Inom industriell produktion, principen och vanliga problem med flerhuvudsvåg

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Med förbättringen av de kontinuerliga och exakta reglerna för metrologisk verifikationskontroll för råvaror, särskilt fasta råvaror, en ny typ av metrologisk verifieringsutrustning——Den viktlösa statliga metrologiska verifieringsmaskinen och utrustningen kom till på 1990-talet. Multiheadvågen mäter kontinuerligt och exakt råvaran enligt förändringen i råmaterialets nettovikt på vågkroppen. Framväxten av multiheadvåg ersatte långsamt den ursprungliga elektroniska bältesvågen, spiralvågen och till och med totalvågen.

Som en ny och uppgraderad mätmetod har den använts i stor utsträckning inom metallurgisk industri, gruvdrift, kemisk anläggning och kemisk fiberenergiindustri. Vägningsserviceplattformen, utfodringsbehållaren och alla maskiner och utrustningar som fungerar på vägningsserviceplattformen används som hela vägningskroppen, och sensorn överför kontinuerligt nettoviktsförändringen på vågkroppen till multiheadvågsmanipulatorn (manipulatorn är nyckeln till flerhuvudsvågen En del av lösningen, all manipulation och upplösning utförs av den). Kontrollinstrumentet beräknar den elastiska nettoviktskoefficienten för vågkroppen per tidsenhet enligt datasignalen som det specifika momentana totalflödet och jämför det sedan med det inställda totala målflödet.

Efter PID-beräkning, mata ut 4-50mA strömdatasignal, ändra utgångsfrekvensen för matningsmotoromriktaren och ändra sedan motorhastighetsförhållandet, så att den specifika matningsmängden är så nära det inställda totala målflödet som möjligt, så för att uppnå exakt fodrets destination. För att bättre kunna fullborda flerhuvudsvågens kontinuerliga utfodring och mätverifieringsprecision måste en stor behållare för kontinuerlig matning och en helautomatisk ventil för utfodring ställas in på utfodringsbehållaren. Det finns ett övre gränsvärde (recharge_terminated) och ett nedre gränsvärde (recharge_started) i kontrollmätaren.

När nettovikten på vågen når det nedre gränsvärdet kommer en signal att skickas för att öppna omladdningsventilen, omladdningsventilen kommer att öppnas, råvarorna i lagret kommer att sänkas till lastkärlet enligt den ledande flexibla anslutningen , och nettovikten på vågen kommer att öka. När nettovikten på vågen når den inställda omladdningsmängden, här i hela processen, fungerar passmotorn från början till slut, vilket gör att passet är kontinuerligt. För råvaror med dålig cirkulation, låg vikt och låg vikt är det inte lätt att lägga till en del av nettovikten till vågkroppen på kort tid efter att slussventilen stängts.

Vid denna tidpunkt, om flerhuvudsvågen utför PID-kontroll enligt datasignalen som sänds av sensorn, kommer nettoviktsändringen som detekteras av sensorn under denna period att reduceras, vilket resulterar i felaktig datasignalförlustrammanipulation. Därför finns det också en matningstidsfördröjning (timer 2) i styrinstrumentet, som startar timing från att slussventilen stängs. Under perioden från början av utfodringen till slutet av matningstidsfördröjningen kommer matningsmotorn att bibehålla frekvensen före utfodring, det vill säga att flerhuvudsvågen arbetar med en fast frekvens - statisk datamanipulation.

När matningstiden är över återställer multiheadvågen automatiskt realtidskontrollen, det vill säga driver matningsmotorn enligt datasignalen som skickas av sensorn. Manövreringsprocessen för flerhuvudsvågen utförs på detta sätt. För att bättre säkerställa linjäriteten hos flerhuvudsvågen finns det förutom de viktigaste huvudparametrarna även följande huvudparametrar i styrinstrumentet: SetP (proportionell koefficient p-värde); integrationstidsvärde; SetD (differentialsignaltid d-värde); Caltime (nuvarande totalflödesprovtagningstid); Calcount (nuvarande totalflödesprovtagningstid); flödesövervakningsmål; gräns E (tolerabelt avvikelseområde för flödesövervakning); hög_nettovikt (högt materialnivåvärde); låg_nettovikt (måttligt belastning-maximivärde (frekvensgräns); belastningsminimumvärde (minsta frekvens); prov totalt flöde 1 (dynamiskt korrigering totalt flödesvärde 1); prov totalt flöde 2 (dynamiskt korrigering totalt flödesvärde 2); prov totalt flöde 3 (dynamisk korrigering totalt flödesvärde 3); arbetsläge (val av arbetsläge); massval (stor sats (kvantitativ analys) funktionsval); flödeskoefficient (huvudparametern för totalflödeskalibrering); Ratiofaktor (kalibrering av råmaterialförhållandet huvudparameter).

4 Vanliga frågor i Multihead Weigher Design Schemes. För att bättre förbättra linjäriteten hos flerhuvudsvågen bör följande aspekter beaktas i designschemat: 1) Välj en lämplig appliceringsfrekvens och håll frekvensen mellan 35HZ och 40HZ som den bästa. När frekvensen är för låg är tillförlitligheten hos systemprogramvaran dålig; 2) Valet av sensormätområdet är lämpligt, applikationsområdet är 60% ~ 70%, och datasignalomvandlingsområdet är stort, vilket är fördelaktigt för att förbättra linjäriteten; 3) Det mekaniska systemets designschema bör säkerställa att råvarorna god cirkulation, kort matningstid.

Matning bör inte vara alltför frekvent, och det är i allmänhet föreskrivet att mata var femte till tionde minut; 4) Den parade överföringsenheten bör säkerställa stabil drift och utmärkt linjäritet. 5Multihead-våginstallation och applikation Vanliga problem: För att bättre säkerställa noggrannheten hos multiheadvåg, måste följande nyckelpunkter uppmärksammas i hela processen för installation och applicering: 1) Vågplattformen måste vara fixerad och stadig, sensorn är en elastisk deformationskomponent, påverkas av yttre vibrationer. Arbetslivserfarenhet visar att det mest tabubelagda med att applicera multiheadvågar är skadan av naturliga vibrationer; 2) Det bör inte finnas någon cyklon i den naturliga miljön, för för att bättre förbättra vägningsprecisionen är den valda sensorn väldigt smart, så alla vanliga fel Alla kommer att påverka sensorn; 3) Vänster och höger ledande mjuka anslutningar bör vara mjuka för att förhindra påverkan av vänster och höger utrustning på multiheadvågen.

Den mest idealiska råvaran i detta skede är slät, mjuk och stark satin; 4) Ju mindre anslutningsavstånd mellan den stora behållaren och den övre behållaren, desto bättre. Speciellt för råmaterial med stark vidhäftning, ju längre anslutningsavståndet är mellan den stora behållaren och den övre silon, desto mer råmaterial fäster vid väggtjockleken. När de kemiska ämnena på väggtjockleken håller sig till en viss nivå, när de väl faller, kommer det att ha stor inverkan på multiheadvågen; 5) Försök att undvika kontakt med utsidan, och nettovikten på utsidan på vågen måste bibehållas. 6) Matningshastigheten bör vara hög, så det är nödvändigt att säkerställa smidig utfodring under hela utfodringen.

För råvaror med dålig cirkulation, för att bättre undvika järnvägsbroar, är den bästa lösningen att lägga till mekanisk omrörning i lagret. Det större tabut är att cyklonen gör sig av med ljusbågen, men blandningen kan inte utföras hela tiden. Det mest idealiska är att hålla hela processen med blandning och matning konsekvent, det vill säga att hålla samma sak med matningsventilen; 7) Hjälpmaterials undre gränsvärde och övre gränsvärde sätts så långt det är möjligt och riktlinjen för inställning är tabellen över råvaror i silon. Den skenbara densiteten här är i princip densamma mellan de två kvantiteterna.

Detta kan erhållas genom att noggrant observera mjukstartarens frekvensövergång. När den skenbara densiteten för råvarorna i silon är i princip densamma förändras inte frekvensbasen för mjukstartaren mycket. Lämplig inställning av det nedre gränsvärdet och det övre gränsvärdet för utfodringen kan förbättra linjäriteten i hela utfodringsprocessen, eftersom det redan har sagts att multiheadvågen är i statisk datakontroll under utfodringsprocessen, om vänster och rätt mjukstartare före och efter utfodring Frekvensbasen kommer inte att förändras, och mätnoggrannheten i hela utfodringen garanteras.

Dessutom, när bulkdensiteten är i princip densamma, försök att undvika frekvensen av utfodring, det vill säga mata en stor mängd råvaror på en gång så mycket som möjligt. De två är olika och bör betraktas som en helhet. Detta är också viktigt för att säkerställa noggrannheten i hela utfodringsprocessen; 8) Inställningen av utfodringstidsfördröjningen är så långt som möjligt.

De specifika riktlinjerna för sättning är att säkerställa att alla råvaror är på skalan, och ju kortare inställningstid desto bättre. Jag har hört att multiheadvågen är i statisk datamanipulation inom matningstidsfördröjningen, så ju mindre tid desto bättre. Denna tid kan också observeras noggrant.

Under justeringsperioden kan du först ställa in tidsfördröjningen längre, och observera hur länge vågens totala vikt kan vara stabil utan fluktuationer (inte ökning) efter varje påfyllning (vågens totala vikt minskar mjukt). Då är denna tid lämplig utfodringstidsfördröjning. 6. Resultat.

Inledning: Det här dokumentet introducerar i detalj principen för flerhuvudsvåg och några vanliga problem i hela design- och applikationsprocessen, särskilt några nyckelpunkter i hela applikationsprocessen. Det är en värdefull arbetserfarenhet, och jag ser fram emot att hjälpa dig. Med lite hjälp kan multiheadvågen användas bättre. Endast genom att fästa stor vikt vid denna kritiska punkt kan multiheadvågens linjäritet säkerställas och högkvalitativa varor produceras.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin