ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, મલ્ટિહેડ વજનના સિદ્ધાંત અને સામાન્ય સમસ્યાઓ

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર

કાચા માલ, ખાસ કરીને નક્કર કાચા માલ માટે સતત અને ચોક્કસ મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન કંટ્રોલ રેગ્યુલેશન્સમાં સુધારણા સાથે, એક નવા પ્રકારનું મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન ઇક્વિપમેન્ટ——વેઇટલેસ સ્ટેટ મેટ્રોલોજિકલ વેરિફિકેશન મશીનરી અને સાધનો 1990ના દાયકામાં અસ્તિત્વમાં આવ્યા હતા. મલ્ટિહેડ વેઇઝર સ્કેલ બોડી પર કાચા માલના ચોખ્ખા વજનમાં ફેરફાર અનુસાર કાચા માલને સતત અને ચોક્કસ રીતે માપે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરના ઉદભવે ધીમે ધીમે મૂળ ઇલેક્ટ્રોનિક બેલ્ટ સ્કેલ, સર્પાકાર સ્કેલ અને કુલ સ્કેલનું સ્થાન લીધું.

નવી અને અપગ્રેડ કરેલ માપન પદ્ધતિ તરીકે, તે ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ, ખાણકામ, રાસાયણિક પ્લાન્ટ અને રાસાયણિક ફાઇબર ઊર્જા ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. વેઇંગ સર્વિસ પ્લેટફોર્મ, ફીડિંગ ડબ્બા અને વેઇંગ સર્વિસ પ્લેટફોર્મ પર કાર્યરત તમામ મશીનરી અને ઇક્વિપમેન્ટનો ઉપયોગ આખા વેઇંગ બોડી તરીકે થાય છે, અને સેન્સર સતત વજનના બોડી પરના ચોખ્ખા વજનમાં ફેરફારને મલ્ટિહેડ વેઇઝર મેનિપ્યુલેટર (મેનીપ્યુલેટર)ને ટ્રાન્સમિટ કરે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ચાવી સોલ્યુશનનો ભાગ, તમામ મેનીપ્યુલેશન અને રિઝોલ્યુશન તેના દ્વારા કરવામાં આવે છે). કંટ્રોલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ચોક્કસ ત્વરિત કુલ પ્રવાહ તરીકે ડેટા સિગ્નલ અનુસાર એકમ સમય દીઠ સ્કેલ બોડીના ચોખ્ખા વજન સ્થિતિસ્થાપક ગુણાંકની ગણતરી કરે છે, અને પછી સેટ એકંદર લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહ સાથે તેની તુલના કરે છે.

PID ગણતરી પછી, આઉટપુટ 4-50mA વર્તમાન ડેટા સિગ્નલ, ફીડિંગ મોટર ઇન્વર્ટરની આઉટપુટ આવર્તન બદલો, અને પછી મોટર સ્પીડ રેશિયો બદલો, જેથી ચોક્કસ ફીડિંગ રકમ સેટ એકંદર લક્ષ્ય કુલ પ્રવાહની શક્ય તેટલી નજીક હોય, તેથી ફીડની ચોક્કસ ગંતવ્ય પ્રાપ્ત કરવા માટે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરની સતત ફીડિંગ અને માપન ચકાસણીની ચોકસાઇને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરવા માટે, સતત ફીડિંગ માટે એક મોટું હોપર અને ફીડિંગ ફીડિંગ માટે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત વાલ્વ ફીડિંગ ડબ્બામાં સેટ કરવું આવશ્યક છે. નિયંત્રણ મીટરમાં ઉપલી મર્યાદા મૂલ્ય (રિચાર્જ_ટર્મિનેટેડ) અને નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય (રિચાર્જ_સ્ટાર્ટ) છે.

જ્યારે સ્કેલ પરનું ચોખ્ખું વજન નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, ત્યારે ફરીથી લોડિંગ વાલ્વ ખોલવા માટે સિગ્નલ મોકલવામાં આવશે, ફરીથી લોડિંગ વાલ્વ ખોલવામાં આવશે, વેરહાઉસમાં કાચા માલને વાહક લવચીક જોડાણ અનુસાર લોડિંગ બિનમાં નીચે કરવામાં આવશે. , અને સ્કેલ પર ચોખ્ખું વજન વધશે. જ્યારે સ્કેલ પરનું ચોખ્ખું વજન સેટ રીલોડ રકમ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે અહીં સમગ્ર પ્રક્રિયામાં, પાસ મોટર શરૂઆતથી અંત સુધી કાર્ય કરે છે, જેનો અર્થ છે કે પાસ સતત છે. નબળા પરિભ્રમણ, ઓછા વજન અને ઓછા વજનવાળા કાચા માલ માટે, ગેટ વાલ્વ બંધ થયા પછી ટૂંકા ગાળામાં સ્કેલ બોડીમાં ચોખ્ખા વજનનો એક ભાગ ઉમેરવો સરળ નથી.

આ સમયે, જો મલ્ટિહેડ વેઇઝર સેન્સર દ્વારા પ્રસારિત ડેટા સિગ્નલ અનુસાર PID નિયંત્રણ કરે છે, તો આ સમયગાળા દરમિયાન સેન્સર દ્વારા શોધાયેલ ચોખ્ખો વજન ફેરફાર ઘટાડવામાં આવશે, જેના પરિણામે અચોક્કસ ડેટા સિગ્નલ નુકશાન ફ્રેમ મેનીપ્યુલેશનમાં પરિણમે છે. તેથી, નિયંત્રણ સાધનમાં ફીડ સમય વિલંબ (ટાઈમર 2) પણ છે, જે ગેટ વાલ્વ બંધ થવાથી સમય શરૂ કરે છે. ફીડિંગની શરૂઆતથી ખવડાવવાના સમયના વિલંબના અંત સુધીના સમયગાળા દરમિયાન, ફીડિંગ મોટર ફીડિંગ પહેલાં આવર્તન જાળવી રાખશે, એટલે કે, મલ્ટિહેડ વેઇઝર એક નિશ્ચિત આવર્તન પર કાર્ય કરે છે - સ્ટેટિક ડેટા મેનીપ્યુલેશન.

જ્યારે ફીડિંગનો સમય પૂરો થાય છે, ત્યારે મલ્ટિહેડ વેઇઝર આપમેળે રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણને પુનઃસ્થાપિત કરે છે, એટલે કે, સેન્સર દ્વારા મોકલવામાં આવેલા ડેટા સિગ્નલ અનુસાર ફીડિંગ મોટરનું સંચાલન કરે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ઓપરેશન પ્રક્રિયા આ રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. મલ્ટિહેડ વેઇઝરની રેખીયતાને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મુખ્ય મુખ્ય પરિમાણો ઉપરાંત, નિયંત્રણ સાધનમાં નીચેના મુખ્ય પરિમાણો પણ છે: SetP (પ્રમાણસર ગુણાંક p મૂલ્ય); એકીકરણ સમય મૂલ્ય; SetD (વિભેદક સંકેત સમય ડી મૂલ્ય); કેલટાઇમ (વર્તમાન કુલ પ્રવાહના નમૂના લેવાનો સમય); ગણતરી (વર્તમાન કુલ પ્રવાહના નમૂના લેવાનો સમય); પ્રવાહ નિરીક્ષણ લક્ષ્ય; મર્યાદા E (પ્રવાહ મોનિટરિંગની સહનશીલ વિચલન શ્રેણી); ઉચ્ચ_નેટ વજન (ઉચ્ચ સામગ્રી સ્તર મૂલ્ય); ઓછું_નેટ વજન (મધ્યમ લોડ-મહત્તમ મૂલ્ય (આવર્તન મર્યાદા); લોડ ન્યૂનતમ મૂલ્ય (લઘુત્તમ આવર્તન); નમૂનાનો કુલ પ્રવાહ 1 (ગતિશીલ કરેક્શન કુલ પ્રવાહ મૂલ્ય 1); નમૂનાનો કુલ પ્રવાહ 2 (ગતિશીલ કરેક્શન કુલ પ્રવાહ મૂલ્ય 2); નમૂનાનો કુલ પ્રવાહ 3 (ડાયનેમિક કરેક્શન કુલ ફ્લો વેલ્યુ 3); વર્કિંગ મોડ (વર્કિંગ મોડ સિલેક્શન); સમૂહ પસંદગી (મોટી બેચ (માત્રાત્મક વિશ્લેષણ) કાર્ય પસંદગી); પ્રવાહ ગુણાંક (કુલ પ્રવાહ માપાંકનનું મુખ્ય પરિમાણ); ગુણોત્તર પરિબળ (કાચા માલના ગુણોત્તર માપાંકન મુખ્ય પરિમાણ).

4 મલ્ટિહેડ વેઇઝર ડિઝાઇન સ્કીમ્સમાં વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો. મલ્ટિહેડ વેઇઝરની રેખીયતાને વધુ સારી રીતે સુધારવા માટે, ડિઝાઇન સ્કીમમાં નીચેના પાસાઓ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ: 1) યોગ્ય એપ્લિકેશન આવર્તન પસંદ કરો અને 35HZ અને 40HZ વચ્ચેની આવર્તનને શ્રેષ્ઠ તરીકે રાખો. જ્યારે આવર્તન ખૂબ ઓછી હોય, ત્યારે સિસ્ટમ સૉફ્ટવેરની વિશ્વસનીયતા નબળી હોય છે; 2) સેન્સર માપન શ્રેણીની પસંદગી યોગ્ય છે, એપ્લિકેશન શ્રેણી 60%~70% છે, અને ડેટા સિગ્નલ રૂપાંતરણ શ્રેણી મોટી છે, જે રેખીયતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે; 3) યાંત્રિક સિસ્ટમ ડિઝાઇન યોજનાએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે કાચો માલ સારો પરિભ્રમણ, ટૂંકા ખોરાક સમય.

ખોરાક આપવો વધુ પડતો વારંવાર ન હોવો જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે દર પાંચથી દસ મિનિટે ખવડાવવાનું સૂચવવામાં આવે છે; 4) જોડી કરેલ ટ્રાન્સમિશન ઉપકરણએ સ્થિર કામગીરી અને ઉત્તમ રેખીયતાની ખાતરી કરવી જોઈએ. 5મલ્ટિહેડ વેઇઝર ઇન્સ્ટોલેશન અને એપ્લિકેશન સામાન્ય સમસ્યાઓ: મલ્ટિહેડ વેઇઝરની ચોકસાઈને વધુ સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન અને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં નીચેના મુખ્ય મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે: 1) વજનનું પ્લેટફોર્મ નિશ્ચિત અને મજબૂત હોવું જોઈએ, સેન્સર એક સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતા ઘટક છે, જે બાહ્ય સ્પંદનોથી પ્રભાવિત થાય છે. કામનો અનુભવ દર્શાવે છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝર લાગુ કરવા વિશેની સૌથી નિષિદ્ધ બાબત એ છે કે કુદરતી વાતાવરણના કંપનનું નુકસાન; 2) કુદરતી વાતાવરણમાં કોઈ ચક્રવાત ન હોવો જોઈએ, કારણ કે વજનની ચોકસાઈને વધુ સારી રીતે સુધારવા માટે, પસંદ કરેલ સેન્સર ખૂબ જ સ્માર્ટ છે, તેથી તમામ સામાન્ય ખામીઓ સેન્સરને અસર કરશે; 3) મલ્ટિહેડ વેઇઝર પર ડાબા અને જમણા સાધનોના પ્રભાવને રોકવા માટે ડાબા અને જમણા વાહક નરમ જોડાણો નરમ હોવા જોઈએ.

આ તબક્કે સૌથી આદર્શ કાચો માલ સરળ, નરમ અને મજબૂત સાટિન છે; 4) મોટા હોપર અને ઉપલા હોપર વચ્ચેનું જોડાણનું અંતર જેટલું ઓછું હશે તેટલું સારું. ખાસ કરીને મજબૂત સંલગ્નતાવાળા કાચા માલ માટે, મોટા હોપર અને ઉપલા સિલો વચ્ચે જોડાણનું અંતર જેટલું લાંબુ હોય છે, તેટલી વધુ કાચી સામગ્રી દિવાલની જાડાઈને વળગી રહે છે. જ્યારે દિવાલની જાડાઈ પરના રાસાયણિક પદાર્થો ચોક્કસ સ્તરને વળગી રહે છે, એકવાર તેઓ પડી જાય છે, તે મલ્ટિહેડ વેઇઝર પર મોટી અસર કરશે; 5) બહારના સંપર્કને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, અને સ્કેલ પર બહારનું ચોખ્ખું વજન જાળવવું આવશ્યક છે. 6) ખોરાકનો દર ઝડપી હોવો જોઈએ, તેથી સમગ્ર ખોરાક પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળ ખોરાકની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

નબળા પરિભ્રમણ સાથેના કાચા માલ માટે, રેલ્વે પુલને વધુ સારી રીતે ટાળવા માટે, શ્રેષ્ઠ ઉકેલ એ છે કે વેરહાઉસમાં યાંત્રિક જગાડવો. સૌથી મોટો નિષેધ એ છે કે ચક્રવાત ચાપથી છૂટકારો મેળવે છે, પરંતુ મિશ્રણ હંમેશા હાથ ધરી શકાતું નથી. સૌથી આદર્શ એ છે કે મિશ્રણ અને ખોરાકની સમગ્ર પ્રક્રિયાને સુસંગત રાખવી, એટલે કે, ફીડિંગ વાલ્વ સાથે સમાન રાખવું; 7) સહાયક સામગ્રીની નીચલી મર્યાદા મૂલ્ય અને ઉપલી મર્યાદા મૂલ્ય શક્ય હોય ત્યાં સુધી સેટ કરવામાં આવે છે, અને સેટિંગ માટેની માર્ગદર્શિકા સિલોમાં કાચા માલનું કોષ્ટક છે. અહીં દેખીતી ઘનતા મૂળભૂત રીતે બે જથ્થાઓ વચ્ચે સમાન છે.

સોફ્ટ સ્ટાર્ટરના આવર્તન સંક્રમણને કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરીને આ મેળવી શકાય છે. જ્યારે સિલોમાં કાચા માલની દેખીતી ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, ત્યારે સોફ્ટ સ્ટાર્ટરનો આવર્તન આધાર વધુ બદલાતો નથી. નીચલી મર્યાદા મૂલ્યની યોગ્ય સેટિંગ અને ખોરાકની ઉપલી મર્યાદા કિંમત સમગ્ર ખોરાક પ્રક્રિયામાં રેખીયતાને સુધારી શકે છે, કારણ કે તે પહેલાથી જ કહેવામાં આવ્યું છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટેટિક ડેટા કંટ્રોલમાં હોય છે, જો ડાબે અને ફીડિંગ પહેલાં અને પછી રાઇટ સોફ્ટ સ્ટાર્ટર્સ આવર્તન આધાર બદલાશે નહીં, અને ફીડિંગની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં માપનની ચોકસાઈની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

વધુમાં, જ્યારે જથ્થાબંધ ઘનતા મૂળભૂત રીતે સમાન હોય છે, ત્યારે ખોરાકની આવર્તનને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો, એટલે કે, શક્ય તેટલું એક સમયે મોટી માત્રામાં કાચો માલ ખવડાવો. બે અલગ-અલગ છે અને તેને સંપૂર્ણ ગણવા જોઈએ. આ સમગ્ર ખોરાક પ્રક્રિયાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે પણ મહત્વપૂર્ણ છે; 8) ફીડિંગ સમય વિલંબની સેટિંગ શક્ય હોય ત્યાં સુધી છે.

સેટિંગ માટે ચોક્કસ માર્ગદર્શિકા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે છે કે તમામ કાચો માલ સ્કેલ પર છે, અને સેટ અપનો સમય જેટલો ઓછો હશે તેટલો વધુ સારો. મેં સાંભળ્યું છે કે મલ્ટિહેડ વેઇઝર ફીડ સમય વિલંબમાં સ્ટેટિક ડેટા મેનીપ્યુલેશનમાં છે, તેથી ઓછો સમય તેટલો સારો. આ સમયને પણ ધ્યાનથી જોઈ શકાય છે.

ગોઠવણ સમયગાળા દરમિયાન, તમે પહેલા સમય વિલંબને વધુ સેટ કરી શકો છો, અને દરેક ભરપાઈ પછી (સ્કેલનું કુલ વજન સરળતાથી ઘટે છે) પછી સ્કેલનું કુલ વજન વધઘટ (વધારો નહીં) વગર કેટલો સમય સ્થિર રહી શકે છે તેનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો. પછી આ સમય યોગ્ય ખોરાક સમય વિલંબ છે. 6. પરિણામો.

પરિચય: આ પેપર મલ્ટિહેડ વેઇઝરના સિદ્ધાંત અને ડિઝાઇન અને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ, ખાસ કરીને એપ્લિકેશનની સમગ્ર પ્રક્રિયામાં કેટલાક મુખ્ય મુદ્દાઓનો વિગતવાર પરિચય આપે છે. તે એક અમૂલ્ય કાર્ય અનુભવ છે, અને હું તમને મદદ કરવા માટે આતુર છું થોડીક મદદ સાથે, મલ્ટિહેડ વેઇઝરનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફક્ત આ નિર્ણાયક બિંદુને ખૂબ મહત્વ આપીને મલ્ટિહેડ વજનની રેખીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા માલનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર ઉત્પાદકો

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-લીનિયર વેઇઝર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-મલ્ટિહેડ વેઇટર પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ટ્રે Denester

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ક્લેમશેલ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-કોમ્બિનેશન વેઇટર

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-ડોયપેક પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-પ્રીમેઇડ બેગ પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-રોટરી પેકિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-વર્ટિકલ પેકેજિંગ મશીન

લેખક: સ્માર્ટવેઈ-VFFS પેકિંગ મશીન