V priemyselnej výrobe princíp a bežné problémy viachlavových váh

Autor: Smartweigh–Viachlavové závažie

So zlepšením priebežného a presného metrologického overovacieho kontrolného poriadku pre suroviny, najmä tuhé suroviny, nový typ metrologického overovacieho zariadenia——Beztiažové štátne metrologické overovacie stroje a zariadenia vznikli v 90. rokoch 20. storočia. Viachlavová váha priebežne a presne odmeriava surovinu podľa zmeny čistej hmotnosti suroviny na tele váhy. Vznik viachlavových váh pomaly nahradil pôvodnú elektronickú pásovú váhu, špirálovú váhu a dokonca aj celkovú váhu.

Ako nová a modernizovaná metóda merania sa široko používa v hutníckom priemysle, baníctve, chemickom priemysle a energetickom priemysle chemických vlákien. Vážiaca servisná plošina, kŕmny zásobník a všetky stroje a zariadenia fungujúce na vážiacej servisnej plošine sa používajú ako celé vážiace teleso a snímač nepretržite prenáša zmenu čistej hmotnosti na vážiacom tele do viachlavého manipulátora váh (manipulátor je kľúč viachlavovej váhy Časť riešenia, všetku manipuláciu a rozlíšenie vykonáva on). Riadiaci prístroj vypočíta koeficient čistej hmotnosti tela váhy za jednotku času podľa dátového signálu ako špecifický okamžitý celkový prietok a potom ho porovná s nastaveným celkovým cieľovým celkovým prietokom.

Po výpočte PID vyveďte výstupný dátový signál 4-50 mA, zmeňte výstupnú frekvenciu meniča napájacieho motora a potom zmeňte pomer otáčok motora tak, aby sa špecifické množstvo podávania čo najviac približovalo nastavenému celkovému cieľovému celkovému prietoku, takže ako dosiahnuť presné miesto určenia krmiva. Pre lepšie dokončenie kontinuálneho podávania a presnosti overovania merania viachlavovej váhy je potrebné na kŕmnom zásobníku nastaviť veľký zásobník na kontinuálne kŕmenie a plne automatický ventil na kŕmenie. V kontrolnom merači je horná limitná hodnota (recharge_terminated) a dolná limitná hodnota (recharge_started).

Keď čistá hmotnosť na váhe dosiahne dolnú hraničnú hodnotu, odošle sa signál na otvorenie preplňovacieho ventilu, otvorí sa preplňovací ventil, suroviny v sklade sa spustia do nakladacieho zásobníka podľa vodivého flexibilného spojenia a čistá hmotnosť na váhe sa zvýši. Keď čistá hmotnosť na váhe dosiahne nastavenú hodnotu opätovného naplnenia, tu v celom procese funguje motor prechodu od začiatku do konca, čo znamená, že prechod je nepretržitý. Pri surovinách so zlou cirkuláciou, nízkou hmotnosťou a nízkou hmotnosťou nie je jednoduché pridať časť čistej hmotnosti do tela váhy v krátkom čase po zatvorení posúvača.

V tomto čase, ak viachlavová váha vykonáva PID reguláciu podľa dátového signálu prenášaného senzorom, čistá zmena hmotnosti zistená senzorom počas tohto obdobia sa zníži, čo vedie k nepresnej manipulácii s rámom straty dátového signálu. Preto je v riadiacom prístroji aj časové oneskorenie posuvu (časovač 2), ktoré spúšťa časovanie od zatvorenia posúvača. Počas obdobia od začiatku podávania do konca oneskorenia podávania bude podávací motor udržiavať frekvenciu pred podávaním, to znamená, že viachlavová váha pracuje na pevnej frekvencii - statická manipulácia s údajmi.

Po uplynutí času podávania viachlavová váha automaticky obnoví riadenie v reálnom čase, to znamená, že poháňa motor podávania podľa dátového signálu odoslaného snímačom. Týmto spôsobom sa vykonáva prevádzkový proces viachlavovej váhy. Aby sa lepšie zabezpečila linearita viachlavovej váhy, okrem kľúčových hlavných parametrov sú v kontrolnom prístroji aj tieto hlavné parametre: SetP (hodnota proporcionálneho koeficientu p); integračná časová hodnota; SetD (hodnota času d rozdielového signálu); Caltime (čas vzorkovania celkového prietoku aktuálneho prietoku); Calcount (čas odberu vzoriek aktuálneho celkového prietoku); cieľ monitorovania toku; limit E (rozsah prípustnej odchýlky sledovania prietoku); vysoká čistá hmotnosť (hodnota vysokej úrovne materiálu); nízka_netto hmotnosť (stredná hodnota zaťaženia – maximálna hodnota (limit frekvencie); minimálna hodnota zaťaženia (minimálna frekvencia); celkový prietok vzorky 1 (hodnota celkového prietoku dynamickej korekcie 1); celkový prietok vzorky 2 (hodnota celkového prietoku dynamickej korekcie 2); celkový prietok vzorky 3 (dynamická korekcia hodnoty celkového prietoku 3); pracovný režim (výber pracovného režimu); výber hmotnosti (výber funkcie veľkej dávky (kvantitatívna analýza)); prietokový koeficient (hlavný parameter kalibrácie celkového prietoku); pomerový faktor (kalibrácia pomeru surovín hlavný parameter).

4 často kladené otázky v schémach návrhu viachlavých váh. Aby sa zlepšila linearita viachlavovej váhy, mali by sa v schéme návrhu zvážiť nasledujúce aspekty: 1) Vyberte vhodnú aplikačnú frekvenciu a udržujte frekvenciu medzi 35 Hz a 40 Hz ako najlepšiu. Keď je frekvencia príliš nízka, spoľahlivosť systémového softvéru je slabá; 2) Výber rozsahu merania snímača je vhodný, rozsah použitia je 60% ~ 70% a rozsah konverzie dátového signálu je veľký, čo je výhodné na zlepšenie linearity; 3) Schéma návrhu mechanického systému by mala zabezpečiť, aby suroviny Dobrá cirkulácia, krátky čas podávania.

Kŕmenie by nemalo byť príliš časté a vo všeobecnosti sa predpisuje kŕmiť každých päť až desať minút; 4) Spárované prenosové zariadenie by malo zabezpečiť stabilnú prevádzku a vynikajúcu linearitu. 5 Bežné problémy inštalácie a aplikácie viachlavovej váhy: Aby sa lepšie zabezpečila presnosť viachlavovej váhy, v celom procese inštalácie a aplikácie je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim kľúčovým bodom: 1) Vážiaca plošina musí byť pevná a pevná, snímač je elastická deformačná zložka, na ktorú pôsobia vonkajšie vibrácie. Pracovné skúsenosti ukazujú, že najviac tabuizovaná vec pri používaní viachlavových váh je poškodenie prirodzených vibrácií prostredia; 2) V prírodnom prostredí by sa nemal vyskytovať cyklón, pretože v záujme lepšieho zlepšenia presnosti váženia je zvolený snímač veľmi inteligentný, takže všetky bežné poruchy Všetky ovplyvnia snímač; 3) Ľavé a pravé vodivé mäkké spojenie by malo byť mäkké, aby sa zabránilo vplyvu ľavého a pravého zariadenia na viachlavovú váhu.

Najideálnejšou surovinou v tejto fáze je hladký, jemný a pevný satén; 4) Čím menšia je spojovacia vzdialenosť medzi veľkým zásobníkom a horným zásobníkom, tým lepšie. Najmä pri surovinách so silnou priľnavosťou platí, že čím väčšia je vzdialenosť spojenia medzi veľkým zásobníkom a horným zásobníkom, tým viac surovín priľne k hrúbke steny. Keď chemické látky na hrúbke steny dodržia určitú úroveň, akonáhle spadnú, bude to mať veľký vplyv na viachlavovú váhu; 5) Snažte sa vyhnúť kontaktu s vonkajškom a musí byť zachovaná čistá hmotnosť vonkajšej časti váhy. 6) Rýchlosť kŕmenia by mala byť rýchla, preto je potrebné zabezpečiť plynulé kŕmenie počas celého procesu kŕmenia.

Pre suroviny so zlou cirkuláciou, aby sa lepšie vyhli železničným mostom, je najlepším riešením pridať mechanické miešanie v sklade. Väčšie tabu je, že cyklón sa zbaví oblúka, ale miešanie nie je možné vykonávať stále. Najideálnejšie je celý proces miešania a kŕmenia dodržať konzistentný, teda dodržať to isté s plniacim ventilom; 7) Dolná medzná hodnota a horná medzná hodnota pomocných materiálov sú stanovené v rámci možností a vodítkom pre stanovenie je tabuľka surovín v sile. Zdanlivá hustota je medzi týmito dvoma veličinami v podstate rovnaká.

Dá sa to dosiahnuť starostlivým sledovaním frekvenčného prechodu softštartéra. Keď je zdanlivá hustota surovín v sile v podstate rovnaká, frekvenčný základ softštartéra sa veľmi nemení. Vhodné nastavenie dolnej medznej hodnoty a hornej medznej hodnoty podávania môže zlepšiť linearitu v celom procese kŕmenia, pretože už bolo povedané, že viachlavová váha je počas procesu kŕmenia v statickej kontrole údajov, ak ľavý a správne softštartéry pred a po kŕmení Frekvenčný základ sa nezmení a presnosť merania v celom procese kŕmenia je zaručená.

Navyše, keď je objemová hmotnosť v podstate rovnaká, snažte sa čo najviac vyhnúť frekvencii podávania, teda podávaniu veľkého množstva surovín naraz. Obe sa líšia a mali by sa posudzovať ako celok. To je tiež dôležité na zabezpečenie presnosti celého procesu kŕmenia; 8) Nastavenie oneskorenia podávania je maximálne možné.

Špecifické pokyny pre nastavenie majú zabezpečiť, aby boli všetky suroviny na váhe, a čím kratší čas prípravy, tým lepšie. Počul som, že viachlavová váha pracuje so statickou manipuláciou s údajmi v rámci oneskorenia podávania, takže čím menej času, tým lepšie. Tento čas možno tiež pozorne sledovať.

Počas nastavovacieho obdobia môžete najskôr nastaviť dlhšie časové oneskorenie a sledovať, ako dlho môže byť celková hmotnosť váhy stabilná bez kolísania (nie nárastu) po každom doplnení (celková hmotnosť váhy plynule klesá). Potom je tento čas vhodným oneskorením kŕmenia. 6. Výsledky.

Úvod: Tento článok podrobne predstavuje princíp viachlavovej váhy a niektoré bežné problémy v celom procese návrhu a aplikácie, najmä niektoré kľúčové body v celom procese aplikácie. Je to vzácna pracovná skúsenosť a teším sa, že vám pomôžem S nejakou pomocou sa dá viachlavová váha používať lepšie. Len ak sa tomuto kritickému bodu prikladá veľký význam, môže byť zabezpečená linearita viachlavovej váhy a produkovaný tovar vysokej kvality.

Autor: Smartweigh–Výrobcovia viachlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineárne váženie

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s lineárnou váhou

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s viacerými hlavami

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh–Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj VFFS