Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
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Smart Weigh は、コストを削減しながらクライアントの生産性向上を支援することに尽力しています。
著者: スマートウェイト –マルチヘッド加重器
原材料、特に固体原材料の継続的かつ正確な計量検証管理規制の改善に伴い、新しいタイプの計量検証装置が導入されました。——無重力状態の計量検証機械および装置は 1990 年代に登場しました。多頭秤量機は、秤本体上の原材料の正味重量の変化に応じて原材料を連続的かつ正確に計量します。マルチヘッド計量機の出現により、当初の電子ベルト スケール、スパイラル スケール、さらには合計スケールさえも徐々に置き換えられました。
新しいアップグレードされた測定方法として、冶金産業、鉱業、化学プラント、化学繊維エネルギー産業で広く使用されています。計量サービスプラットフォーム、給餌ビン、および計量サービスプラットフォーム上で機能するすべての機械や設備が計量本体全体として使用され、センサーは計量本体上の正味重量の変化をマルチヘッド計量機マニピュレータに継続的に送信します（マニピュレータはマルチヘッド計量機のキー (ソリューションの一部であり、すべての操作と解決はそれによって実行されます)。制御装置は、データ信号に基づいて単位時間当たりのスケール本体の正味重量弾性係数を特定の瞬時総流量として計算し、設定された全体目標総流量と比較します。
PID演算後、4～50mAの電流データ信号を出力し、送給モータインバータの出力周波数を変更し、モータの速度比を変更することで、設定した全体目標総流量にできるだけ具体的な送給量が近づくようにします。正確なフィードの宛先を達成するために。多頭秤の連続供給と測定検証精度をより完全にするために、連続供給用の大型ホッパーと供給ビンに供給用の全自動バルブを設置する必要があります。コントロールメーターには上限値（recharge_terminated）と下限値（recharge_started）があります。
秤上の正味重量が下限値に達すると、リロードバルブを開く信号が送信され、リロードバルブが開き、導電性フレキシブル接続に従って倉庫内の原材料がローディングビンに下降されます。 、秤上の正味重量が増加します。スケール上の正味重量が設定されたリロード量に達すると、プロセス全体でパス モーターが最初から最後まで動作します。これは、パスが連続していることを意味します。循環が悪く、重量が軽い原料の場合、ゲートバルブを閉じた後、短時間で正味重量の一部を秤本体に加えるのは容易ではありません。
このとき、多頭秤がセンサーから送信されたデータ信号に応じてPID制御を行うと、この間にセンサーが検出する正味重量変化が減少し、データ信号ロスフレームの操作が不正確になります。したがって、制御機器には供給時間遅延 (タイマー 2) もあり、ゲート バルブが閉じてから計時を開始します。供給の開始から供給遅延時間の終了までの期間中、供給モーターは供給前の周波数を維持します。つまり、マルチヘッド計量機は固定周波数で動作します - 静的データ操作です。
供給時間が終了すると、多頭秤は自動的にリアルタイム制御に戻り、センサーから送信されたデータ信号に従って供給モーターを動作させます。このようにして多頭秤の動作処理が行われる。マルチヘッド計量機の直線性をより確実にするために、主要な主要パラメータに加えて、制御機器には次の主要パラメータもあります。 SetP (比例係数 p 値)。積分時間の値。 SetD (差動信号時間 d 値); Caltime (現在の総流量サンプリング時間); Calcount (現在の総流量サンプリング時間);フロー監視対象。限界 E (流量監視の許容偏差範囲); high_netweight (材料レベルの高い値); low_netweight (中程度の負荷 - 最大値 (周波数制限)、負荷最小値 (最小周波数)、サンプル合計流量 1 (動的補正合計流量値 1)、サンプル合計流量 2 (動的補正合計流量値 2 )、サンプル合計流量3 (動的補正総流量値 3); 作業モード (作業モードの選択); 質量選択 (大バッチ (定量分析) 機能の選択); 流量係数 (総流量校正の主要パラメータ); 比率係数 (原料比校正)メインパラメータ)。
4 マルチヘッド秤の設計スキームに関するよくある質問。マルチヘッド計量機の直線性をより良く改善するには、設計スキームで次の点を考慮する必要があります。 1) 適切な適用周波数を選択し、周波数を 35HZ と 40HZ の間で最適に保ちます。周波数が低すぎると、システム ソフトウェアの信頼性が低くなります。 2) センサーの測定範囲の選択が適切で、適用範囲が 60% ～ 70% で、データ信号の変換範囲が大きいため、直線性の向上に有利です。 3) 機械システムの設計スキームは、原料の循環が良好で、供給時間が短いことを保証する必要があります。
授乳は過度に頻繁に行うべきではなく、一般的には 5 ～ 10 分ごとに授乳するように処方されています。 4) ペアの伝送デバイスは、安定した動作と優れた直線性を保証する必要があります。 5マルチヘッド計量機の設置とアプリケーションの一般的な問題: マルチヘッド計量機の精度をより確実にするために、設置とアプリケーションの全プロセスで次の重要な点に注意する必要があります: 1) 計量プラットフォームは固定され、しっかりしていなければなりません。弾性変形成分であるため、外部振動の影響を受けます。仕事の経験から、マルチヘッド計量機を使用する際の最もタブーなことは、自然環境の振動による害であることがわかります。 2) 自然環境にはサイクロンがあってはなりません。計量精度を向上させるために、選択されたセンサーは非常にスマートであるため、一般的な故障はすべてセンサーに影響を及ぼします。 3) 左右の導電性ソフト接続は、多頭秤への左右の機器の影響を防ぐために柔らかくする必要があります。
この段階で最も理想的な素材は、滑らかで柔らかく、丈夫なサテンです。 4) 大ホッパーと上部ホッパーの接続距離は短いほど良い。特に付着力の強い原料の場合、大型ホッパーと上部サイロの接続距離が長くなるほど、原料の肉厚への付着が多くなります。肉厚に化学物質が一定以上付着すると、一旦落下すると多頭秤量機に大きな影響を与えます。 5) 外部との接触を避けるようにし、秤上の外部の正味重量を維持する必要があります。 6) 供給速度は速くなければならないため、供給プロセス全体を通じてスムーズな供給を確保する必要があります。
循環が悪い原材料の場合、鉄道橋をより適切に回避するために、倉庫内に機械的撹拌を追加することが最善の解決策です。さらに大きなタブーは、サイクロンによってアークが除去されることですが、混合を常に実行できるわけではありません。最も理想的なのは、混合と供給のプロセス全体を一貫した状態に保つこと、つまり供給バルブを同じ状態に保つことです。 7) 副原料の下限値、上限値は可能な限り設定し、設定の目安はサイロ内の原料表とする。ここでの見掛け密度は、2 つの量の間で基本的に同じです。
これは、ソフトスターターの周波数遷移を注意深く観察することで得られます。サイロ内の原料の見掛け密度が基本的に同じである場合、ソフトスターターの周波数基準はあまり変化しません。供給の下限値と上限値を適切に設定すると、供給プロセス全体の直線性を向上させることができます。これは、多頭秤が供給プロセス中に静的データ制御にあるとすでに述べたためです。供給前後の適切なソフトスターター 周波数基準は変化せず、供給プロセス全体の測定精度が保証されます。
また、嵩密度がほぼ同じ場合は、一度に大量の原料を投入するという投入頻度は極力避けるようにしてください。この 2 つは異なるものであり、全体として考慮する必要があります。これは、供給プロセス全体の精度を確保するためにも重要です。 8) 給餌時間の遅延設定は可能な限り長くしてください。
設定に関する具体的なガイドラインは、すべての原材料が秤に乗っていることを確認することであり、設定時間は短いほど良いです。マルチヘッド計量機は供給時間の遅延内で静的なデータ操作を行っているため、時間が短いほど良いと聞いています。今回もじっくり観察できます。
調整期間中は、最初に遅延時間を長く設定し、補充のたびに秤の総重量が変動せずに（増加せず）どのくらい安定するか（秤の総重量が滑らかに減少するか）を観察できます。次に、この時間が適切な給餌時間の遅延となります。 6. 結果。
はじめに: この文書では、マルチヘッド秤の原理と、設計および適用の全プロセスにおけるいくつかの一般的な問題、特に適用の全プロセスにおけるいくつかの重要なポイントを詳細に紹介します。貴重なお仕事体験ですので、ぜひお手伝いさせていただきたいと思います。 ご協力いただければ、多頭秤をさらに使いこなすことができます。この重要なポイントを非常に重視することによってのみ、多頭秤量機の直線性が保証され、高品質の製品が生産されます。
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