmepea kaal automaatselt reaalajas juhtimise ehk töötab etteandemootori vastavalt anduri saadetud andmesignaalile. Mitmepealise kaalu tööprotsess viiakse läbi sel viisil. Mitmepealise kaalu lineaarsuse paremaks tagamiseks on juhtseadmes lisaks võtmepõhiparameetritele ka järgmised põhiparameetrid: SetP (proportsionaalse koefitsiendi p väärtus); integratsiooni aja väärtus; SetD (diferentsiaalsignaali aja d väärtus); Caltime (praegune koguvoolu proovivõtuaeg); Arvestus (praegune koguvoolu proovivõtuaeg); vooluseire sihtmärk; piir E (vooluhulga jälgimise lubatud hälbe vahemik); high_net weight (kõrge materjalitaseme väärtus); madal_netokaal (mõõdukas koormus-maksimaalne väärtus (sageduspiir); koormuse miinimumväärtus (minimaalne sagedus); proovi koguvool 1 (dünaamilise korrektsiooni koguvoolu väärtus 1); proovi koguvool 2 (dünaamilise korrektsiooni koguvoolu väärtus 2); proovi koguvool 3 (dünaamiline parandus koguvoolu väärtus 3); töörežiim (töörežiimi valik); massi valik (suure partii (kvantitatiivne analüüs) funktsiooni valik); voolukoefitsient (koguvoolu kalibreerimise põhiparameeter); suhtetegur (tooraine suhte kalibreerimine) peamine parameeter).

4 korduma kippuvat küsimust mitme peaga kaalude projekteerimisskeemides. Mitmepealise kaalu lineaarsuse paremaks parandamiseks tuleks projekteerimisel arvestada järgmiste aspektidega: 1) Valige sobiv rakendussagedus ja hoidke sagedus vahemikus 35HZ kuni 40HZ parimana. Kui sagedus on liiga madal, on süsteemitarkvara töökindlus halb; 2) Anduri mõõtmisvahemiku valik on sobiv, rakendusvahemik on 60% ~ 70% ja andmesignaali teisendusvahemik on suur, mis on kasulik lineaarsuse parandamiseks; 3) Mehaanilise süsteemi projekteerimisskeem peaks tagama tooraine hea ringluse, lühikese söötmisaja.

Söötmine ei tohiks olla ülemäära sagedane ja üldiselt on ette nähtud toitmine iga viie kuni kümne minuti järel; 4) Paaritud ülekandeseade peaks tagama stabiilse töö ja suurepärase lineaarsuse. 5Mitmepeaga kaalude paigaldamise ja kasutamise levinumad probleemid: Mitmepealise kaalu täpsuse paremaks tagamiseks tuleb kogu paigaldus- ja pealekandmisprotsessis pöörata tähelepanu järgmistele põhipunktidele: 1) kaaluplatvorm peab olema fikseeritud ja kindel, andur on elastne deformatsioonikomponent, mida mõjutavad välised vibratsioonid. Töökogemus näitab, et kõige tabumaks mitmepealise kaalu kasutamisel on looduskeskkonna vibratsiooni kahjustamine; 2) Looduskeskkonnas ei tohiks olla tsüklonit, sest kaalumise täpsuse paremaks parandamiseks on valitud andur väga tark, seega kõik levinumad vead Kõik mõjutavad andurit; 3) Vasak ja parem juhtiv pehme ühendus peaks olema pehme, et vältida vasaku ja parema varustuse mõju mitmepealisele kaalule.

Kõige ideaalsem tooraine selles etapis on sile, pehme ja tugev satiin; 4) Mida väiksem on ühenduskaugus suure punkri ja ülemise punkri vahel, seda parem. Eriti tugeva nakkuvusega toormaterjalide puhul, mida pikem on suure punkri ja ülemise silohoidla ühenduskaugus, seda rohkem nakkub tooraine seinapaksusega. Kui seina paksusel olevad keemilised ained kinnituvad teatud tasemele, avaldab see pärast kukkumist suurt mõju mitme otsaga kaalule; 5) Püüdke vältida kokkupuudet välisküljega ja kaalu välispinna netokaal peab säilima. 6) Söötmiskiirus peaks olema kiire, seega on vaja tagada sujuv söötmine kogu söötmisprotsessi vältel.

Halva ringlusega toorainete puhul on raudteesildade paremaks vältimiseks parim lahendus laos mehhaanilise segamise lisamine. Suurem tabu on see, et tsüklon saab kaarest lahti, kuid segamist ei saa kogu aeg teha. Kõige ideaalsem on hoida kogu segamise ja söötmise protsess ühtlane, st hoida sama ka etteandeventiiliga; 7) Võimaluse piires seatakse abimaterjalide alumine piirväärtus ja ülemine piirväärtus ning määramise juhendiks on silo toorme tabel. Näivtihedus on siin kahe suuruse vahel põhimõtteliselt sama.

Seda saab saavutada pehme starteri sageduse ülemineku hoolikalt jälgimisel. Kui toorme näivtihedus silos on põhimõtteliselt sama, ei muutu pehmekäiviti sagedusbaas palju. Söötmise alumise piirväärtuse ja ülemise piirväärtuse sobiv seadistus võib parandada lineaarsust kogu söötmisprotsessis, sest juba on öeldud, et mitmepealine kaaluja on söötmise ajal staatilises andmekontrollis, kui vasak ja õiged pehmed starterid enne ja pärast söötmist Sagedusbaas ei muutu ning mõõtmise täpsus kogu söötmisprotsessis on tagatud.

Lisaks, kui puistetihedus on põhimõtteliselt sama, proovige vältida söötmise sagedust, st võimalikult suures koguses toorainet korraga. Need kaks on erinevad ja neid tuleks käsitleda tervikuna. See on oluline ka kogu söötmisprotsessi täpsuse tagamiseks; 8) Söötmisaja viivituse seadistus on võimalikult suur.

Seadistamise konkreetsed juhised on tagada, et kõik toorained oleksid skaalal ja mida vähem seadistamisaega, seda parem. Olen kuulnud, et mitme otsaga kaal on staatilises andmetöötluses etteande viivituse piires, nii et mida vähem aega, seda parem. Seda aega võib ka hoolega jälgida.

Kohanemisperioodi jooksul saate esmalt määrata viivituse pikemaks ja jälgida, kui kaua võib kaalu kogukaal olla stabiilne ilma kõikumisteta (mitte suureneda) pärast iga täiendamist (kaalu kogukaal väheneb sujuvalt). Siis on see aeg sobiv söötmisaja viivitus. 6. Tulemused.

Sissejuhatus: Selles artiklis tutvustatakse üksikasjalikult mitme peaga kaalumise põhimõtet ja mõningaid levinumaid probleeme kogu projekteerimis- ja rakendusprotsessis, eriti mõningaid põhipunkte kogu rakendusprotsessis. See on väärtuslik töökogemus ja ma ootan teid aitama. Mõne abiga saab mitme peaga kaalu paremini kasutada. Ainult sellele kriitilisele punktile suurt tähtsust omistades saab tagada mitmepealise kaalu lineaarsuse ja toota kvaliteetseid kaupu.

Autor: Smartweigh-Mitmepealised kaalude tootjad

Autor: Smartweigh-Lineaarne kaaluja

Autor: Smartweigh-Lineaarse kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Multihead kaaluga pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kandik Denester

Autor: Smartweigh-Clamshelli pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Kombineeritud kaal

Autor: Smartweigh-Doypacki pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Eelvalmistatud koti pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Rotary pakkimismasin

Autor: Smartweigh-Vertikaalne pakkimismasin

Autor: Smartweigh-VFFS pakkimismasin