산업 생산에서 멀티 헤드 계량기의 원리와 공통 문제

2022/10/24

저자: Smartweigh–멀티헤드 가중기

원료, 특히 고형 원료에 대한 지속적이고 정밀한 계량 검증 제어 규정의 개선으로 새로운 유형의 계량 검증 장비——무중력 상태 도량형 검증 기계 및 장비는 1990년대에 등장했습니다. 멀티헤드 계량기는 저울 본체에 있는 원료의 순중량 변화에 따라 원료를 지속적이고 정밀하게 측정합니다. 멀티헤드 계량기의 출현은 원래의 전자 벨트 저울, 나선형 저울 및 전체 저울을 천천히 대체했습니다.

새롭고 업그레이드 된 측정 방법으로 야금 산업, 광업, 화학 플랜트 및 화학 섬유 에너지 산업에서 널리 사용되었습니다. 계량 서비스 플랫폼, 피딩 빈 및 계량 서비스 플랫폼에서 기능하는 모든 기계 및 장비는 전체 계량 본체로 사용되며 센서는 계량 본체의 순 중량 변화를 멀티 헤드 계량기 조작기로 지속적으로 전송합니다 (매니퓰레이터는 멀티헤드 가중기의 핵심 솔루션의 일부, 모든 조작 및 해결이 이 솔루션에 의해 수행됨). 제어 기기는 데이터 신호에 따라 단위 시간당 저울 본체의 순 중량 탄성 계수를 특정 순간 총 유량으로 계산한 다음 설정한 전체 목표 총 유량과 비교합니다.

PID 계산 후 4-50mA 전류 데이터 신호를 출력하고 공급 모터 인버터의 출력 주파수를 변경한 다음 모터 속도 비율을 변경하여 특정 공급량이 설정된 전체 목표 총 유량에 최대한 근접하도록 합니다. 정확한 달성을 위해 피드의 대상. 멀티헤드 계량기의 연속 공급 및 측정 검증 정밀도를 더 잘 완성하려면 연속 공급을 위한 대형 호퍼와 공급 공급을 위한 전자동 밸브를 공급 빈에 설정해야 합니다. 제어 미터에는 상한값(recharge_terminated)과 하한값(recharge_started)이 있습니다.

저울의 순중량이 하한값에 도달하면 리로딩 밸브를 열라는 신호가 전송되고 리로딩 밸브가 열리고 전도성 유연한 연결에 따라 창고의 원료가 적재함으로 내려갑니다. , 저울의 순 중량이 증가합니다. 저울의 순 중량이 설정된 재적재량에 도달하면 여기 전체 프로세스에서 패스 모터가 처음부터 끝까지 작동하므로 패스가 연속적임을 의미합니다. 순환이 좋지 않고 가볍고 가벼운 원료의 경우 게이트 밸브가 닫힌 후 단시간에 저울 본체에 순 중량의 일부를 추가하는 것이 쉽지 않습니다.

이때 멀티헤드 계량기는 센서에서 전송된 데이터 신호에 따라 PID 제어를 수행하면 이 기간 동안 센서에서 감지한 순 중량 변화가 줄어들어 데이터 신호 손실 프레임 조작이 부정확해집니다. 따라서 게이트 밸브가 닫힐 때부터 타이밍을 시작하는 제어 장치에 공급 시간 지연(타이머 2)도 있습니다. 공급 시작부터 공급 시간 지연 종료까지의 기간 동안 공급 모터는 공급 전에 주파수를 유지합니다. 즉, 멀티헤드 계량기는 고정 주파수(정적 데이터 조작)에서 작동합니다.

공급 시간이 끝나면 멀티헤드 계량기는 실시간 제어를 자동으로 복원합니다. 즉, 센서에서 보낸 데이터 신호에 따라 공급 모터를 작동합니다. 멀티헤드 계량기의 작동 과정은 이와 같이 수행됩니다. 멀티헤드 계량기의 선형성을 더 잘 보장하기 위해 주요 주요 매개변수 외에도 제어 기기에 다음과 같은 주요 매개변수가 있습니다. SetP(비례 계수 p 값); 통합 시간 값; SetD(차동 신호 시간 d 값); Caltime(현재 총 유량 샘플링 시간); Calcount(현재 총 유량 샘플링 시간); 흐름 모니터링 대상; 한계 E(유량 모니터링의 허용 가능한 편차 범위); high_net weight(높은 재료 수준 값); low_net weight(중간 부하-최대값(주파수 제한), 부하 최소값(최소 주파수), 샘플 총 유량 1(동적 보정 총 유량 값 1), 샘플 총 유량 2(동적 보정 총 유량 값 2), 샘플 총 유량 3(동적 보정 총 유량 값 3), 작업 모드(작업 모드 선택), 질량 선택(대형 배치(정량 분석) 기능 선택), 유량 계수(총 유량 교정의 주요 매개변수), 비율 계수(원료 비율 교정) 주요 매개변수).

4 멀티헤드 가중기 설계 체계에서 자주 묻는 질문. 멀티헤드 가중기의 선형성을 더 잘 개선하려면 설계 계획에서 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다. 주파수가 너무 낮으면 시스템 소프트웨어의 신뢰성이 떨어집니다. 2) 센서 측정 범위의 선택이 적절하고 적용 범위가 60%~70%이며 데이터 신호 변환 범위가 커서 선형성을 향상시키는 데 유리합니다. 3) 기계 시스템 설계 계획은 원료가 좋은 순환, 짧은 공급 시간을 보장해야 합니다.

급식은 지나치게 자주 해서는 안되며, 일반적으로 5분에서 10분 간격으로 급식하도록 규정되어 있습니다. 4) 페어링된 전송 장치는 안정적인 동작과 우수한 선형성을 보장해야 합니다. 5멀티헤드 계량기 설치 및 적용 공통 문제: 멀티헤드 계량기의 정확성을 더 잘 보장하기 위해 설치 및 적용의 전체 과정에서 다음 핵심 사항에 주의를 기울여야 합니다. 1) 계량 플랫폼은 고정되고 견고해야 합니다. 탄성 변형 성분으로 외부 진동의 영향을 받습니다. 작업 경험에 따르면 멀티헤드 계량기 적용에 있어 가장 금기시되는 것은 자연 환경 진동의 피해입니다. 2) 자연 환경에는 사이클론이 없어야 합니다. 계량 정밀도를 향상시키기 위해 선택한 센서가 매우 똑똑하기 때문에 모든 일반적인 결함이 센서에 영향을 미치기 때문입니다. 3) 좌우 전도성 연질 연결부는 좌우 장비가 멀티헤드 계량기에 미치는 영향을 방지하기 위해 연질이어야 한다.

이 단계에서 가장 이상적인 원료는 매끄럽고 부드럽고 강한 새틴입니다. 4) 대형호퍼와 상부호퍼의 연결거리는 적을수록 좋다. 특히 접착력이 강한 원료의 경우 대형 호퍼와 상부 사일로 사이의 연결 거리가 길수록 원료가 벽 두께에 더 많이 부착됩니다. 벽 두께의 화학 물질이 일정 수준에 도달하면 떨어지면 멀티 헤드 계량기에 큰 영향을 미칩니다. 5) 외부와의 접촉을 피하고 저울에 실린 외부의 순중량을 유지해야 합니다. 6) 급이율이 빨라야 하므로 급이 전 과정에서 원활한 급이가 이루어지도록 해야 한다.

순환이 불량한 원료의 경우 철도 교량을 더 잘 피하기 위해 가장 좋은 해결책은 창고에 기계적 교반을 추가하는 것입니다. 더 큰 금기는 사이클론이 아크를 제거하지만 혼합이 항상 수행될 수 없다는 것입니다. 가장 이상적인 것은 혼합 및 공급의 전체 과정을 일관되게 유지하는 것입니다. 즉, 공급 밸브와 동일하게 유지하는 것입니다. 7) 부자재의 하한값과 상한값은 최대한 설정하며, 설정기준은 Silo내의 원료표를 기준으로 한다. 여기서 겉보기 밀도는 기본적으로 두 수량 간에 동일합니다.

이는 소프트 스타터의 주파수 전환을 주의 깊게 관찰하여 얻을 수 있습니다. 사일로에 있는 원료의 겉보기 밀도가 기본적으로 동일할 때 소프트 스타터의 주파수 기준은 크게 변하지 않습니다. 공급의 하한값과 상한값의 적절한 설정은 전체 공급 공정에서 선형성을 향상시킬 수 있습니다. 왜냐하면 멀티헤드 가중기는 공급 공정 중에 정적 데이터 제어에 있다고 이미 말했기 때문입니다. 공급 전후에 올바른 소프트 스타터 주파수 기준은 변경되지 않으며 전체 공급 과정에서 측정 정확도가 보장됩니다.

또한 부피밀도가 기본적으로 동일할 때 먹이는 빈도, 즉 한 번에 많은 양의 원료를 최대한 많이 먹이는 것을 피하도록 한다. 이 둘은 서로 다르며 전체적으로 고려되어야 합니다. 이는 전체 공급 과정의 정확성을 보장하는 데에도 중요합니다. 8) 급이 지연시간은 최대한 설정한다.

설정에 대한 특정 지침은 모든 원료가 저울에 있는지 확인하고 설정 시간이 짧을수록 좋습니다. 멀티헤드 계량기는 피드 시간 지연 내에서 정적 데이터 조작에 있으므로 시간이 짧을수록 좋습니다. 이 시간도 주의 깊게 관찰할 수 있습니다.

조정 기간 동안 먼저 시간 지연을 더 길게 설정하고 각 보충 후 저울의 총 중량이 변동 없이(증가하지 않음) 얼마나 오래 안정될 수 있는지 관찰할 수 있습니다(저울의 총 중량이 부드럽게 감소함). 그런 다음 이 시간이 적절한 수유 시간 지연입니다. 6. 결과.

소개: 이 문서는 멀티헤드 계량기의 원리와 전체 설계 및 적용 과정에서 발생하는 몇 가지 일반적인 문제, 특히 전체 적용 과정에서 몇 가지 핵심 사항을 자세히 소개합니다. 소중한 업무 경험이며 도움이 되기를 기대합니다. 이 임계점을 중시해야만 멀티헤드 계량기의 선형성이 보장되고 고품질 제품이 생산될 수 있습니다.

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