U industrijskoj proizvodnji, princip i uobičajeni problemi vaga s više glava

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

S poboljšanjem stalnih i preciznih propisa o kontroli mjeriteljske provjere za sirovine, posebno čvrste sirovine, nova vrsta opreme za mjeriteljsku provjeru——Strojevi i oprema za državnu mjeriteljsku provjeru bez težine pojavili su se 1990-ih. Višeglava vaga kontinuirano i precizno mjeri sirovinu prema promjeni neto težine sirovine na tijelu vage. Pojava višeglavnih vaga polako je zamijenila izvornu elektronsku tračnu vagu, spiralnu vagu pa čak i totalnu vagu.

Kao nova i nadograđena metoda mjerenja, naširoko se koristi u metalurškoj industriji, rudarstvu, kemijskim postrojenjima i energetskoj industriji kemijskih vlakana. Servisna platforma za vaganje, spremnik za hranjenje i svi strojevi i oprema koji funkcioniraju na servisnoj platformi za vaganje koriste se kao cijelo tijelo za vaganje, a senzor kontinuirano prenosi promjenu neto težine na tijelu za vaganje na manipulator vage s više glava (manipulator je ključ višeglavne vage Dio rješenja, sve manipulacije i razlučivanje se izvode njime). Kontrolni instrument izračunava neto težinski koeficijent elastičnosti tijela vage po jedinici vremena prema podatkovnom signalu kao specifični trenutni ukupni protok, a zatim ga uspoređuje sa postavljenim ukupnim ciljnim ukupnim protokom.

Nakon izračuna PID-a, izlazni podatkovni signal struje 4-50 mA, promijenite izlaznu frekvenciju pretvarača motora napajanja, a zatim promijenite omjer brzine motora, tako da je specifična količina napajanja što bliža postavljenom ukupnom ciljnom ukupnom protoku, tako kako bi se postigla točna odredište hrane. Kako bi se što bolje dovršilo kontinuirano hranjenje i točnost provjere mjerenja vaga s više glava, veliki lijevak za kontinuirano hranjenje i potpuno automatski ventil za hranjenje moraju biti postavljeni na spremnik za hranjenje. U kontrolnom mjeraču postoji gornja granična vrijednost (recharge_terminated) i donja granična vrijednost (recharge_started).

Kada neto težina na vagi dosegne donju graničnu vrijednost, poslat će se signal za otvaranje ventila za pretovar, ventil za pretovar će se otvoriti, sirovine u skladištu će se spustiti u spremnik za utovar prema vodljivoj fleksibilnoj vezi , a neto težina na vagi će se povećati. Kada neto težina na vagi dosegne zadanu količinu ponovnog punjenja, ovdje u cijelom procesu motor prolaza radi od početka do kraja, što znači da je prolaz kontinuiran. Za sirovine sa slabom cirkulacijom, malom težinom i malom težinom, nije lako dodati dio neto težine na tijelo vage u kratkom vremenskom razdoblju nakon zatvaranja zapornog ventila.

U ovom trenutku, ako vaga s više glava provodi PID kontrolu prema podatkovnom signalu koji prenosi senzor, promjena neto težine koju je otkrio senzor tijekom ovog razdoblja bit će smanjena, što će rezultirati netočnom manipulacijom okvira gubitka podatkovnog signala. Zbog toga postoji i vremenska odgoda napajanja (tajmer 2) u kontrolnom instrumentu, koja počinje mjeriti vrijeme od zatvaranja zasuna. Tijekom razdoblja od početka hranjenja do kraja vremenske odgode hranjenja, motor za hranjenje će održavati frekvenciju prije hranjenja, što znači da vaga s više glava radi na fiksnoj frekvenciji - statička manipulacija podacima.

Kada vrijeme hranjenja završi, višeglava vaga automatski vraća kontrolu u stvarnom vremenu, odnosno upravlja motorom za hranjenje prema signalu podataka koji šalje senzor. Radni proces višeglavne vage provodi se na ovaj način. Kako bi se bolje osigurala linearnost višeglave vage, osim ključnih glavnih parametara, u kontrolnom instrumentu postoje i sljedeći glavni parametri: SetP (vrijednost proporcionalnog koeficijenta p); vrijednost vremena integracije; SetD (vrijednost vremena d diferencijalnog signala); Caltime (trenutno ukupno vrijeme uzorkovanja protoka); Calcount (trenutno ukupno vrijeme uzorkovanja protoka); cilj praćenja protoka; granica E (dopušteno područje odstupanja praćenja protoka); high_net weight (visoka vrijednost razine materijala); niska_neto težina (umjereno opterećenje-maksimalna vrijednost (ograničenje frekvencije); minimalna vrijednost opterećenja (minimalna frekvencija); ukupni protok uzorka 1 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 1); uzorak ukupnog protoka 2 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 2); ukupni protok uzorka 3 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 3); način rada (odabir načina rada); odabir mase (odabir funkcije velike serije (kvantitativna analiza); koeficijent protoka (glavni parametar kalibracije ukupnog protoka); faktor omjera (kalibracija omjera sirovina glavni parametar).

4 često postavljana pitanja o projektnim shemama vaga s više glava. Kako bi se bolje poboljšala linearnost višeglave vage, u shemi dizajna treba uzeti u obzir sljedeće aspekte: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju primjene i zadržite frekvenciju između 35 HZ i 40 HZ kao najbolju. Kada je frekvencija preniska, pouzdanost softvera sustava je loša; 2) Odabir raspona mjerenja senzora je prikladan, raspon primjene je 60%~70%, a raspon pretvorbe podatkovnog signala je velik, što je korisno za poboljšanje linearnosti; 3) Shema dizajna mehaničkog sustava trebala bi osigurati dobru cirkulaciju sirovina, kratko vrijeme hranjenja.

Hranjenje ne smije biti pretjerano često, a općenito je propisano hranjenje svakih pet do deset minuta; 4) Upareni uređaj za prijenos trebao bi osigurati stabilan rad i izvrsnu linearnost. 5 Uobičajeni problemi s instalacijom i primjenom višeglave vage: Kako bi se bolje osigurala točnost višeglavne vage, potrebno je obratiti pozornost na sljedeće ključne točke u cijelom procesu instalacije i primjene: 1) Platforma za vaganje mora biti fiksirana i čvrsta, senzor je komponenta elastične deformacije, na koju mogu utjecati vanjske vibracije. Radno iskustvo pokazuje da je najveći tabu kod primjene višeglavne vage šteta od vibracija prirodnog okruženja; 2) Ne bi trebalo biti ciklona u prirodnom okruženju, jer kako bi se bolje poboljšala preciznost vaganja, odabrani senzor je vrlo pametan, tako da će sve uobičajene greške utjecati na senzor; 3) Lijevi i desni vodljivi meki spojevi trebaju biti mekani kako bi se spriječio utjecaj lijeve i desne opreme na višeglavu vagu.

Najidealnija sirovina u ovoj fazi je gladak, mekan i jak saten; 4) Što je manja spojna udaljenost između velikog i gornjeg spremnika, to bolje. Osobito za sirovine s jakim prianjanjem, što je veći spojni razmak između velikog spremnika i gornjeg silosa, to više sirovina prianja uz debljinu stijenke. Kada kemijske tvari na debljini stijenke prianjaju na određenu razinu, nakon što padnu, to će imati veliki utjecaj na vagu s više glava; 5) Pokušajte izbjeći kontakt s vanjskim dijelom, a neto težina vanjskog dijela na vagi mora se održavati. 6) Brzina hranjenja treba biti brza, stoga je potrebno osigurati glatko hranjenje tijekom cijelog procesa hranjenja.

Za sirovine sa slabom cirkulacijom, kako bi se bolje izbjegli željeznički mostovi, najbolje rješenje je dodati mehaničko miješanje u skladištu. Veći tabu je da se ciklona riješi luka, ali miješanje se ne može provoditi stalno. Najidealnije je da cijeli proces miješanja i hranjenja bude konzistentan, odnosno da isti bude s ventilom za hranjenje; 7) Donja granična vrijednost i gornja granična vrijednost pomoćnih materijala su postavljene koliko je to moguće, a smjernica za postavljanje je tablica sirovina u silosu. Prividna gustoća ovdje je u osnovi ista između dvije veličine.

To se može postići pažljivim promatranjem prijelaza frekvencije mekog pokretača. Kada je prividna gustoća sirovina u silosu u osnovi ista, frekvencijska osnova soft startera se ne mijenja mnogo. Odgovarajuća postavka donje granične vrijednosti i gornje granične vrijednosti hranjenja može poboljšati linearnost u cijelom procesu hranjenja, jer je već rečeno da je multihead vaga u statičkoj kontroli podataka tijekom procesa hranjenja, ako lijevo i desni soft starteri prije i poslije hranjenja. Učestalost se neće mijenjati, a točnost mjerenja u cijelom procesu hranjenja je zajamčena.

Osim toga, kada je nasipna gustoća u osnovi ista, pokušajte izbjeći učestalost hranjenja, odnosno hranjenje velike količine sirovina odjednom koliko god je to moguće. To dvoje se razlikuju i treba ih promatrati kao cjelinu. Ovo je također važno kako bi se osigurala točnost cijelog procesa hranjenja; 8) Postavka vremenske odgode hranjenja je što je moguće veća.

Posebne smjernice za postavljanje su kako bi se osiguralo da su sve sirovine na vagi, a što manje vremena za postavljanje, to bolje. Čuo sam da je vaga s više glava u statičkoj manipulaciji podacima unutar vremenske odgode dodavanja, tako da što manje vremena to bolje. Ovo vrijeme također se može pažljivo promatrati.

Tijekom razdoblja prilagodbe možete najprije podesiti dulju vremensku odgodu i promatrati koliko dugo ukupna težina vage može biti stabilna bez fluktuacija (ne povećavati se) nakon svakog dopunjavanja (ukupna težina vage glatko se smanjuje). Tada je ovo vrijeme odgovarajuća odgoda vremena hranjenja. 6. Rezultati.

Uvod: Ovaj rad detaljno predstavlja princip višeglave vage i neke uobičajene probleme u cijelom procesu dizajna i primjene, posebno neke ključne točke u cijelom procesu primjene. To je dragocjeno radno iskustvo i veselim se što ću vam pomoći. Uz malu pomoć, vaga s više glava može se bolje koristiti. Samo pridavanjem velike važnosti ovoj kritičnoj točki može se osigurati linearnost višeglave vage i proizvoditi robu visoke kvalitete.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linearni ponder

Autor: Smartweigh–Linearna vaga za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje s utezima s više glava

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje u školjku

Autor: Smartweigh–Kombinirani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Stroj za pakiranje gotovih vrećica

Autor: Smartweigh–Rotacijski stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–Vertikalni stroj za pakiranje

Autor: Smartweigh–VFFS stroj za pakiranje