صنعتی پیداوار میں ملٹی ہیڈ وزن کے اصول اور عام مسائل

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر

خام مال، خاص طور پر ٹھوس خام مال کے لیے مسلسل اور درست میٹرولوجیکل تصدیقی کنٹرول کے ضوابط میں بہتری کے ساتھ، میٹرولوجیکل تصدیقی آلات کی ایک نئی قسم——بے وزن ریاست میٹرولوجیکل تصدیقی مشینری اور آلات 1990 کی دہائی میں وجود میں آئے۔ ملٹی ہیڈ وزن مسلسل اور درست طریقے سے پیمانے پر خام مال کے خالص وزن میں تبدیلی کے مطابق خام مال کی پیمائش کرتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کے ظہور نے آہستہ آہستہ اصل الیکٹرانک بیلٹ اسکیل، سرپل اسکیل اور یہاں تک کہ کل اسکیل کی جگہ لے لی۔

ایک نئے اور اپ گریڈ شدہ پیمائش کے طریقہ کار کے طور پر، یہ میٹالرجیکل انڈسٹری، کان کنی، کیمیکل پلانٹ اور کیمیائی فائبر توانائی کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ وزنی سروس پلیٹ فارم، فیڈنگ بن اور تمام مشینری اور سامان جو وزنی خدمت کے پلیٹ فارم پر کام کر رہے ہیں، پورے وزنی جسم کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، اور سینسر وزنی جسم پر خالص وزن کی تبدیلی کو ملٹی ہیڈ وزنی ہیرا پھیری کو مسلسل منتقل کرتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کی کلید حل کا حصہ، تمام ہیرا پھیری اور ریزولوشن اس کے ذریعہ انجام دیا جاتا ہے)۔ کنٹرول کا آلہ مخصوص فوری کل بہاؤ کے طور پر ڈیٹا سگنل کے مطابق اسکیل باڈی فی یونٹ وقت کے خالص وزن کے لچکدار گتانک کا حساب لگاتا ہے، اور پھر اس کا موازنہ مجموعی ہدف کے مجموعی بہاؤ سے کرتا ہے۔

پی آئی ڈی کیلکولیشن کے بعد، آؤٹ پٹ 4-50mA موجودہ ڈیٹا سگنل، فیڈنگ موٹر انورٹر کی آؤٹ پٹ فریکوئنسی کو تبدیل کریں، اور پھر موٹر اسپیڈ ریشو کو تبدیل کریں، تاکہ مخصوص فیڈنگ کی رقم مقررہ مجموعی ہدف کے کل بہاؤ کے جتنا ممکن ہو سکے قریب ہو، لہذا فیڈ کی درست منزل کو حاصل کرنے کے لئے. ملٹی ہیڈ وزن والے کی مسلسل فیڈنگ اور پیمائش کی توثیق کی درستگی کو بہتر طریقے سے مکمل کرنے کے لیے، مسلسل فیڈنگ کے لیے ایک بڑا ہوپر اور فیڈنگ فیڈنگ کے لیے ایک مکمل خودکار والو فیڈنگ بن پر لگانا چاہیے۔ کنٹرول میٹر میں اوپری حد کی قدر (recharge_terminated) اور کم حد کی قدر (recharge_started) ہوتی ہے۔

جب پیمانے پر خالص وزن نچلی حد کی قیمت تک پہنچ جاتا ہے تو، دوبارہ لوڈنگ والو کو کھولنے کے لیے ایک سگنل بھیجا جائے گا، دوبارہ لوڈ کرنے والا والو کھول دیا جائے گا، گودام میں موجود خام مال کو کنڈکٹو لچکدار کنکشن کے مطابق لوڈنگ بن میں اتار دیا جائے گا۔ ، اور پیمانے پر خالص وزن بڑھ جائے گا۔ جب پیمانے پر خالص وزن سیٹ ری لوڈ کی رقم تک پہنچ جاتا ہے، یہاں پورے عمل میں، پاس موٹر شروع سے آخر تک کام کرتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ پاس مسلسل ہے۔ خراب گردش، ہلکے وزن اور ہلکے وزن والے خام مال کے لیے، گیٹ والو کے بند ہونے کے بعد مختصر وقت میں خالص وزن کا ایک حصہ اسکیل باڈی میں شامل کرنا آسان نہیں ہے۔

اس وقت، اگر ملٹی ہیڈ ویزر سینسر کے ذریعے منتقل کردہ ڈیٹا سگنل کے مطابق PID کنٹرول کرتا ہے، تو اس مدت کے دوران سینسر کے ذریعے پائے جانے والے خالص وزن میں تبدیلی کم ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں ڈیٹا سگنل کے نقصان کے فریم میں ہیرا پھیری ہو گی۔ اس لیے، کنٹرول انسٹرومنٹ میں فیڈ ٹائم ڈیلے (ٹائمر 2) بھی ہوتا ہے، جو گیٹ والو کے بند ہونے سے ٹائمنگ شروع کرتا ہے۔ فیڈنگ کے آغاز سے لے کر فیڈنگ ٹائم میں تاخیر کے اختتام تک، فیڈنگ موٹر فیڈنگ سے پہلے فریکوئنسی کو برقرار رکھے گی، یعنی ملٹی ہیڈ وزن ایک مقررہ فریکوئنسی پر کام کر رہا ہے - جامد ڈیٹا ہیرا پھیری۔

جب کھانا کھلانے کا وقت ختم ہو جاتا ہے، تو ملٹی ہیڈ وزن خود بخود ریئل ٹائم کنٹرول کو بحال کر دیتا ہے، یعنی سینسر کے بھیجے گئے ڈیٹا سگنل کے مطابق فیڈنگ موٹر چلاتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کے آپریشن کا عمل اس طرح سے کیا جاتا ہے۔ ملٹی ہیڈ وزن کی لکیری کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے، کلیدی اہم پیرامیٹرز کے علاوہ، کنٹرول انسٹرومنٹ میں درج ذیل اہم پیرامیٹرز بھی ہیں: SetP (متناسب عدد پی ویلیو)؛ انضمام وقت کی قدر؛ SetD (تفرقی سگنل ٹائم ڈی ویلیو)؛ کیل ٹائم (موجودہ کل بہاؤ کے نمونے لینے کا وقت)؛ حساب کتاب (موجودہ کل بہاؤ کے نمونے لینے کا وقت)؛ بہاؤ کی نگرانی کا ہدف؛ حد E (بہاؤ کی نگرانی کی قابل برداشت انحراف کی حد)؛ اعلی_نیٹ وزن (اعلی مادی سطح کی قیمت)؛ کم_نیٹ وزن (اعتدال پسند بوجھ-زیادہ سے زیادہ قدر (تعدد کی حد)؛ لوڈ کم از کم قدر (کم سے کم تعدد)؛ نمونہ کل بہاؤ 1 (متحرک اصلاح کل بہاؤ قدر 1)؛ نمونہ کل بہاؤ 2 (متحرک اصلاح کل بہاؤ قدر 2)؛ نمونہ کل بہاؤ 3 (متحرک اصلاح کل بہاؤ کی قیمت 3)؛ ورکنگ موڈ (ورکنگ موڈ کا انتخاب)؛ بڑے پیمانے پر انتخاب (بڑے بیچ (مقداراتی تجزیہ) فنکشن کا انتخاب؛ بہاؤ کوفیشینٹ (کل بہاؤ کیلیبریشن کا بنیادی پیرامیٹر)؛ تناسب عنصر (خام مال کا تناسب انشانکن) اہم پیرامیٹر)۔

4 ملٹی ہیڈ وزنی ڈیزائن اسکیموں میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات۔ ملٹی ہیڈ وزن کی لکیری کو بہتر بنانے کے لیے، ڈیزائن اسکیم میں درج ذیل پہلوؤں پر غور کیا جانا چاہیے: 1) ایک مناسب ایپلیکیشن فریکوئنسی کا انتخاب کریں اور 35HZ اور 40HZ کے درمیان فریکوئنسی کو بہترین رکھیں۔ جب فریکوئنسی بہت کم ہوتی ہے، سسٹم سافٹ ویئر کی وشوسنییتا ناقص ہوتی ہے۔ 2) سینسر کی پیمائش کی حد کا انتخاب مناسب ہے، درخواست کی حد 60% ~ 70% ہے، اور ڈیٹا سگنل کی تبدیلی کی حد بڑی ہے، جو لکیریٹی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ 3) مکینیکل سسٹم ڈیزائن اسکیم کو یقینی بنانا چاہئے کہ خام مال اچھی گردش، مختصر کھانا کھلانے کا وقت۔

کھانا کھلانا زیادہ کثرت سے نہیں ہونا چاہئے، اور عام طور پر ہر پانچ سے دس منٹ میں کھانا کھلانا تجویز کیا جاتا ہے۔ 4) جوڑ بنانے والے ٹرانسمیشن ڈیوائس کو مستحکم آپریشن اور بہترین لکیری کو یقینی بنانا چاہئے۔ 5 ملٹی ہیڈ وزن کی تنصیب اور اطلاق میں عام مسائل: ملٹی ہیڈ وزن کی درستگی کو بہتر طور پر یقینی بنانے کے لیے، تنصیب اور اطلاق کے پورے عمل میں درج ذیل اہم نکات پر توجہ دی جانی چاہیے: 1) وزنی پلیٹ فارم کو درست اور مضبوط ہونا چاہیے، سینسر ایک لچکدار اخترتی جزو ہے، جو بیرونی کمپن سے متاثر ہوتا ہے۔ کام کے تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ ملٹی ہیڈ وزن لگانے کے بارے میں سب سے زیادہ ممنوع چیز قدرتی ماحول کی کمپن کا نقصان ہے۔ 2) قدرتی ماحول میں کوئی طوفان نہیں ہونا چاہیے، کیونکہ وزن کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے منتخب سینسر بہت ہوشیار ہے، اس لیے تمام عام خرابیاں سینسر کو متاثر کریں گی۔ 3) ملٹی ہیڈ وزن پر بائیں اور دائیں آلات کے اثر کو روکنے کے لیے بائیں اور دائیں کنڈکٹیو نرم کنکشن نرم ہونے چاہئیں۔

اس مرحلے پر سب سے مثالی خام مال ہموار، نرم اور مضبوط ساٹن ہے۔ 4) بڑے ہوپر اور اپر ہاپر کے درمیان جوڑنے والا فاصلہ جتنا کم ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ خاص طور پر مضبوط چپکنے والے خام مال کے لیے، بڑے ہوپر اور اوپری سائلو کے درمیان رابطہ کا فاصلہ جتنا لمبا ہوگا، اتنا ہی زیادہ خام مال دیوار کی موٹائی پر قائم رہتا ہے۔ جب دیوار کی موٹائی پر کیمیائی مادے ایک خاص سطح پر قائم رہتے ہیں، ایک بار گرنے کے بعد، اس کا ملٹی ہیڈ وزن پر بڑا اثر پڑے گا۔ 5) باہر سے رابطے سے بچنے کی کوشش کریں، اور پیمانے پر باہر کا خالص وزن برقرار رکھا جانا چاہیے۔ 6) کھانا کھلانے کی شرح تیز ہونی چاہیے، اس لیے کھانا کھلانے کے پورے عمل کے دوران ہموار خوراک کو یقینی بنانا ضروری ہے۔

خراب گردش والے خام مال کے لیے، ریلوے پلوں سے بہتر طور پر بچنے کے لیے، بہترین حل یہ ہے کہ گودام میں مکینیکل سٹرنگ شامل کی جائے۔ سب سے بڑا ممنوع یہ ہے کہ طوفان قوس سے چھٹکارا پاتا ہے، لیکن اختلاط ہر وقت نہیں کیا جا سکتا۔ سب سے زیادہ مثالی یہ ہے کہ اختلاط اور کھانا کھلانے کے پورے عمل کو یکساں رکھا جائے، یعنی فیڈنگ والو کے ساتھ ایک جیسا رکھنا؛ 7) معاون مواد کی نچلی حد کی قیمت اور اوپری حد کی قدر جہاں تک ممکن ہو مقرر کی گئی ہے، اور ترتیب کے لیے رہنما خطوط سائلو میں خام مال کی میز ہے۔ یہاں ظاہری کثافت بنیادی طور پر دو مقداروں کے درمیان یکساں ہے۔

یہ نرم اسٹارٹر کی فریکوئنسی منتقلی کا بغور مشاہدہ کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جب سائلو میں خام مال کی ظاہری کثافت بنیادی طور پر ایک جیسی ہوتی ہے، تو نرم اسٹارٹر کی فریکوئنسی کی بنیاد زیادہ تبدیل نہیں ہوتی ہے۔ نچلی حد کی قیمت کی مناسب ترتیب اور فیڈنگ کی اوپری حد کی قیمت پورے فیڈنگ کے عمل میں خطوط کو بہتر بنا سکتی ہے، کیونکہ یہ پہلے ہی کہا جا چکا ہے کہ ملٹی ہیڈ ویزر فیڈنگ کے عمل کے دوران جامد ڈیٹا کنٹرول میں ہوتا ہے، اگر بائیں اور کھانا کھلانے سے پہلے اور بعد میں صحیح نرم آغاز فریکوئنسی کی بنیاد نہیں بدلے گی، اور کھانا کھلانے کے پورے عمل میں پیمائش کی درستگی کی ضمانت ہے۔

اس کے علاوہ، جب بلک کثافت بنیادی طور پر یکساں ہو تو، کھانا کھلانے کی فریکوئنسی سے بچنے کی کوشش کریں، یعنی ایک وقت میں زیادہ سے زیادہ خام مال کھلائیں۔ دونوں مختلف ہیں اور انہیں مجموعی طور پر سمجھا جانا چاہئے۔ کھانا کھلانے کے پورے عمل کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے یہ بھی اہم ہے۔ 8) کھانا کھلانے کے وقت میں تاخیر کی ترتیب جہاں تک ممکن ہو۔

ترتیب کے لیے مخصوص رہنما خطوط اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ تمام خام مال پیمانے پر ہوں، اور سیٹ اپ کا وقت جتنا کم ہو اتنا ہی بہتر ہے۔ میں نے سنا ہے کہ ملٹی ہیڈ وزنی فیڈ ٹائم تاخیر کے اندر جامد ڈیٹا کی ہیرا پھیری میں ہے، اس لیے جتنا کم وقت ہوگا اتنا ہی بہتر ہے۔ اس وقت کو بھی غور سے دیکھا جا سکتا ہے۔

ایڈجسٹمنٹ کی مدت کے دوران، آپ سب سے پہلے وقت کی تاخیر کا تعین کر سکتے ہیں، اور مشاہدہ کر سکتے ہیں کہ پیمانہ کا کل وزن کتنی دیر تک اتار چڑھاؤ کے بغیر مستحکم رہ سکتا ہے (بڑھا نہیں سکتا) ہر بھرنے کے بعد (پیمانے کا کل وزن آسانی سے کم ہو جاتا ہے)۔ پھر یہ وقت مناسب کھانا کھلانے کے وقت میں تاخیر ہے۔ 6. نتائج۔

تعارف: اس مقالے میں ملٹی ہیڈ وزن کے اصول اور ڈیزائن اور اطلاق کے پورے عمل میں کچھ عام مسائل، خاص طور پر درخواست کے پورے عمل میں کچھ اہم نکات کا تفصیل سے تعارف کرایا گیا ہے۔ یہ ایک قیمتی کام کا تجربہ ہے، اور میں آپ کی مدد کا منتظر ہوں کچھ مدد سے، ملٹی ہیڈ وزنی کو بہتر طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صرف اس اہم نکتے کو بہت اہمیت دینے سے ہی ملٹی ہیڈ وزن کی لکیری کو یقینی بنایا جا سکتا ہے اور اعلیٰ معیار کی اشیا تیار کی جا سکتی ہیں۔

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر مینوفیکچررز

مصنف: Smartweigh-لکیری وزن کرنے والا

مصنف: Smartweigh-لکیری وزنی پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ملٹی ہیڈ ویٹر پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-ٹرے ڈینیسٹر

مصنف: Smartweigh-کلیم شیل پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-مجموعہ وزن

مصنف: Smartweigh-ڈوی پیک پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-پری میڈ بیگ پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-روٹری پیکنگ مشین

مصنف: Smartweigh-عمودی پیکیجنگ مشین

مصنف: Smartweigh-VFFS پیکنگ مشین