I industriel produktion, princippet og fælles problemer med flerhovedvægte

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter

Med forbedringen af ​​de kontinuerlige og præcise metrologiske verifikationskontrolbestemmelser for råvarer, især faste råmaterialer, en ny type metrologisk verifikationsudstyr——Det vægtløse statsmetrologiske verifikationsmaskineri og udstyr blev til i 1990'erne. Multihead-vægteren måler kontinuerligt og præcist råvaren i henhold til ændringen i råvarens nettovægt på vægtens krop. Fremkomsten af ​​multihead-vægten erstattede langsomt den originale elektroniske bæltevægt, spiralvægt og endda totalvægt.

Som en ny og opgraderet målemetode er den blevet meget brugt i metallurgisk industri, minedrift, kemiske anlæg og kemisk fiberenergiindustri. Vejeserviceplatformen, foderbeholderen og alt det maskineri og alt udstyr, der fungerer på vejeserviceplatformen, bruges som hele vejelegemet, og sensoren overfører kontinuerligt nettovægtændringen på vejelegemet til flerhovedvægtsmanipulatoren (manipulatoren er nøglen til multihead-vægteren En del af løsningen, al manipulation og opløsning udføres af den). Kontrolinstrumentet beregner vægtens nettovægtelastiske koefficient pr. tidsenhed i henhold til datasignalet som det specifikke øjeblikkelige totale flow og sammenligner det derefter med det indstillede samlede mål for totalflow.

Efter PID-beregning skal du udlæse 4-50mA strømdatasignal, ændre udgangsfrekvensen for fødemotorinverteren og derefter ændre motorhastighedsforholdet, så den specifikke fodringsmængde er så tæt som muligt på det indstillede samlede mål for totalflow, så for at opnå nøjagtig foderets destination. For bedre at kunne fuldføre den kontinuerlige fodring og måleverifikationspræcisionen af ​​flerhovedvægten, skal der sættes en stor tragt til kontinuerlig fodring og en fuldautomatisk ventil til fodring af fodring på foderbeholderen. Der er en øvre grænseværdi (recharge_terminated) og en nedre grænseværdi (recharge_started) i kontrolmåleren.

Når nettovægten på vægten når den nedre grænseværdi, vil der blive sendt et signal om at åbne genindlæsningsventilen, genopfyldningsventilen vil blive åbnet, råvarerne på lageret vil blive sænket til læssespanden i henhold til den ledende fleksible forbindelse , og nettovægten på vægten vil stige. Når nettovægten på vægten når den indstillede genopladningsmængde, her i hele processen, kører pasmotoren fra start til slut, hvilket betyder at passet er kontinuerligt. For råvarer med dårlig cirkulation, lav vægt og lav vægt er det ikke let at tilføje en del af nettovægten til vægtkroppen i løbet af kort tid efter, at skydeventilen er lukket.

På dette tidspunkt, hvis multihead-vægteren udfører PID-kontrol i overensstemmelse med datasignalet transmitteret af sensoren, vil nettovægtændringen, der detekteres af sensoren i denne periode, blive reduceret, hvilket resulterer i unøjagtig datasignaltabsrammemanipulation. Derfor er der også en fødetidsforsinkelse (timer 2) i styreinstrumentet, som starter timingen fra lukkeventilen. I perioden fra begyndelsen af ​​fodring til slutningen af ​​fodringstidsforsinkelsen vil fodermotoren opretholde frekvensen før fodring, det vil sige, at flerhovedvægten arbejder med en fast frekvens - statisk datamanipulation.

Når fodringstiden er forbi, genopretter multihead-vægten automatisk realtidsstyringen, det vil sige, driver fodermotoren i henhold til datasignalet sendt af sensoren. Betjeningen af ​​flerhovedvægteren udføres på denne måde. For bedre at sikre lineariteten af ​​multihead-vægteren er der udover de vigtigste hovedparametre også følgende hovedparametre i kontrolinstrumentet: SetP (proportional koefficient p-værdi); integrationstidsværdi; SetD (differentiel signaltid d-værdi); Caltime (aktuel total flow prøveudtagningstid); Calcount (aktuel total flow prøveudtagningstid); mål for flowovervågning; grænse E (tolerabelt afvigelsesområde for flowovervågning); høj_nettovægt (høj materialeniveauværdi); lav_nettovægt (moderat belastnings-maksimumværdi (frekvensgrænse); belastningsminimumsværdi (minimumsfrekvens); prøve totalt flow 1 (dynamisk korrektion total flow værdi 1); prøve totalt flow 2 (dynamisk korrektion total flow værdi 2); prøve totalt flow 3 (dynamisk korrektion total flow værdi 3); arbejdstilstand (valg af arbejdstilstand); massevalg (stor batch (kvantitativ analyse) funktionsvalg); flowkoefficient (hovedparameteren for total flow kalibrering); Ratio faktor (kalibrering af råmaterialeforhold) hovedparameter).

4 ofte stillede spørgsmål i Multihead Weigher Design Schemes. For bedre at forbedre lineariteten af ​​multihead-vægten bør følgende aspekter overvejes i designskemaet: 1) Vælg en passende påføringsfrekvens og hold frekvensen mellem 35HZ og 40HZ som den bedste. Når frekvensen er for lav, er pålideligheden af ​​systemsoftwaren dårlig; 2) Valget af sensormåleområdet er passende, anvendelsesområdet er 60% ~ 70%, og datasignalkonverteringsområdet er stort, hvilket er fordelagtigt for at forbedre lineariteten; 3) Den mekaniske systemdesignordning skal sikre, at råvarerne God cirkulation, kort fodringstid.

Fodring bør ikke være overdrevent hyppig, og det er generelt ordineret at fodre hvert femte til tiende minut; 4) Den parrede transmissionsenhed skal sikre stabil drift og fremragende linearitet. 5Multihead vejer installation og anvendelse almindelige problemer: For bedre at sikre nøjagtigheden af ​​multihead vejer, skal følgende nøglepunkter være opmærksomme i hele processen med installation og anvendelse: 1) Vejeplatformen skal være fast og fast, sensoren er en elastisk deformationskomponent, påvirkes af eksterne vibrationer. Erhvervserfaring viser, at det mest tabubelagte ved at anvende multihead-vægter er skaden af ​​naturlige omgivelsers vibrationer; 2) Der bør ikke være nogen cyklon i det naturlige miljø, for for bedre at forbedre vejningspræcisionen er den valgte sensor meget smart, så alle almindelige fejl Alle vil påvirke sensoren; 3) De venstre og højre ledende bløde forbindelser skal være bløde for at forhindre påvirkning af venstre og højre udstyr på multihead-vægten.

Det mest ideelle råmateriale på dette stadium er glat, blødt og stærkt satin; 4) Jo mindre forbindelsesafstanden er mellem den store tragt og den øverste tragt, jo bedre. Specielt for råmaterialer med stærk vedhæftning gælder, at jo længere forbindelsesafstanden er mellem den store tragt og den øverste silo, jo flere råvarer hæfter sig på godstykkelsen. Når de kemiske stoffer på vægtykkelsen klæber til et vist niveau, når de falder, vil det have stor indflydelse på multihead-vægten; 5) Forsøg at undgå kontakt med ydersiden, og nettovægten af ​​ydersiden på vægten skal opretholdes. 6) Fodringshastigheden skal være hurtig, så det er nødvendigt at sikre jævn fodring under hele fodringsprocessen.

For råvarer med dårlig cirkulation, for bedre at undgå jernbanebroer, er den bedste løsning at tilføje mekanisk omrøring på lageret. Det større tabu er, at cyklonen slipper af med buen, men blandingen kan ikke udføres hele tiden. Det mest ideelle er at holde hele processen med at blande og fodre konsekvent, det vil sige at holde det samme med foderventilen; 7) Den nedre grænseværdi og øvre grænseværdi for hjælpematerialer fastsættes så vidt muligt, og retningslinien for afsætning er tabellen over råvarer i siloen. Den tilsyneladende tæthed her er stort set den samme mellem de to mængder.

Dette kan opnås ved omhyggeligt at observere softstarterens frekvensovergang. Når den tilsyneladende tæthed af råvarerne i siloen stort set er den samme, ændres frekvensgrundlaget for softstarteren ikke meget. Den passende indstilling af den nedre grænseværdi og den øvre grænseværdi for fodringen kan forbedre lineariteten i hele fodringsprocessen, fordi det allerede er blevet sagt, at multiheadvægten er i statisk datakontrol under fodringsprocessen, hvis venstre og rigtige bløde startere før og efter fodring Frekvensgrundlaget ændres ikke, og målenøjagtigheden i hele fodringsprocessen er garanteret.

Derudover, når bulkdensiteten er stort set den samme, så prøv at undgå hyppigheden af ​​fodring, det vil sige at fodre en stor mængde råvarer på én gang så meget som muligt. De to er divergerende og bør betragtes som en helhed. Dette er også vigtigt for at sikre nøjagtigheden af ​​hele fodringsprocessen; 8) Indstillingen af ​​fodringstidsforsinkelsen er så vidt muligt.

De specifikke retningslinjer for indstilling er at sikre, at alle råvarer er på skalaen, og jo mindre opsætningstid, jo bedre. Jeg har hørt, at multihead-vægteren er i statisk datamanipulation inden for fødetidsforsinkelsen, så jo mindre tid, jo bedre. Denne tid kan også nøje observeres.

I justeringsperioden kan du først indstille tidsforsinkelsen længere, og observere hvor længe vægtens samlede vægt kan være stabil uden udsving (ikke stigning) efter hver genopfyldning (vægtens samlede vægt falder jævnt). Så er dette tidspunkt den passende fodringstidsforsinkelse. 6. Resultater.

Introduktion: Dette papir introducerer i detaljer princippet om multihead-vægter og nogle almindelige problemer i hele processen med design og anvendelse, især nogle nøglepunkter i hele ansøgningsprocessen. Det er en værdifuld arbejdserfaring, og jeg glæder mig til at hjælpe dig. Med lidt hjælp kan flerhovedvægten bruges bedre. Kun ved at lægge stor vægt på dette kritiske punkt kan multiheadvægtens linearitet sikres og varer af høj kvalitet produceres.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Producenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vægtpakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Multihead vægter pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Bakke Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Kombinationsvægter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Færdiglavet posepakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–Lodret pakkemaskine

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskine