Pramoninėje gamyboje daugiagalvių svarstyklių principas ir bendros problemos

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvis svoris

Tobulėjus nuolatinėms ir tikslioms žaliavų, ypač kietųjų žaliavų, metrologinės patikros kontrolės taisyklėms, atsirado naujo tipo metrologinės patikros įranga.——Nesvarios valstybinės metrologinės patikros mašinos ir įranga atsirado 1990 m. Daugiagalvė svėrimo mašina nuolat ir tiksliai matuoja žaliavą pagal grynosios žaliavos masės pokytį ant svarstyklių korpuso. Daugiagalvių svarstyklių atsiradimas pamažu pakeitė originalias elektronines diržines, spiralines ir net bendras svarstykles.

Kaip naujas ir patobulintas matavimo metodas, jis buvo plačiai naudojamas metalurgijos pramonėje, kasyboje, chemijos gamyklose ir cheminio pluošto energijos pramonėje. Svėrimo aptarnavimo platforma, šėrimo dėžė ir visa svėrimo aptarnavimo platformoje veikianti technika ir įranga naudojami kaip visas svėrimo korpusas, o jutiklis nuolat perduoda svėrimo korpuso grynojo svorio pokyčius į daugiagalvį svėrimo manipuliatorių (manipuliatorius yra daugiagalvių svarstyklių raktas Sprendimo dalis, visos manipuliacijos ir skiriamoji geba atliekama juo). Valdymo prietaisas apskaičiuoja svarstyklių korpuso grynojo svorio elastingumo koeficientą per laiko vienetą pagal duomenų signalą kaip konkretų momentinį bendrą srautą ir lygina jį su nustatytu bendru tiksliniu bendru srautu.

Apskaičiavę PID, išveskite 4–50 mA srovės duomenų signalą, pakeiskite maitinimo variklio keitiklio išėjimo dažnį, tada pakeiskite variklio greičio santykį, kad konkretus padavimo kiekis būtų kuo artimesnis nustatytam bendram tiksliniam bendram srautui, todėl kaip pasiekti tikslią Pašarų paskirties vietą. Siekiant geriau užbaigti nepertraukiamo šėrimo ir matavimo patikros tikslumą kelių galvučių svarstyklėms, ant šėrimo dėžės turi būti nustatytas didelis nuolatinio šėrimo bunkeris ir visiškai automatinis šėrimo vožtuvas. Kontroliniame skaitiklyje yra viršutinė ribinė vertė (recharge_terminated) ir apatinė ribinė vertė (recharge_started).

Kai grynasis svoris ant svarstyklių pasieks apatinę ribinę vertę, bus siunčiamas signalas atidaryti perkrovimo vožtuvą, atsidarys perkrovimo vožtuvas, sandėlyje esančios žaliavos bus nuleistos į pakrovimo dėžę pagal laidžią lanksčią jungtį. , ir svarstyklių grynasis svoris padidės. Kai grynasis svoris ant svarstyklių pasiekia nustatytą perkrovimo dydį, čia viso proceso metu praėjimo variklis veikia nuo pradžios iki pabaigos, o tai reiškia, kad praėjimas yra nepertraukiamas. Prastai cirkuliuojančioms, lengvoms ir lengvoms žaliavoms nelengva per trumpą laiką, uždarius sklendę, į svarstyklių korpusą pridėti grynojo svorio.

Šiuo metu, jei kelių galvučių svarstyklės atlieka PID valdymą pagal jutiklio perduodamą duomenų signalą, per šį laikotarpį jutiklio aptiktas grynasis svorio pokytis bus sumažintas, todėl duomenų signalo praradimo kadras bus netikslus. Todėl valdymo prietaise taip pat yra tiekimo laiko delsa (2 laikmatis), kuri pradeda skaičiuoti nuo užtvaro vožtuvo uždarymo. Laikotarpiu nuo šėrimo pradžios iki šėrimo laiko uždelsimo pabaigos šėrimo variklis palaikys dažnį prieš padavimą, tai yra, daugiagalvės svarstyklės veikia fiksuotu dažniu – statinis duomenų manipuliavimas.

Pasibaigus šėrimo laikui, kelių galvučių svarstyklės automatiškai atkuria valdymą realiuoju laiku, tai yra, pagal jutiklio siunčiamą duomenų signalą valdo šėrimo variklį. Daugiagalvių svarstyklių veikimo procesas atliekamas tokiu būdu. Siekiant geriau užtikrinti daugiagalvių svarstyklių tiesiškumą, be pagrindinių pagrindinių parametrų, valdymo prietaise yra ir šie pagrindiniai parametrai: SetP (proporcinio koeficiento p reikšmė); integracijos laiko vertė; SetD (diferencinio signalo laiko d reikšmė); Caltime (dabartinis viso srauto mėginių ėmimo laikas); Skaičiavimas (dabartinis viso srauto mėginių ėmimo laikas); srauto stebėjimo tikslas; riba E (toleruotinas srauto stebėjimo nuokrypio diapazonas); high_net weight (aukšta medžiagos lygio vertė); mažas_neto svoris (vidutinė apkrova-maksimali vertė (dažnio riba); mažiausia apkrovos vertė (minimalus dažnis); bendras ėminio srautas 1 (dinaminės korekcijos bendrojo srauto vertė 1); ėminio bendras srautas 2 (dinaminės pataisos bendro srauto vertė 2); bendras mėginio srautas 3 (dinaminė korekcija, viso srauto vertė 3); darbo režimas (darbo režimo pasirinkimas); masės pasirinkimas (didelės partijos (kiekybinė analizė) funkcijos pasirinkimas); srauto koeficientas (pagrindinis viso srauto kalibravimo parametras); santykio koeficientas (žaliavos santykio kalibravimas) pagrindinis parametras).

4 dažniausiai užduodami klausimai daugiagalvių svarstyklių projektavimo schemose. Siekiant geriau pagerinti daugiagalvių svarstyklių tiesiškumą, projektuojant reikia atsižvelgti į šiuos aspektus: 1) Pasirinkite tinkamą taikymo dažnį ir laikykite dažnį tarp 35 HZ ir 40 HZ kaip geriausią. Kai dažnis per mažas, sistemos programinės įrangos patikimumas yra prastas; 2) Tinkamas jutiklio matavimo diapazono pasirinkimas, taikymo diapazonas yra 60% ~ 70%, o duomenų signalo konvertavimo diapazonas yra didelis, o tai naudinga siekiant pagerinti tiesiškumą; 3) Mechaninės sistemos projektavimo schema turėtų užtikrinti, kad žaliavos būtų geros apyvartos, trumpas šėrimo laikas.

Maitinimas neturėtų būti pernelyg dažnas, paprastai rekomenduojama maitinti kas penkias–dešimt minučių; 4) Suporuotas perdavimo įrenginys turėtų užtikrinti stabilų veikimą ir puikų tiesiškumą. 5 Dažnos kelių galvučių svarstyklių įrengimo ir taikymo problemos: siekiant geriau užtikrinti daugiagalvių svarstyklių tikslumą, per visą montavimo ir taikymo procesą reikia atkreipti dėmesį į šiuos pagrindinius dalykus: 1) Svėrimo platforma turi būti fiksuota ir tvirta, jutiklis yra tamprios deformacijos komponentas, kurį veikia išorinės vibracijos. Darbo patirtis rodo, kad labiausiai tabu taikant daugiagalves svarstykles yra natūralios aplinkos vibracijos žala; 2) Natūralioje aplinkoje neturėtų būti ciklono, nes norint geriau pagerinti svėrimo tikslumą, pasirinktas jutiklis yra labai protingas, todėl visi dažni gedimai Visi turės įtakos jutikliui; 3) Kairė ir dešinė laidžios minkštos jungtys turi būti minkštos, kad būtų išvengta kairės ir dešinės įrangos įtakos daugiagalvėms svarstyklėms.

Idealiausia žaliava šiame etape yra lygus, minkštas ir tvirtas atlasas; 4) Kuo mažesnis atstumas tarp didelio ir viršutinio bunkerio, tuo geriau. Ypač su stipriu sukibimu pasižyminčioms žaliavoms kuo ilgesnis jungties atstumas tarp didelio bunkerio ir viršutinio siloso, tuo labiau žaliavos sukimba su sienelės storiu. Kai cheminės medžiagos ant sienelės storio prilimpa prie tam tikro lygio, kai jos nukris, tai turės didelį poveikį daugiagalvėms svarstyklėms; 5) Stenkitės vengti sąlyčio su išore, o svarstyklių išorės svoris turi būti išlaikytas. 6) Šėrimo greitis turi būti greitas, todėl būtina užtikrinti sklandų šėrimą viso šėrimo metu.

Prastai cirkuliuojančioms žaliavoms, siekiant geriau išvengti geležinkelio tiltų, geriausias sprendimas yra įpilti mechaninio maišymo sandėlyje. Didesnis tabu yra tai, kad ciklonas atsikrato lanko, tačiau maišymas negali būti atliekamas visą laiką. Idealiausia, kad visas maišymo ir padavimo procesas būtų nuoseklus, tai yra, kad būtų toks pat padavimo vožtuvas; 7) Pagalbinių medžiagų apatinė ribinė vertė ir viršutinė ribinė vertė yra nustatomos kiek įmanoma, o nustatymo gairės yra žaliavų lentelė silose. Tariamas tankis čia iš esmės yra vienodas tarp dviejų dydžių.

Tai galima pasiekti atidžiai stebint minkštojo starterio dažnio perėjimą. Kai tariamasis žaliavų tankis silose iš esmės yra vienodas, minkštojo starterio dažnio bazė labai nesikeičia. Tinkamas apatinės ribinės vertės ir viršutinės šėrimo ribinės vertės nustatymas gali pagerinti tiesiškumą visame šėrimo procese, nes jau buvo pasakyta, kad kelių galvučių svėrimo svėrimo metu šėrimo metu yra statinis duomenų valdymas, jei kairysis ir teisingi minkštieji starteriai prieš ir po šėrimo Dažnio pagrindas nesikeis, o matavimo tikslumas visame šėrimo procese yra garantuotas.

Be to, kai tūrinis tankis iš esmės yra vienodas, stenkitės vengti šėrimo dažnumo, tai yra, kuo daugiau šerti dideliu kiekiu žaliavos vienu metu. Šie du aspektai skiriasi ir turėtų būti vertinami kaip visuma. Tai taip pat svarbu siekiant užtikrinti viso šėrimo proceso tikslumą; 8) Maitinimo laiko delsos nustatymas yra kiek įmanoma didesnis.

Konkrečios nustatymo gairės yra užtikrinti, kad visos žaliavos atitiktų skalę, ir kuo trumpesnis paruošimo laikas, tuo geriau. Girdėjau, kad kelių galvučių svėrimo svarstyklės yra statinės duomenų apdorojimo per tiekimo laiko delsą, todėl kuo mažiau laiko, tuo geriau. Šį laiką taip pat galima atidžiai stebėti.

Koregavimo laikotarpiu pirmiausia galite nustatyti ilgesnį laiko delsą ir stebėti, kiek laiko bendras svarstyklių svoris gali būti stabilus be svyravimų (nedidėti) po kiekvieno papildymo (bendras svarstyklių svoris sklandžiai mažėja). Tada šis laikas yra tinkamas maitinimo laiko delsimas. 6. Rezultatai.

Įvadas: Šiame dokumente išsamiai pristatomas kelių galvučių svarstyklių principas ir kai kurios bendros problemos visame projektavimo ir taikymo procese, ypač kai kurie pagrindiniai viso taikymo proceso punktai. Tai vertinga darbo patirtis, ir aš nekantrauju jums padėti. Tik skiriant didelę reikšmę šiam kritiniam taškui, galima užtikrinti daugiagalvių svarstyklių tiesiškumą ir pagaminti kokybiškas prekes.

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių gamintojai

Autorius: Smartweigh-Linijinis svertis

Autorius: Smartweigh-Linijinė svėrimo pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Padėklas Denesteris

Autorius: Smartweigh-Clamshell pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Kombinuotas svoris

Autorius: Smartweigh-Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Iš anksto paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-VFFS pakavimo mašina