औद्योगिक उत्पादन में, मल्टीहेड वेटर का सिद्धांत और सामान्य समस्याएं

लेखक: स्मार्टवेट–मल्टीहेड वेटर

कच्चे माल, विशेष रूप से ठोस कच्चे माल के लिए निरंतर और सटीक मेट्रोलॉजिकल सत्यापन नियंत्रण नियमों में सुधार के साथ, एक नए प्रकार के मेट्रोलॉजिकल सत्यापन उपकरण——भारहीन राज्य मेट्रोलॉजिकल सत्यापन मशीनरी और उपकरण 1990 के दशक में अस्तित्व में आए। मल्टीहेड वेगर स्केल बॉडी पर कच्चे माल के शुद्ध वजन में परिवर्तन के अनुसार कच्चे माल को लगातार और सटीक रूप से मापता है। मल्टीहेड वेइगर के उद्भव ने धीरे-धीरे मूल इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल और यहां तक ​​कि कुल स्केल को प्रतिस्थापित कर दिया।

एक नई और उन्नत माप पद्धति के रूप में, इसका व्यापक रूप से धातुकर्म उद्योग, खनन, रासायनिक संयंत्र और रासायनिक फाइबर ऊर्जा उद्योग में उपयोग किया गया है। वजन सेवा प्लेटफॉर्म, फीडिंग बिन और वजन सेवा प्लेटफॉर्म पर काम करने वाली सभी मशीनरी और उपकरण का उपयोग पूरे वजन निकाय के रूप में किया जाता है, और सेंसर लगातार वजन निकाय पर शुद्ध वजन परिवर्तन को मल्टीहेड वेगर मैनिपुलेटर (मैनिपुलेटर है) तक पहुंचाता है मल्टीहेड वेइगर की कुंजी समाधान का हिस्सा है, सभी हेरफेर और रिज़ॉल्यूशन इसके द्वारा किए जाते हैं)। नियंत्रण उपकरण विशिष्ट तात्कालिक कुल प्रवाह के रूप में डेटा सिग्नल के अनुसार प्रति यूनिट समय स्केल बॉडी के शुद्ध वजन लोचदार गुणांक की गणना करता है, और फिर इसकी तुलना निर्धारित समग्र लक्ष्य कुल प्रवाह से करता है।

पीआईडी ​​गणना के बाद, आउटपुट 4-50mA वर्तमान डेटा सिग्नल, फीडिंग मोटर इन्वर्टर की आउटपुट आवृत्ति बदलें, और फिर मोटर गति अनुपात बदलें, ताकि विशिष्ट फीडिंग राशि निर्धारित समग्र लक्ष्य कुल प्रवाह के जितना संभव हो उतना करीब हो, ताकि ताकि फ़ीड का सटीक गंतव्य प्राप्त किया जा सके। मल्टीहेड वेटर की निरंतर फीडिंग और माप सत्यापन परिशुद्धता को बेहतर ढंग से पूरा करने के लिए, फीडिंग बिन पर निरंतर फीडिंग के लिए एक बड़ा हॉपर और फीडिंग फीडिंग के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित वाल्व स्थापित किया जाना चाहिए। नियंत्रण मीटर में एक ऊपरी सीमा मान (रिचार्ज_टर्मिनेटेड) और एक निचली सीमा मान (रिचार्ज_स्टार्टेड) ​​है।

जब पैमाने पर शुद्ध वजन निचली सीमा मूल्य तक पहुंच जाता है, तो पुनः लोडिंग वाल्व खोलने के लिए एक संकेत भेजा जाएगा, पुनः लोडिंग वाल्व खोला जाएगा, गोदाम में कच्चे माल को प्रवाहकीय लचीले कनेक्शन के अनुसार लोडिंग बिन में उतारा जाएगा , और तराजू पर शुद्ध वजन बढ़ जाएगा। जब स्केल पर शुद्ध वजन निर्धारित पुनः लोड मात्रा तक पहुंच जाता है, तो यहां पूरी प्रक्रिया में, पास मोटर शुरू से अंत तक संचालित होती है, जिसका अर्थ है कि पास निरंतर है। खराब परिसंचरण, हल्के वजन और हल्के वजन वाले कच्चे माल के लिए, गेट वाल्व बंद होने के बाद थोड़े समय में स्केल बॉडी में शुद्ध वजन का एक हिस्सा जोड़ना आसान नहीं है।

इस समय, यदि मल्टीहेड वेटर सेंसर द्वारा प्रेषित डेटा सिग्नल के अनुसार पीआईडी ​​​​नियंत्रण करता है, तो इस अवधि के दौरान सेंसर द्वारा पाया गया शुद्ध वजन परिवर्तन कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप गलत डेटा सिग्नल लॉस फ्रेम हेरफेर होगा। इसलिए, नियंत्रण उपकरण में एक फ़ीड समय विलंब (टाइमर 2) भी होता है, जो गेट वाल्व के बंद होने से समय शुरू करता है। फीडिंग की शुरुआत से लेकर फीडिंग समय विलंब के अंत तक की अवधि के दौरान, फीडिंग मोटर फीडिंग से पहले आवृत्ति बनाए रखेगी, यानी, मल्टीहेड वेटर एक निश्चित आवृत्ति पर काम कर रहा है - स्थैतिक डेटा हेरफेर।

जब फीडिंग का समय समाप्त हो जाता है, तो मल्टीहेड वेटर स्वचालित रूप से वास्तविक समय नियंत्रण को बहाल कर देता है, यानी सेंसर द्वारा भेजे गए डेटा सिग्नल के अनुसार फीडिंग मोटर को संचालित करता है। मल्टीहेड वेइगर की संचालन प्रक्रिया इस प्रकार की जाती है। मल्टीहेड वेटर की रैखिकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, मुख्य मुख्य मापदंडों के अलावा, नियंत्रण उपकरण में निम्नलिखित मुख्य पैरामीटर भी हैं: सेटपी (आनुपातिक गुणांक पी मान); एकीकरण समय मूल्य; सेटडी (विभेदक सिग्नल समय डी मान); कैलटाइम (वर्तमान कुल प्रवाह नमूनाकरण समय); कैल्काउंट (वर्तमान कुल प्रवाह नमूनाकरण समय); प्रवाह निगरानी लक्ष्य; सीमा ई (प्रवाह निगरानी की सहनीय विचलन सीमा); उच्च शुद्ध वजन (उच्च सामग्री स्तर मूल्य); निम्न_शुद्ध भार (मध्यम भार-अधिकतम मान (आवृत्ति सीमा); भार न्यूनतम मान (न्यूनतम आवृत्ति); नमूना कुल प्रवाह 1 (गतिशील सुधार कुल प्रवाह मान 1); नमूना कुल प्रवाह 2 (गतिशील सुधार कुल प्रवाह मान 2 ); नमूना कुल प्रवाह 3 (गतिशील सुधार कुल प्रवाह मान 3); कार्य मोड (कार्य मोड चयन); बड़े पैमाने पर चयन (बड़े बैच (मात्रात्मक विश्लेषण) फ़ंक्शन चयन); प्रवाह गुणांक (कुल प्रवाह अंशांकन का मुख्य पैरामीटर); अनुपात कारक (कच्चा माल अनुपात अंशांकन) मुख्य पैरामीटर)।

मल्टीहेड वेइगर डिज़ाइन योजनाओं में 4 अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न। मल्टीहेड वेइगर की रैखिकता को बेहतर ढंग से सुधारने के लिए, डिजाइन योजना में निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए: 1) एक उपयुक्त अनुप्रयोग आवृत्ति का चयन करें और 35HZ और 40HZ के बीच की आवृत्ति को सर्वोत्तम रखें। जब आवृत्ति बहुत कम होती है, तो सिस्टम सॉफ़्टवेयर की विश्वसनीयता ख़राब होती है; 2) सेंसर माप रेंज का चयन उचित है, एप्लिकेशन रेंज 60% ~ 70% है, और डेटा सिग्नल रूपांतरण रेंज बड़ी है, जो रैखिकता में सुधार के लिए फायदेमंद है; 3) यांत्रिक प्रणाली डिज़ाइन योजना को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कच्चा माल अच्छा परिसंचरण, कम भोजन समय।

बार-बार दूध पिलाना नहीं चाहिए और आमतौर पर हर पांच से दस मिनट में दूध पिलाने की सलाह दी जाती है; 4) युग्मित ट्रांसमिशन डिवाइस को स्थिर संचालन और उत्कृष्ट रैखिकता सुनिश्चित करनी चाहिए। 5मल्टीहेड वेइगर की स्थापना और अनुप्रयोग सामान्य समस्याएं: मल्टीहेड वेइगर की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, इंस्टॉलेशन और एप्लिकेशन की पूरी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए: 1) वेइंग प्लेटफॉर्म को स्थिर और दृढ़ होना चाहिए, सेंसर एक लोचदार विरूपण घटक है, बाहरी कंपन से प्रभावित हो। कार्य अनुभव से पता चलता है कि मल्टीहेड वेइगर लगाने के बारे में सबसे वर्जित बात प्राकृतिक पर्यावरण कंपन का नुकसान है; 2) प्राकृतिक वातावरण में कोई चक्रवात नहीं होना चाहिए, क्योंकि वजन परिशुद्धता को बेहतर बनाने के लिए, चयनित सेंसर बहुत स्मार्ट है, इसलिए सभी सामान्य दोष सेंसर को प्रभावित करेंगे; 3) मल्टीहेड वेटर पर बाएं और दाएं उपकरण के प्रभाव को रोकने के लिए बाएं और दाएं प्रवाहकीय नरम कनेक्शन नरम होने चाहिए।

इस स्तर पर सबसे आदर्श कच्चा माल चिकना, मुलायम और मजबूत साटन है; 4) बड़े हॉपर और ऊपरी हॉपर के बीच कनेक्टिंग दूरी जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा। विशेष रूप से मजबूत आसंजन वाले कच्चे माल के लिए, बड़े हॉपर और ऊपरी साइलो के बीच कनेक्शन की दूरी जितनी लंबी होगी, उतना ही अधिक कच्चा माल दीवार की मोटाई का पालन करेगा। जब दीवार की मोटाई पर रासायनिक पदार्थ एक निश्चित स्तर का पालन करते हैं, तो एक बार गिरने पर, मल्टीहेड वेटर पर इसका बहुत बड़ा प्रभाव पड़ेगा; 5) बाहरी संपर्क से बचने की कोशिश करें और तराजू पर बाहरी हिस्से का शुद्ध वजन बनाए रखना चाहिए। 6) आहार दर तेज होनी चाहिए, इसलिए संपूर्ण आहार प्रक्रिया के दौरान सुचारू आहार सुनिश्चित करना आवश्यक है।

खराब परिसंचरण वाले कच्चे माल के लिए, रेलवे पुलों से बेहतर बचने के लिए, गोदाम में यांत्रिक सरगर्मी जोड़ना सबसे अच्छा समाधान है। इससे भी बड़ी वर्जना यह है कि चक्रवात चाप से छुटकारा पा जाता है, लेकिन मिश्रण हर समय नहीं किया जा सकता है। सबसे आदर्श यह है कि मिश्रण और फीडिंग की पूरी प्रक्रिया को सुसंगत रखा जाए, यानी फीडिंग वाल्व के साथ भी ऐसा ही रखा जाए; 7) जहां तक ​​संभव हो सहायक सामग्रियों की निचली सीमा मूल्य और ऊपरी सीमा मूल्य निर्धारित की जाती है, और सेटिंग के लिए दिशानिर्देश साइलो में कच्चे माल की तालिका है। यहां स्पष्ट घनत्व मूल रूप से दो मात्राओं के बीच समान है।

इसे सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति संक्रमण को ध्यान से देखकर प्राप्त किया जा सकता है। जब साइलो में कच्चे माल का स्पष्ट घनत्व मूल रूप से समान होता है, तो सॉफ्ट स्टार्टर की आवृत्ति का आधार ज्यादा नहीं बदलता है। फीडिंग की निचली सीमा मान और ऊपरी सीमा मान की उचित सेटिंग पूरी फीडिंग प्रक्रिया में रैखिकता में सुधार कर सकती है, क्योंकि यह पहले ही कहा जा चुका है कि मल्टीहेड वेटर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर डेटा नियंत्रण में है, यदि बाईं ओर और फीडिंग से पहले और बाद में सही सॉफ्ट स्टार्टर्स की आवृत्ति का आधार नहीं बदलेगा, और फीडिंग की पूरी प्रक्रिया में माप सटीकता की गारंटी है।

इसके अलावा, जब थोक घनत्व मूल रूप से समान होता है, तो फीडिंग की आवृत्ति से बचने की कोशिश करें, यानी जितना संभव हो सके एक समय में बड़ी मात्रा में कच्चे माल को फीड करना। दोनों अलग-अलग हैं और इन्हें समग्र रूप में माना जाना चाहिए। यह संपूर्ण फीडिंग प्रक्रिया की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए भी महत्वपूर्ण है; 8) जहां तक ​​संभव हो फीडिंग टाइम डिले की सेटिंग की जाए।

सेटिंग के लिए विशिष्ट दिशानिर्देश यह सुनिश्चित करने के लिए हैं कि सभी कच्चे माल पैमाने पर हैं, और सेट-अप समय जितना कम होगा उतना बेहतर होगा। मैंने सुना है कि मल्टीहेड वेगर फ़ीड समय विलंब के भीतर स्थिर डेटा हेरफेर में है, इसलिए जितना कम समय उतना बेहतर। इस समय को भी ध्यान से देखा जा सकता है.

समायोजन अवधि के दौरान, आप पहले समय विलंब को अधिक समय तक निर्धारित कर सकते हैं, और देख सकते हैं कि प्रत्येक पुनःपूर्ति के बाद स्केल का कुल वजन बिना उतार-चढ़ाव (बढ़े नहीं) के बिना कितने समय तक स्थिर रह सकता है (स्केल का कुल वजन आसानी से घट जाता है)। फिर यह समय उचित फीडिंग समय विलंब है। 6. परिणाम.

परिचय: यह पेपर मल्टीहेड वेइगर के सिद्धांत और डिज़ाइन और एप्लिकेशन की पूरी प्रक्रिया में कुछ सामान्य समस्याओं, विशेष रूप से एप्लिकेशन की पूरी प्रक्रिया में कुछ प्रमुख बिंदुओं का विस्तार से परिचय देता है। यह एक अनमोल कार्य अनुभव है, और मैं आपकी मदद करने के लिए तत्पर हूं। कुछ मदद से, मल्टीहेड वेगर का बेहतर उपयोग किया जा सकता है। केवल इस महत्वपूर्ण बिंदु को बहुत महत्व देकर ही मल्टीहेड वेइगर की रैखिकता सुनिश्चित की जा सकती है और उच्च गुणवत्ता वाले सामान का उत्पादन किया जा सकता है।

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