U industrijskoj proizvodnji, princip i uobičajeni problemi vaga sa više glava

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Sa unapređenjem stalne i precizne metrološke verifikacione regulative za kontrolu sirovina, posebno čvrstih sirovina, novi tip opreme za metrološko ovjeravanje——Državne metrološke mašine i oprema za metrološko verifikaciju u bestežinskom stanju nastale su 1990-ih godina. Višeglavna vaga kontinuirano i precizno mjeri sirovinu prema promjeni neto težine sirovine na tijelu vage. Pojava vaga sa više glava polako je zamenila originalnu elektronsku trakastu vagu, spiralnu vagu, pa čak i ukupnu vagu.

Kao nova i unapređena metoda mjerenja, široko se koristi u metalurškoj industriji, rudarstvu, hemijskim postrojenjima i energetskoj industriji hemijskih vlakana. Servisna platforma za vaganje, kanta za hranjenje i svi strojevi i oprema koji funkcionišu na platformi za vaganje koriste se kao cijelo tijelo za vaganje, a senzor kontinuirano prenosi promjenu neto težine na tijelu za vaganje na manipulator s više glava (manipulator je ključ vaga sa više glava Deo rešenja, sve manipulacije i rešavanje se obavljaju preko njega). Kontrolni instrument izračunava koeficijent elastičnosti neto težine tijela vage u jedinici vremena prema signalu podataka kao specifični trenutni ukupni protok, a zatim ga upoređuje sa postavljenim ukupnim ciljnim ukupnim protokom.

Nakon PID proračuna, dajte 4-50mA strujni signal podataka, promijenite izlaznu frekvenciju invertora motora za napajanje, a zatim promijenite omjer brzine motora, tako da specifična količina napajanja bude što je moguće bliža postavljenom ukupnom ciljnom ukupnom protoku, tako da kako bi se postigla tačna destinacija hrane. Da bi se što bolje dovršilo kontinuirano hranjenje i preciznost verifikacije mjerenja vaga s više glava, veliki spremnik za kontinuirano hranjenje i potpuno automatski ventil za hranjenje moraju biti postavljeni na kantu za hranjenje. U kontrolnom mjeraču postoji gornja granična vrijednost (recharge_terminated) i donja granična vrijednost (recharge_started).

Kada neto težina na vagi dostigne donju graničnu vrijednost, bit će poslan signal za otvaranje ventila za ponovno punjenje, ventil za pretovar će se otvoriti, sirovine u skladištu će se spustiti u kantu za utovar prema provodljivoj fleksibilnoj vezi , a neto težina na vagi će se povećati. Kada neto težina na vagi dostigne zadatu količinu punjenja, ovdje u cijelom procesu motor prolaska radi od početka do kraja, što znači da je prolaz kontinuiran. Za sirovine sa slabom cirkulacijom, male težine i male težine, nije lako dodati dio neto težine na tijelo vage u kratkom vremenskom periodu nakon zatvaranja zasuna.

U ovom trenutku, ako vaga sa više glava vrši PID kontrolu prema signalu podataka koji prenosi senzor, promena neto težine koju detektuje senzor tokom ovog perioda biće smanjena, što će rezultirati netačnom manipulacijom okvira gubitka signala podataka. Zbog toga postoji i vremensko kašnjenje dovoda (tajmer 2) u kontrolnom instrumentu, koji počinje da meri vreme od zatvaranja zasun ventila. U periodu od početka hranjenja do kraja kašnjenja vremena hranjenja, motor za hranjenje će održavati frekvenciju prije hranjenja, odnosno vaga s više glava radi na fiksnoj frekvenciji - statička manipulacija podacima.

Kada se vrijeme hranjenja završi, vaga s više glava automatski vraća kontrolu u realnom vremenu, odnosno upravlja motorom za hranjenje prema signalu podataka koji šalje senzor. Proces rada vaga sa više glava se odvija na ovaj način. Da bi se što bolje osigurala linearnost vaga sa više glava, pored ključnih glavnih parametara, u kontrolnom instrumentu postoje i sledeći glavni parametri: SetP (vrednost proporcionalnog koeficijenta p); vrijednost vremena integracije; SetD (vrijednost vremena diferencijalnog signala d); Caltime (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); Calcount (trenutno vrijeme uzorkovanja ukupnog protoka); cilj praćenja protoka; granica E (oblast tolerantnog odstupanja praćenja protoka); visoka_neto težina (visoka vrijednost nivoa materijala); low_net težina (umjereno opterećenje-maksimalna vrijednost (ograničenje frekvencije); minimalna vrijednost opterećenja (minimalna frekvencija); uzorak ukupnog protoka 1 (dinamička korekcija ukupnog protoka vrijednost 1); uzorak ukupnog protoka 2 (dinamička korekcija ukupnog protoka vrijednost 2); uzorak ukupnog protoka 3 (dinamička korekcija ukupne vrijednosti protoka 3); režim rada (odabir načina rada); izbor mase (izbor funkcije velike serije (kvantitativna analiza); koeficijent protoka (glavni parametar kalibracije ukupnog protoka); faktor omjera (kalibracija omjera sirovina glavni parametar).

4 Često postavljana pitanja u shemama dizajna vaga sa više glava. Kako bi se bolje poboljšala linearnost vaga s više glava, u shemi dizajna treba uzeti u obzir sljedeće aspekte: 1) Odaberite odgovarajuću frekvenciju primjene i zadržite frekvenciju između 35HZ i 40HZ kao najbolju. Kada je frekvencija preniska, pouzdanost sistemskog softvera je loša; 2) Odabir opsega mjerenja senzora je odgovarajući, opseg primjene je 60%~70%, a opseg konverzije signala podataka je velik, što je korisno za poboljšanje linearnosti; 3) Šema dizajna mehaničkog sistema treba da obezbedi dobru cirkulaciju sirovina, kratko vreme hranjenja.

Hranjenje ne bi trebalo da bude preterano često, a generalno je propisano hranjenje svakih pet do deset minuta; 4) Upareni prijenosni uređaj treba osigurati stabilan rad i odličnu linearnost. 5 Uobičajeni problemi ugradnje i primjene vaga s više glava: Kako bi se bolje osigurala točnost vaga s više glava, u cijelom procesu instalacije i primjene potrebno je obratiti pažnju na sljedeće ključne točke: 1) Platforma za vaganje mora biti fiksirana i čvrsta, senzor je komponenta elastične deformacije, na koju utječu vanjske vibracije. Radno iskustvo pokazuje da je najveća tabu stvar u primeni višeglavih vaga šteta od vibracija prirodnog okruženja; 2) U prirodnom okruženju ne bi trebalo biti ciklona, ​​jer da bi se poboljšala preciznost vaganja, odabrani senzor je veoma pametan, tako da će sve uobičajene greške Sve uticati na senzor; 3) Lijevi i desni provodljivi mekani spojevi trebaju biti mekani kako bi se spriječio utjecaj lijeve i desne opreme na vagu s više glava.

Najidealnija sirovina u ovoj fazi je gladak, mekan i jak saten; 4) Što je manji razmak između velikog rezervoara i gornjeg rezervoara, to bolje. Posebno za sirovine sa jakim prianjanjem, što je duži razmak između velikog rezervoara i gornjeg silosa, to više sirovina prijanja uz debljinu zida. Kada se hemijske supstance na debljini zida pridržavaju određenog nivoa, kada padnu, to će imati veliki uticaj na vagu sa više glava; 5) Pokušajte izbjeći kontakt s vanjskim dijelom, a neto težina vanjskog dijela na vagi se mora održavati. 6) Brzina hranjenja treba da bude brza, tako da je potrebno obezbediti neometano hranjenje tokom celog procesa hranjenja.

Za sirovine sa lošom cirkulacijom, kako bi se što bolje izbegli železnički mostovi, najbolje rešenje je dodati mehaničko mešanje u skladištu. Veći tabu je da se ciklon oslobodi luka, ali miješanje se ne može vršiti stalno. Najidealnije je da cijeli proces miješanja i hranjenja bude konzistentan, odnosno da se isti održava i sa ventilom za hranjenje; 7) Donja granična vrijednost i gornja granična vrijednost pomoćnih materijala su postavljene što je više moguće, a smjernica za podešavanje je tabela sirovina u silosu. Prividna gustina ovdje je u osnovi ista između dvije količine.

To se može postići pažljivim promatranjem prijelaza frekvencije soft startera. Kada je prividna gustina sirovina u silosu u osnovi ista, osnova frekvencije soft startera se ne mijenja mnogo. Odgovarajuće podešavanje donje granične vrijednosti i gornje granične vrijednosti hranjenja može poboljšati linearnost u cijelom procesu hranjenja, jer je već rečeno da je višeglava vaga u statičkoj kontroli podataka tokom procesa hranjenja, ako je lijevo i desni soft starteri prije i poslije hranjenja. Osnova frekvencije se neće promijeniti, a tačnost mjerenja u cijelom procesu hranjenja je zagarantovana.

Osim toga, kada je nasipna gustina u osnovi ista, pokušajte izbjeći učestalost hranjenja, odnosno hranjenje veće količine sirovina u jednom trenutku što je više moguće. To dvoje se razlikuje i treba ih posmatrati kao cjelinu. Ovo je također važno kako bi se osigurala tačnost cijelog procesa hranjenja; 8) Podešavanje vremena kašnjenja hranjenja je što je moguće više.

Specifične smjernice za postavljanje su osigurati da su sve sirovine na vagi, a što je manje vremena za postavljanje, to bolje. Čuo sam da je vaga sa više glava u statičkoj manipulaciji podacima unutar vremenskog kašnjenja uvlačenja, tako da što manje vremena to bolje. Ovo vrijeme se također može pažljivo pratiti.

Tokom perioda podešavanja, prvo možete podesiti duže vremensko odlaganje i posmatrati koliko dugo ukupna težina vage može biti stabilna bez fluktuacija (ne povećavati) nakon svakog dopunjavanja (ukupna težina vage lagano se smanjuje). Tada je ovo vrijeme odgovarajuće vremensko kašnjenje hranjenja. 6. Rezultati.

Uvod: Ovaj rad detaljno predstavlja princip vaga sa više glava i neke uobičajene probleme u čitavom procesu projektovanja i primene, posebno neke ključne tačke u celom procesu primene. To je dragocjeno radno iskustvo i radujem se što ću vam pomoći. Uz malo pomoći, vaga s više glava može se bolje koristiti. Samo pridavanjem velike važnosti ovoj kritičnoj tački može se osigurati linearnost višeglave vage i proizvesti visokokvalitetna roba.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje