Endüstriyel üretimde çok kefeli kantarların prensibi ve ortak sorunları

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar

Hammaddeler, özellikle katı hammaddeler için sürekli ve hassas metrolojik doğrulama kontrol düzenlemelerinin iyileştirilmesiyle, yeni bir metrolojik doğrulama ekipmanı türü——Ağırlıksız durum metrolojik doğrulama makine ve ekipmanı 1990'larda ortaya çıktı. Çok kefeli terazi, kantar gövdesi üzerinde ham maddenin net ağırlığındaki değişime göre ham maddeyi sürekli ve hassas bir şekilde ölçer. Çok kefeli terazinin ortaya çıkışı, yavaş yavaş orijinal elektronik kayışlı terazinin, spiral terazinin ve hatta toplam terazinin yerini aldı.

Yeni ve güncellenmiş bir ölçüm yöntemi olarak, metalürji endüstrisinde, madencilikte, kimyasal tesislerde ve kimyasal elyaf enerji endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tartım servis platformu, besleme kutusu ve tartım servis platformu üzerinde çalışan tüm makine ve ekipmanlar tüm tartım gövdesi olarak kullanılır ve sensör, tartı gövdesi üzerindeki net ağırlık değişimini sürekli olarak çok kafalı kantar manipülatörüne (manipülatör) iletir. çok kefeli kantarın anahtarı Çözümün bir parçasıdır, tüm manipülasyon ve çözümleme onun tarafından gerçekleştirilir). Kontrol aleti, belirli anlık toplam akış olarak veri sinyaline göre birim zaman başına terazi gövdesinin net ağırlık elastik katsayısını hesaplar ve ardından bunu ayarlanmış genel hedef toplam akışla karşılaştırır.

PID hesaplamasından sonra, 4-50mA akım veri sinyali çıkışı verin, besleme motor invertörünün çıkış frekansını değiştirin ve ardından motor hız oranını değiştirin, böylece belirli besleme miktarı, ayarlanan genel hedef toplam akışa mümkün olduğunca yakın olsun, böylece Beslemenin doğru hedefine ulaşmak için. Çok kefeli kantarın sürekli beslemesini ve ölçüm doğrulama hassasiyetini daha iyi tamamlamak için, sürekli besleme için büyük bir huni ve yemleme için tam otomatik bir valf, besleme haznesine ayarlanmalıdır. Kontrol ölçerde bir üst limit değeri (recharge_terished) ve bir alt limit değeri (recharge_started) vardır.

Terazideki net ağırlık alt limit değere ulaştığında yeniden yükleme vanasının açılması için sinyal gönderilecek, yeniden yükleme vanası açılacak, iletken esnek bağlantıya göre depodaki hammaddeler yükleme silosuna indirilecektir. ve terazideki net ağırlık artacaktır. Terazideki net ağırlık ayarlanan yeniden yükleme miktarına ulaştığında, burada tüm süreçte geçiş motoru baştan sona çalışır, bu da geçişin sürekli olduğu anlamına gelir. Dolaşımı zayıf, hafif ve hafif olan hammaddeler için, sürgülü vana kapatıldıktan sonra net ağırlığın bir kısmını kısa bir süre içinde terazi gövdesine eklemek kolay değildir.

Bu sırada çok kefeli kantar, sensör tarafından iletilen veri sinyaline göre PID kontrolü gerçekleştirirse, bu süre boyunca sensör tarafından algılanan net ağırlık değişimi azalacak ve hatalı veri sinyali kaybı çerçeve manipülasyonuna neden olacaktır. Bu nedenle, kontrol cihazında sürgülü vananın kapanmasından itibaren zamanlamayı başlatan bir besleme süresi gecikmesi (zamanlayıcı 2) de vardır. Beslemenin başlangıcından besleme süresi gecikmesinin sonuna kadar olan süre boyunca, besleme motoru beslemeden önceki frekansı koruyacaktır, yani çok kefeli kantar sabit bir frekansta çalışmaktadır - statik veri manipülasyonu.

Besleme süresi sona erdiğinde, çok kefeli kantar otomatik olarak gerçek zamanlı kontrolü geri yükler, yani sensör tarafından gönderilen veri sinyaline göre besleme motorunu çalıştırır. Çok kefeli kantarın çalışma süreci bu şekilde gerçekleştirilir. Çok kefeli kantarın doğrusallığını daha iyi sağlamak için, temel ana parametrelere ek olarak kontrol cihazında aşağıdaki ana parametreler de vardır: SetP (orantılı katsayı p değeri); entegrasyon zaman değeri; SetD (diferansiyel sinyal süresi d değeri); Caltime (geçerli toplam akış örnekleme süresi); Calcount (geçerli toplam akış örnekleme süresi); akış izleme hedefi; limit E (akış izlemenin tolere edilebilir sapma aralığı); high_net ağırlık (yüksek malzeme seviyesi değeri); düşük_net ağırlık (orta yük-maksimum değer (frekans limiti); yük minimum değeri (minimum frekans); numune toplam akışı 1 (dinamik düzeltme toplam akış değeri 1); numune toplam akışı 2 (dinamik düzeltme toplam akış değeri 2 ); numune toplam akışı 3 (dinamik düzeltme toplam akış değeri 3); çalışma modu (çalışma modu seçimi); kütle seçimi (büyük parti (kantitatif analiz) fonksiyon seçimi); akış katsayısı (toplam akış kalibrasyonunun ana parametresi); Oran faktörü (hammadde oran kalibrasyonu) ana parametre).

4 Çok Kefeli Kantar Tasarım Şemalarında Sıkça Sorulan Sorular. Çok kefeli kantarın doğrusallığını daha iyi geliştirmek için tasarım şemasında aşağıdaki hususlar dikkate alınmalıdır: 1) Uygun bir uygulama frekansı seçin ve frekansı 35HZ ile 40HZ arasında en iyi olarak tutun. Frekans çok düşük olduğunda, sistem yazılımının güvenilirliği zayıftır; 2) Sensör ölçüm aralığının seçimi uygundur, uygulama aralığı %60~%70'tir ve veri sinyali dönüştürme aralığı büyüktür, bu da lineerliği iyileştirmeye yarar; 3) Mekanik sistem tasarım şeması, hammaddelerin iyi sirkülasyonu, kısa besleme süresi sağlamalıdır.

Besleme aşırı sık yapılmamalı ve genellikle her beş ila on dakikada bir beslenmesi tavsiye edilir; 4) Eşleştirilmiş iletim cihazı, kararlı çalışma ve mükemmel doğrusallık sağlamalıdır. 5Çok kefeli terazi kurulumu ve uygulamasındaki yaygın sorunlar: Çok kefeli kantarın doğruluğunu daha iyi sağlamak için, tüm kurulum ve uygulama sürecinde aşağıdaki önemli noktalara dikkat edilmelidir: 1) Tartı platformu sabit ve sağlam olmalı, sensör elastik bir deformasyon bileşenidir, dış titreşimlerden etkilenir. İş deneyimi, çok kefeli terazi uygulamayla ilgili en tabu şeyin doğal ortam titreşiminin zararı olduğunu göstermektedir; 2) Doğal ortamda siklon olmamalıdır, çünkü tartım hassasiyetini daha iyi geliştirmek için seçilen sensör çok akıllıdır, dolayısıyla tüm genel hatalar Sensörü etkiler; 3) Sol ve sağ ekipmanın çok kefeli tartı üzerindeki etkisini önlemek için sol ve sağ iletken yumuşak bağlantılar yumuşak olmalıdır.

Bu aşamadaki en ideal hammadde pürüzsüz, yumuşak ve sağlam satendir; 4) Büyük hazne ile üst hazne arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar azsa o kadar iyidir. Özellikle yapışması güçlü olan hammaddeler için, büyük bunker ile üst silo arasındaki bağlantı mesafesi ne kadar uzun olursa, hammadde duvar kalınlığına o kadar fazla tutunur. Et kalınlığı üzerindeki kimyasal maddeler belli bir seviyeye yapıştığında, bir kez düştüklerinde çok kefeli kantar üzerinde büyük etkisi olacaktır; 5) Dışarıyla temastan kaçınmaya çalışın ve dışarının terazideki net ağırlığı korunmalıdır. 6) Yemleme hızı hızlı olmalıdır, bu nedenle tüm yemleme süreci boyunca sorunsuz yemleme sağlamak gerekir.

Demir yolu köprülerinden daha iyi kaçınmak için sirkülasyonu zayıf olan hammaddeler için en iyi çözüm, depoya mekanik karıştırma eklemektir. Daha büyük tabu, siklonun arktan kurtulmasıdır, ancak karıştırma her zaman gerçekleştirilemez. En ideali, tüm karıştırma ve besleme sürecini tutarlı tutmak, yani besleme valfi ile aynı tutmaktır; 7) Yardımcı malzemelerin alt limit değeri ve üst limit değeri mümkün olduğunca belirlenir ve ayar için kılavuz silodaki hammadde tablosudur. Buradaki görünür yoğunluk temelde iki nicelik arasında aynıdır.

Bu, kontrollü başlatıcının frekans geçişini dikkatlice gözlemleyerek elde edilebilir. Silodaki hammaddelerin görünür yoğunluğu temel olarak aynı olduğunda, kontrollü başlatıcının frekans bazında fazla bir değişiklik olmaz. Beslemenin alt limit değerinin ve üst limit değerinin uygun şekilde ayarlanması, tüm besleme sürecindeki doğrusallığı iyileştirebilir, çünkü çok kefeli kantarın besleme işlemi sırasında sol ve sol ise statik veri kontrolünde olduğu zaten söylenmiştir. doğru yumuşak yol vericiler beslemeden önce ve sonra Frekans temeli değişmez ve tüm besleme sürecindeki ölçüm doğruluğu garanti edilir.

Ek olarak, yığın yoğunluğu temel olarak aynı olduğunda, besleme sıklığından, yani bir seferde büyük miktarda ham madde beslemesinden mümkün olduğunca kaçınmaya çalışın. İkisi birbirinden farklıdır ve bir bütün olarak ele alınmalıdır. Bu, tüm besleme sürecinin doğruluğunu sağlamak için de önemlidir; 8) Besleme süresi gecikmesinin ayarı mümkün olduğunca uzaktır.

Ayarlama için özel yönergeler, tüm ham maddelerin ölçekte olmasını ve kurulum süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyi olmasını sağlar. Çok kefeli kantarın besleme süresi gecikmesi içinde statik veri manipülasyonunda olduğunu duydum, yani ne kadar az zaman o kadar iyi. Bu süre de dikkatle gözlemlenebilir.

Ayar süresi boyunca, önce zaman gecikmesini daha uzun süre ayarlayabilir ve her yeniden doldurmadan sonra (tertinin toplam ağırlığı düzgün bir şekilde azalır) terazinin toplam ağırlığının dalgalanma olmadan (artmaz) ne kadar süre sabit kalabileceğini gözlemleyebilirsiniz. O halde bu süre uygun besleme süresi gecikmesidir. 6. Sonuçlar.

Giriş: Bu makale, çok kefeli tartı prensibini ve tüm tasarım ve uygulama sürecindeki bazı yaygın sorunları, özellikle de tüm uygulama sürecindeki bazı önemli noktaları ayrıntılı olarak tanıtmaktadır. Bu değerli bir iş deneyimi ve size yardım etmeyi sabırsızlıkla bekliyorum Biraz yardımla çok kefeli terazi daha iyi kullanılabilir. Ancak bu kritik noktaya büyük önem verilerek çok kefeli kantarın doğrusallığı sağlanabilir ve yüksek kaliteli ürünler üretilebilir.

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Üreticileri

Yazar: Smartweigh–Lineer Ağırlık

Yazar: Smartweigh–Lineer Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Çok Kafalı Kantar Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Tepsi Denester

Yazar: Smartweigh–Kapaklı Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Kombinasyon Kantarı

Yazar: Smartweigh–Doypack Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Hazır Çanta Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Döner Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–Dikey Paketleme Makinası

Yazar: Smartweigh–VFFS Paketleme Makinası