În producția industrială, principiul și problemele comune ale cântăritorului multicap

Autor: Smartweigh–Cântărire cu mai multe capete

Odată cu îmbunătățirea reglementărilor de control al verificării metrologice continue și precise pentru materiile prime, în special materiile prime solide, un nou tip de echipamente de verificare metrologică——Mașinile și echipamentele de verificare metrologică de stat fără greutate au luat ființă în anii 1990. Cântarul multicap măsoară continuu și precis materia primă în funcție de modificarea greutății nete a materiei prime pe corpul cântarului. Apariția cântarului cu mai multe capete a înlocuit încet cântarul electronic cu bandă, cântarul spiral și chiar cântarul total.

Ca metodă de măsurare nouă și îmbunătățită, a fost utilizată pe scară largă în industria metalurgică, minerit, fabrică chimică și industria energetică a fibrelor chimice. Platforma de serviciu de cântărire, recipientul de alimentare și toate mașinile și echipamentele care funcționează pe platforma de serviciu de cântărire sunt utilizate ca întreg corp de cântărire, iar senzorul transmite continuu modificarea greutății nete de pe corpul de cântărire către manipulatorul cântăritorului cu mai multe capete (manipulatorul este cheia cântăritorului multicap O parte a soluției, toate manipulările și rezoluțiile sunt efectuate de aceasta). Instrumentul de control calculează coeficientul elastic de greutate netă al corpului cântarului pe unitatea de timp în funcție de semnalul de date ca debit total instantaneu specific și apoi îl compară cu debitul total țintă setat.

După calculul PID, scoateți un semnal de date curent de 4-50mA, modificați frecvența de ieșire a invertorului motorului de alimentare și apoi modificați raportul de viteză a motorului, astfel încât cantitatea specifică de alimentare să fie cât mai aproape posibil de debitul total țintă setat, deci pentru a atinge destinația exactă a furajului. Pentru a finaliza mai bine precizia de verificare a alimentării continue și a măsurătorii a cântăritorului cu mai multe capete, un buncăr mare pentru alimentare continuă și o supapă complet automată pentru alimentarea alimentării trebuie să fie setate pe recipientul de alimentare. Există o valoare limită superioară (recharge_terminated) și o valoare limită inferioară (recharge_started) în contorul de control.

Când greutatea netă pe cântar atinge valoarea limită inferioară, va fi trimis un semnal pentru deschiderea supapei de reîncărcare, supapa de reîncărcare va fi deschisă, materiile prime din depozit vor fi coborâte în recipientul de încărcare conform conexiunii flexibile conductoare. , iar greutatea netă pe cântar va crește. Când greutatea netă de pe cântar atinge valoarea de reîncărcare setată, aici, în întregul proces, motorul de trecere funcționează de la început până la sfârșit, ceea ce înseamnă că trecerea este continuă. Pentru materiile prime cu circulație slabă, greutate ușoară și greutate redusă, nu este ușor să adăugați o parte din greutatea netă la corpul cântarului într-o perioadă scurtă de timp după închiderea robinetului.

În acest moment, dacă cântăritorul cu mai multe capete efectuează controlul PID în funcție de semnalul de date transmis de senzor, modificarea greutății nete detectată de senzor în această perioadă va fi redusă, rezultând în manipularea inexactă a cadrului de pierdere a semnalului de date. Prin urmare, există și o întârziere a timpului de alimentare (temporizator 2) în instrumentul de comandă, care începe cronometrarea de la închiderea supapei cu poartă. În perioada de la începutul alimentării până la sfârșitul timpului de întârziere de alimentare, motorul de alimentare va menține frecvența înainte de alimentare, adică cântăritorul multicap funcționează la o frecvență fixă ​​- manipularea datelor statice.

Când timpul de alimentare se termină, cântăritorul multicap restabilește automat controlul în timp real, adică operează motorul de alimentare în funcție de semnalul de date transmis de senzor. Procesul de operare al cântăririi cu mai multe capete se realizează în acest fel. Pentru a asigura mai bine liniaritatea cântăririi multicapete, pe lângă parametrii principali cheie, există și următorii parametri principali în instrumentul de control: SetP (valoarea coeficientului proporțional p); valoarea timpului de integrare; SetD (valoarea timpului semnal diferențial d); Caltime (timp curent de prelevare a debitului total); Calcount (timpul curent de prelevare a debitului total); tinta de monitorizare a debitului; limita E (domeniul de abatere tolerabil al monitorizării debitului); greutate_netă înaltă (valoare nivel ridicat de material); greutate_netă scăzută (sarcină moderată-valoare maximă (limită de frecvență); valoare minimă de încărcare (frecvență minimă); debit total eșantion 1 (corecție dinamică valoare debit total 1); debit total eșantion 2 (corecție dinamică valoare debit total 2); debit total eșantion 3 (valoarea debitului total de corecție dinamică 3); modul de lucru (selectarea modului de lucru); selecția masei (selectarea funcției lot mare (analiza cantitativă)); coeficientul de debit (parametrul principal al calibrării debitului total); factorul de raport (calibrarea raportului de materie primă); parametrul principal).

4 întrebări frecvente în schemele de proiectare a cântăritoarelor cu mai multe capete. Pentru a îmbunătăți mai bine liniaritatea cântăritorului multicap, următoarele aspecte ar trebui luate în considerare în schema de proiectare: 1) Selectați o frecvență de aplicare adecvată și păstrați frecvența între 35HZ și 40HZ ca cea mai bună. Când frecvența este prea mică, fiabilitatea software-ului sistemului este slabă; 2) Selectarea intervalului de măsurare a senzorului este adecvată, domeniul de aplicare este de 60% ~ 70%, iar intervalul de conversie a semnalului de date este mare, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea liniarității; 3) Schema de proiectare a sistemului mecanic ar trebui să asigure o circulație bună a materiilor prime, timp scurt de alimentare.

Hrănirea nu trebuie să fie excesiv de frecventă și, în general, este prescris să se hrănească la fiecare cinci până la zece minute; 4) Dispozitivul de transmisie asociat ar trebui să asigure o funcționare stabilă și o liniaritate excelentă. 5Probleme comune de instalare și aplicare a cântăritorului cu mai multe capete: Pentru a asigura mai bine acuratețea cântăririi cu mai multe capete, trebuie să se acorde atenție următoarelor puncte cheie în întregul proces de instalare și aplicare: 1) Platforma de cântărire trebuie să fie fixă ​​și fermă, senzorul este o componentă elastică de deformare, să fie afectată de vibrațiile externe. Experiența de lucru arată că cel mai tabu lucru despre aplicarea cântăritorului cu mai multe capete este deteriorarea vibrațiilor mediului natural; 2) Nu ar trebui să existe un ciclon în mediul natural, deoarece pentru a îmbunătăți mai bine precizia de cântărire, senzorul selectat este foarte inteligent, astfel încât toate defecțiunile comune Toate vor afecta senzorul; 3) Conexiunile moi conductoare stânga și dreapta trebuie să fie moi pentru a preveni influența echipamentului din stânga și din dreapta asupra cântăritorului multicap.

Cea mai ideală materie primă în această etapă este satinul neted, moale și puternic; 4) Cu cât distanța de conectare dintre buncărul mare și buncărul superior este mai mică, cu atât mai bine. În special pentru materii prime cu aderență puternică, cu cât distanța de legătură dintre buncărul mare și silozul superior este mai mare, cu atât mai multe materii prime aderă la grosimea peretelui. Când substanțele chimice de pe grosimea peretelui aderă la un anumit nivel, odată ce cad, va avea un impact mare asupra cântăritorului multicap; 5) Încercați să evitați contactul cu exteriorul, iar greutatea netă a exteriorului pe cântar trebuie menținută. 6) Viteza de hrănire trebuie să fie rapidă, deci este necesar să se asigure o hrănire lină pe tot parcursul procesului de hrănire.

Pentru materiile prime cu circulatie slaba, pentru a evita mai bine podurile de cale ferata, cea mai buna solutie este adaugarea de agitare mecanica in depozit. Cel mai mare tabu este că ciclonul scapă de arc, dar amestecarea nu poate fi efectuată tot timpul. Cel mai ideal este să păstrezi întregul proces de amestecare și hrănire consistent, adică să păstrezi același lucru cu supapa de alimentare; 7) Valoarea limită inferioară și valoarea limită superioară a materialelor auxiliare sunt stabilite pe cât posibil, iar ghidul pentru stabilire este tabelul materiilor prime din siloz. Densitatea aparentă aici este practic aceeași între cele două cantități.

Acest lucru poate fi obținut observând cu atenție tranziția de frecvență a demarorului soft. Când densitatea aparentă a materiilor prime din siloz este practic aceeași, baza de frecvență a soft starter-ului nu se schimbă prea mult. Setarea adecvată a valorii limită inferioară și a valorii limită superioară a alimentării poate îmbunătăți liniaritatea în întregul proces de alimentare, deoarece s-a spus deja că cântăritorul cu mai multe capete este în controlul datelor statice în timpul procesului de alimentare, dacă stânga și Starterele soft potrivite înainte și după hrănire. Baza de frecvență nu se va schimba, iar precizia măsurării în întregul proces de hrănire este garantată.

În plus, atunci când densitatea în vrac este practic aceeași, încercați să evitați frecvența de hrănire, adică hrănirea unei cantități mari de materii prime la un moment dat cât mai mult posibil. Cele două sunt divergente și ar trebui considerate ca un întreg. Acest lucru este, de asemenea, important pentru a asigura acuratețea întregului proces de hrănire; 8) Setarea timpului de întârziere a hrănirii este pe cât posibil.

Orientările specifice pentru setare sunt să se asigure că toate materiile prime sunt la scară, iar cu cât timpul de instalare este mai mic, cu atât mai bine. Am auzit că cântăritorul cu mai multe capete este în manipulare statică a datelor în timpul întârzierii de alimentare, deci cu cât este mai puțin timp, cu atât mai bine. Acest timp poate fi, de asemenea, respectat cu atenție.

În timpul perioadei de ajustare, puteți mai întâi să setați o întârziere mai lungă și să observați cât de mult poate fi stabilă greutatea totală a cântarului fără fluctuații (nu să crească) după fiecare reaprovizionare (greutatea totală a cântarului scade ușor). Atunci acest timp este întârzierea adecvată a hrănirii. 6. Rezultate.

Introducere: Această lucrare prezintă în detaliu principiul cântăririi multicap și câteva probleme comune în întregul proces de proiectare și aplicare, în special câteva puncte cheie în întregul proces de aplicare. Este o experiență de lucru prețioasă și aștept cu nerăbdare să vă ajut Cu puțin ajutor, cântăritorul multicap poate fi folosit mai bine. Numai acordând o mare importanță acestui punct critic se poate asigura liniaritatea cântăritorului cu mai multe capete și se pot produce mărfuri de înaltă calitate.

Autor: Smartweigh–Producători de cântare multicapete

Autor: Smartweigh–Cântator liniar

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire liniară

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu cântărire cu mai multe capete

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat cu clapetă

Autor: Smartweigh–Cântărire combinată

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat Doypack

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat pungi prefabricate

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat rotativă

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat verticală

Autor: Smartweigh–Mașină de ambalat VFFS