In industriële produksie, die beginsel en algemene probleme van multihead-weeger

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter

Met die verbetering van die deurlopende en presiese metrologiese verifikasiebeheerregulasies vir grondstowwe, veral soliede grondstowwe, 'n nuwe soort metrologiese verifikasietoerusting——Die gewiglose staatsmetrologiese verifikasiemasjinerie en -toerusting het in die 1990's tot stand gekom. Die multihead-weeger meet voortdurend en presies die grondstof volgens die verandering in die netto gewig van die grondstof op die skaalliggaam. Die opkoms van multihead-weegmasjien het stadig die oorspronklike elektroniese gordelskaal, spiraalskaal en selfs totale skaal vervang.

As 'n nuwe en opgegradeerde meetmetode is dit wyd gebruik in die metallurgiese industrie, mynbou, chemiese aanleg en chemiese veselenergiebedryf. Die weegdiensplatform, die voerbak en al die masjinerie en toerusting wat op die weegdiensplatform funksioneer, word as die hele weegliggaam gebruik, en die sensor stuur voortdurend die netto gewigsverandering op die weegliggaam na die meerkoppige weeg-manipuleerder (die manipuleerder is die sleutel van die multihead-weeger Deel van die oplossing, alle manipulasie en resolusie word daardeur uitgevoer). Die beheerinstrument bereken die netto gewig elastiese koëffisiënt van die skaalliggaam per tydseenheid volgens die datasein as die spesifieke oombliklike totale vloei, en vergelyk dit dan met die vasgestelde algehele teiken totale vloei.

Na PID-berekening, voer 4-50mA stroomdatasein uit, verander die uitsetfrekwensie van die voedingsmotor-omskakelaar, en verander dan die motorspoedverhouding, sodat die spesifieke voedingshoeveelheid so na as moontlik aan die gestelde algehele teiken totale vloei is, dus as om akkurate Die bestemming van die voer te bereik. Om die deurlopende voer- en metingverifikasie-presisie van die multikop-weeger beter te voltooi, moet 'n groot bak vir deurlopende voeding en 'n ten volle outomatiese klep vir voervoeding op die voerbak gestel word. Daar is 'n boonste limietwaarde (recharge_terminated) en 'n onderste limietwaarde (recharge_started) in die beheermeter.

Wanneer die netto gewig op die skaal die onderste limietwaarde bereik, sal 'n sein gestuur word om die herlaaiklep oop te maak, die herlaaiklep sal oopgemaak word, die grondstowwe in die pakhuis sal na die laaibak verlaag word volgens die geleidende buigsame verbinding , en die netto gewig op die skaal sal toeneem. Wanneer die netto gewig op die skaal die vasgestelde herlaaihoeveelheid bereik, hier in die hele proses, werk die deurlaatmotor van begin tot einde, wat beteken dat die deurloop aaneenlopend is. Vir grondstowwe met swak sirkulasie, ligte gewig en ligte gewig, is dit nie maklik om 'n deel van die netto gewig by die skaalliggaam te voeg in 'n kort tydperk nadat die hekklep gesluit is nie.

Op hierdie tydstip, as die multihead-weeger PID-beheer uitvoer volgens die datasein wat deur die sensor oorgedra word, sal die netto gewigsverandering wat deur die sensor gedurende hierdie tydperk opgespoor word, verminder word, wat lei tot onakkurate dataseinverliesraammanipulasie. Daarom is daar ook 'n toevoertydvertraging (tydopnemer 2) in die beheerinstrument, wat die tydsberekening begin vanaf die sluiting van die hekklep. Gedurende die tydperk vanaf die begin van voer tot die einde van die voertydvertraging, sal die voermotor die frekwensie voor voeding handhaaf, dit wil sê die multikop-weeger werk teen 'n vaste frekwensie - statiese datamanipulasie.

Wanneer die voertyd verby is, herstel die multihead-weeger outomaties die intydse beheer, dit wil sê, bedryf die voermotor volgens die datasein wat deur die sensor gestuur word. Die werkingsproses van die meerkoppige weeger word op hierdie manier uitgevoer. Ten einde die lineariteit van die multihead-weeger beter te verseker, is daar benewens die belangrikste hoofparameters ook die volgende hoofparameters in die beheerinstrument: SetP (proporsionele koëffisiënt p-waarde); integrasie tydwaarde; SetD (differensiële sein tyd d waarde); Kaltyd (huidige totale vloei monsterneming tyd); Calcount (huidige totale vloei monsterneming tyd); vloeimoniteringsteiken; limiet E (toelaatbare afwykingsreeks van vloeimonitering); hoë_netto gewig (hoë materiaalvlakwaarde); lae_netto gewig (matige las-maksimum waarde (frekwensie limiet); las minimum waarde (minimum frekwensie); monster totale vloei 1 (dinamiese regstelling totale vloei waarde 1); monster totale vloei 2 (dinamiese regstelling totale vloei waarde 2); monster totale vloei 3 (dinamiese regstelling totale vloeiwaarde 3); werksmodus (werkmodusseleksie); massaseleksie (groot bondel (kwantitatiewe analise) funksiekeuse); vloeikoëffisiënt (die hoofparameter van totale vloeikalibrasie); Verhoudingsfaktor (kalibrasie van grondstofverhoudings) hoofparameter).

4 Gereelde Vrae in Multihead Weigher Design Schemas. Ten einde die lineariteit van die multihead-weeger beter te verbeter, moet die volgende aspekte in die ontwerpskema oorweeg word: 1) Kies 'n geskikte toedieningsfrekwensie en hou die frekwensie tussen 35HZ en 40HZ as die beste. Wanneer die frekwensie te laag is, is die betroubaarheid van die stelselsagteware swak; 2) Die keuse van die sensormetingsreeks is gepas, die toepassingsreeks is 60% ~ 70%, en die dataseinomskakelingsreeks is groot, wat voordelig is om die lineariteit te verbeter; 3) Die meganiese stelsel ontwerp skema moet verseker dat die grondstowwe Goeie sirkulasie, kort voeding tyd.

Voeding moet nie oormatig gereeld wees nie, en dit word gewoonlik voorgeskryf om elke vyf tot tien minute te voer; 4) Die gepaarde transmissietoestel moet stabiele werking en uitstekende lineariteit verseker. 5Multihead-weeger installasie en toepassing algemene probleme: Ten einde die akkuraatheid van multihead weegmasjien beter te verseker, moet die volgende sleutelpunte in die hele proses van installasie en toediening aandag gegee word: 1) Die weegplatform moet vas en ferm wees, die sensor is 'n elastiese vervorming komponent, word beïnvloed deur eksterne vibrasies. Werkservaring toon dat die mees taboe ding oor die toepassing van multihead-weeger die skade van natuurlike omgewingvibrasie is; 2) Daar behoort geen sikloon in die natuurlike omgewing te wees nie, want om die weegpresisie beter te verbeter, is die geselekteerde sensor baie slim, so alle algemene foute Almal sal die sensor beïnvloed; 3) Die linker en regter geleidende sagte verbindings moet sag wees om die invloed van die linker- en regtertoerusting op die multihead-weeger te voorkom.

Die mees ideale grondstof op hierdie stadium is glad, sagte en sterk satyn; 4) Hoe minder die verbindingsafstand tussen die groot tregter en die boonste hopper is, hoe beter. Veral vir grondstowwe met sterk adhesie, hoe langer die verbindingsafstand tussen die groot hopper en die boonste silo is, hoe meer grondstowwe hou by die wanddikte. Wanneer die chemiese stowwe op die wanddikte tot 'n sekere vlak vashou, sal dit 'n groot impak op die multihead-weeger hê, sodra hulle val; 5) Probeer kontak met die buitekant vermy, en die netto gewig van die buitekant op die skaal moet gehandhaaf word. 6) Die voertempo moet vinnig wees, dus is dit nodig om gladde voeding gedurende die hele voerproses te verseker.

Vir grondstowwe met swak sirkulasie, om spoorwegbrûe beter te vermy, is die beste oplossing om meganiese roering in die pakhuis by te voeg. Die groter taboe is dat die sikloon van die boog ontslae raak, maar die vermenging kan nie heeltyd uitgevoer word nie. Die mees ideaal is om die hele proses van meng en voer konsekwent te hou, dit wil sê om dieselfde te hou met die voerklep; 7) Die onderste grenswaarde en boonste grenswaarde van hulpmateriaal word so ver moontlik vasgestel, en die riglyn vir stelling is die tabel van grondstowwe in die silo. Die oënskynlike digtheid hier is basies dieselfde tussen die twee hoeveelhede.

Dit kan verkry word deur die frekwensie-oorgang van die sagte aansitter noukeurig waar te neem. Wanneer die oënskynlike digtheid van die grondstowwe in die silo basies dieselfde is, verander die frekwensiebasis van die sagte aansitter nie veel nie. Die toepaslike instelling van die onderste limietwaarde en die boonste limietwaarde van die voer kan die lineariteit in die hele voerproses verbeter, want daar is reeds gesê dat die multihead-weeger in statiese databeheer is tydens die voerproses, indien die linker- en regte sagte beginners voor en na voeding Die frekwensiebasis sal nie verander nie, en die meetakkuraatheid in die hele voerproses word gewaarborg.

Daarbenewens, wanneer die massadigtheid basies dieselfde is, probeer om die frekwensie van voeding te vermy, dit wil sê om soveel as moontlik 'n groot hoeveelheid grondstowwe op een slag te voer. Die twee is uiteenlopend en moet as 'n geheel beskou word. Dit is ook belangrik om die akkuraatheid van die hele voerproses te verseker; 8) Die stel van die voertydvertraging is so ver moontlik.

Die spesifieke riglyne vir stel is om te verseker dat alle grondstowwe op die skaal is, en hoe minder opsteltyd hoe beter. Ek het gehoor dat die multihead-weeger in statiese data-manipulasie is binne die voertydvertraging, so hoe minder tyd, hoe beter. Hierdie tyd kan ook noukeurig waargeneem word.

Gedurende die aanpassingsperiode kan jy eers die tydsvertraging langer stel, en waarneem hoe lank die totale gewig van die skaal stabiel kan wees sonder skommeling (nie toeneem nie) na elke aanvulling (die totale gewig van die skaal neem glad af). Dan is hierdie tyd die gepaste voedingstydvertraging. 6. Resultate.

Inleiding: Hierdie vraestel stel in detail die beginsel van multikop-weeger bekend en 'n paar algemene probleme in die hele proses van ontwerp en toepassing, veral 'n paar sleutelpunte in die hele proses van toepassing. Dit is 'n kosbare werkservaring, en ek sien uit daarna om jou te help Met 'n bietjie hulp kan die multihead-weeger beter gebruik word. Slegs deur groot belang aan hierdie kritieke punt te heg, kan die lineariteit van die multihead-weeger verseker word en goedere van hoë gehalte geproduseer word.

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Vervaardigers

Skrywer: Smartweigh–Lineêre gewigte

Skrywer: Smartweigh–Lineêre weegverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Multihead Weighter Packing Machine

Skrywer: Smartweigh–Skinkbord Denester

Skrywer: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Kombinasie gewigter

Skrywer: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Voorafgemaakte sakverpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Roterende verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–Vertikale verpakkingsmasjien

Skrywer: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmasjien