औद्योगिक उत्पादनामध्ये, मल्टीहेड वजनाचे तत्त्व आणि सामान्य समस्या

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर

कच्च्या मालासाठी, विशेषतः घन कच्च्या मालासाठी सतत आणि अचूक मेट्रोलॉजिकल पडताळणी नियंत्रण नियमांच्या सुधारणेसह, नवीन प्रकारचे मेट्रोलॉजिकल सत्यापन उपकरणे——वजनरहित राज्य मेट्रोलॉजिकल पडताळणी यंत्रे आणि उपकरणे 1990 च्या दशकात अस्तित्वात आली. स्केल बॉडीवरील कच्च्या मालाच्या निव्वळ वजनातील बदलानुसार मल्टिहेड वजनक कच्चा माल सतत आणि अचूकपणे मोजतो. मल्टिहेड वजनाच्या उदयाने मूळ इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल, सर्पिल स्केल आणि अगदी एकूण स्केलची जागा हळूहळू बदलली.

एक नवीन आणि सुधारित मापन पद्धत म्हणून, ती धातुकर्म उद्योग, खाणकाम, रासायनिक संयंत्र आणि रासायनिक फायबर ऊर्जा उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहे. वेईंग सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म, फीडिंग बिन आणि वेटिंग सर्व्हिस प्लॅटफॉर्मवर कार्यरत असलेली सर्व यंत्रसामग्री आणि उपकरणे संपूर्ण वजनाचे शरीर म्हणून वापरली जातात आणि सेन्सर सतत वजनाच्या शरीरावरील निव्वळ वजन बदल मल्टीहेड वेजर मॅनिपुलेटरकडे प्रसारित करतो (मॅनिप्युलेटर आहे. मल्टीहेड वजनाची की सोल्यूशनचा भाग, सर्व हाताळणी आणि रिझोल्यूशन त्याद्वारे केले जाते). कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंट विशिष्ट तात्काळ एकूण प्रवाह म्हणून डेटा सिग्नलनुसार प्रति युनिट वेळेच्या स्केल बॉडीच्या निव्वळ वजन लवचिक गुणांकाची गणना करते आणि नंतर सेट केलेल्या एकूण लक्ष्य एकूण प्रवाहाशी त्याची तुलना करते.

पीआयडी गणना केल्यानंतर, आउटपुट 4-50mA वर्तमान डेटा सिग्नल, फीडिंग मोटर इन्व्हर्टरची आउटपुट वारंवारता बदला आणि नंतर मोटर गती गुणोत्तर बदला, जेणेकरून विशिष्ट फीडिंग रक्कम सेट एकूण लक्ष्य एकूण प्रवाहाच्या शक्य तितक्या जवळ असेल, त्यामुळे फीडचे गंतव्य अचूक साध्य करण्यासाठी. मल्टीहेड वजनकाचे सतत फीडिंग आणि मोजमाप पडताळणी अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करण्यासाठी, सतत फीडिंगसाठी एक मोठा हॉपर आणि फीडिंग फीडिंगसाठी पूर्णपणे स्वयंचलित व्हॉल्व्ह फीडिंग बिनवर सेट करणे आवश्यक आहे. कंट्रोल मीटरमध्ये वरची मर्यादा मूल्य (रिचार्ज_टर्मिनेटेड) आणि कमी मर्यादा मूल्य (रिचार्ज_स्टार्ट) आहे.

जेव्हा स्केलवरील निव्वळ वजन कमी मर्यादा मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा रीलोडिंग वाल्व उघडण्यासाठी एक सिग्नल पाठविला जाईल, रीलोडिंग वाल्व उघडला जाईल, वेअरहाऊसमधील कच्चा माल प्रवाहकीय लवचिक कनेक्शननुसार लोडिंग बिनमध्ये कमी केला जाईल. , आणि स्केलवरील निव्वळ वजन वाढेल. जेव्हा स्केलवरील निव्वळ वजन सेट रीलोड रकमेपर्यंत पोहोचते, येथे संपूर्ण प्रक्रियेत, पास मोटर सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत चालते, याचा अर्थ असा की पास सतत आहे. खराब अभिसरण, हलके वजन आणि हलके वजन असलेल्या कच्च्या मालासाठी, गेट वाल्व बंद झाल्यानंतर कमी कालावधीत स्केल बॉडीमध्ये निव्वळ वजनाचा भाग जोडणे सोपे नाही.

यावेळी, जर मल्टीहेड वजनाने सेन्सरद्वारे प्रसारित केलेल्या डेटा सिग्नलनुसार PID नियंत्रण केले, तर या कालावधीत सेन्सरद्वारे आढळलेला निव्वळ वजन बदल कमी केला जाईल, परिणामी चुकीचा डेटा सिग्नल तोटा फ्रेम मॅनिपुलेशन होईल. म्हणून, कंट्रोल इन्स्ट्रुमेंटमध्ये फीड टाइम विलंब (टाइमर 2) देखील आहे, जो गेट वाल्व्ह बंद झाल्यापासून वेळ सुरू करतो. फीडिंगच्या सुरुवातीपासून ते फीडिंग वेळेच्या विलंबाच्या समाप्तीपर्यंतच्या कालावधीत, फीडिंग मोटर फीडिंगपूर्वी वारंवारता राखेल, म्हणजेच, मल्टीहेड वजनदार निश्चित वारंवारतेवर कार्यरत आहे - स्थिर डेटा मॅनिपुलेशन.

फीडिंगची वेळ संपल्यावर, मल्टीहेड वेजर स्वयंचलितपणे रिअल-टाइम नियंत्रण पुनर्संचयित करतो, म्हणजेच सेन्सरद्वारे पाठवलेल्या डेटा सिग्नलनुसार फीडिंग मोटर चालवते. मल्टीहेड वेजरची ऑपरेशन प्रक्रिया अशा प्रकारे चालते. मल्टीहेड वजनकाची रेखीयता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी, मुख्य मुख्य पॅरामीटर्स व्यतिरिक्त, नियंत्रण साधनामध्ये खालील मुख्य पॅरामीटर्स देखील आहेत: SetP (आनुपातिक गुणांक p मूल्य); एकीकरण वेळ मूल्य; SetD (विभेदक सिग्नल वेळ डी मूल्य); कॅलटाइम (वर्तमान एकूण प्रवाह सॅम्पलिंग वेळ); गणना (वर्तमान एकूण प्रवाह नमुना वेळ); प्रवाह निरीक्षण लक्ष्य; मर्यादा E (प्रवाह निरीक्षणाची सुसह्य विचलन श्रेणी); उच्च_नेट वजन (उच्च सामग्री पातळी मूल्य); कमी_नेट वजन (मध्यम लोड-जास्तीत जास्त मूल्य (वारंवारता मर्यादा); लोड किमान मूल्य (किमान वारंवारता); नमुना एकूण प्रवाह 1 (डायनॅमिक सुधारणा एकूण प्रवाह मूल्य 1); नमुना एकूण प्रवाह 2 (डायनॅमिक सुधारणा एकूण प्रवाह मूल्य 2); नमुना एकूण प्रवाह 3 (डायनॅमिक सुधारणा एकूण प्रवाह मूल्य 3); वर्किंग मोड (वर्किंग मोड निवड); वस्तुमान निवड (मोठी बॅच (परिमाणात्मक विश्लेषण) कार्य निवड); प्रवाह गुणांक (एकूण प्रवाह कॅलिब्रेशनचे मुख्य मापदंड); गुणोत्तर घटक (कच्चा माल गुणोत्तर कॅलिब्रेशन मुख्य पॅरामीटर).

4 मल्टीहेड वजनदार डिझाइन योजनांमध्ये वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न. मल्टीहेड वेजरची रेखीयता अधिक चांगल्या प्रकारे सुधारण्यासाठी, डिझाइन स्कीममध्ये खालील बाबींचा विचार केला पाहिजे: 1) एक योग्य अनुप्रयोग वारंवारता निवडा आणि 35HZ आणि 40HZ मधील वारंवारता सर्वोत्तम म्हणून ठेवा. जेव्हा वारंवारता खूप कमी असते, तेव्हा सिस्टम सॉफ्टवेअरची विश्वासार्हता खराब असते; 2) सेन्सर मापन श्रेणीची निवड योग्य आहे, अनुप्रयोग श्रेणी 60% ~ 70% आहे आणि डेटा सिग्नल रूपांतरण श्रेणी मोठी आहे, जी रेखीयता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे; 3) यांत्रिक प्रणाली डिझाइन योजनेने कच्चा माल चांगला अभिसरण, लहान आहार वेळ याची खात्री केली पाहिजे.

आहार जास्त वारंवार नसावा, आणि साधारणपणे दर पाच ते दहा मिनिटांनी खायला द्यावे असे सांगितले जाते; 4) जोडलेल्या ट्रान्समिशन डिव्हाइसने स्थिर ऑपरेशन आणि उत्कृष्ट रेखीयता सुनिश्चित केली पाहिजे. 5मल्टीहेड वेजर इन्स्टॉलेशन आणि ऍप्लिकेशनच्या सामान्य समस्या: मल्टीहेड वेजरची अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित करण्यासाठी, इंस्टॉलेशन आणि ऍप्लिकेशनच्या संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये खालील मुख्य मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे: 1) वजनाचे व्यासपीठ स्थिर आणि दृढ असणे आवश्यक आहे, सेन्सर एक लवचिक विकृती घटक आहे, बाह्य कंपनांनी प्रभावित होतो. कामाचा अनुभव असे दर्शवितो की मल्टीहेड वजनाचा वापर करण्याबाबत सर्वात निषिद्ध गोष्ट म्हणजे नैसर्गिक वातावरणातील कंपनाची हानी; 2) नैसर्गिक वातावरणात चक्रीवादळ होऊ नये, कारण वजनाची अचूकता अधिक चांगल्या प्रकारे सुधारण्यासाठी, निवडलेला सेन्सर अतिशय स्मार्ट आहे, त्यामुळे सर्व सामान्य दोष सर्व सेन्सरवर परिणाम करतील; 3) मल्टीहेड वजनकावर डाव्या आणि उजव्या उपकरणांचा प्रभाव टाळण्यासाठी डावे आणि उजवे प्रवाहकीय सॉफ्ट कनेक्शन मऊ असावे.

या टप्प्यावर सर्वात आदर्श कच्चा माल गुळगुळीत, मऊ आणि मजबूत साटन आहे; 4) मोठ्या हॉपर आणि वरच्या हॉपरमधील जोडणीचे अंतर जितके कमी असेल तितके चांगले. विशेषत: मजबूत आसंजन असलेल्या कच्च्या मालासाठी, मोठ्या हॉपर आणि वरच्या सायलोमधील कनेक्शनचे अंतर जितके जास्त असेल तितका कच्चा माल भिंतीच्या जाडीला चिकटतो. जेव्हा भिंतीच्या जाडीवरील रासायनिक पदार्थ एका विशिष्ट पातळीला चिकटतात, ते एकदा घसरले की, मल्टीहेड वजनकावर त्याचा मोठा परिणाम होतो; 5) बाहेरील संपर्क टाळण्याचा प्रयत्न करा आणि स्केलवर बाहेरील निव्वळ वजन राखले पाहिजे. 6) आहार दर जलद असावा, म्हणून संपूर्ण आहार प्रक्रियेदरम्यान सुरळीत आहार सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

खराब अभिसरण असलेल्या कच्च्या मालासाठी, रेल्वे पूल चांगले टाळण्यासाठी, सर्वोत्तम उपाय म्हणजे वेअरहाऊसमध्ये यांत्रिक ढवळणे जोडणे. सर्वात मोठा निषिद्ध असा आहे की चक्रीवादळ कमानीपासून मुक्त होते, परंतु सर्व वेळ मिसळणे शक्य नाही. मिश्रण आणि फीडिंगची संपूर्ण प्रक्रिया सुसंगत ठेवणे, म्हणजेच फीडिंग वाल्वसह समान ठेवणे हे सर्वात आदर्श आहे; 7) सहाय्यक सामग्रीचे निम्न मर्यादा मूल्य आणि वरच्या मर्यादा मूल्य शक्य तितके सेट केले जातात आणि सेट करण्यासाठी मार्गदर्शक तत्त्वे म्हणजे सायलोमधील कच्च्या मालाचे तक्ता. येथे उघड घनता मुळात दोन प्रमाणांमध्ये समान आहे.

सॉफ्ट स्टार्टरच्या वारंवारता संक्रमणाचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करून हे प्राप्त केले जाऊ शकते. जेव्हा सायलोमधील कच्च्या मालाची स्पष्ट घनता मुळात समान असते, तेव्हा सॉफ्ट स्टार्टरचा वारंवारता आधार फारसा बदलत नाही. खालच्या मर्यादा मूल्याची योग्य सेटिंग आणि फीडिंगची वरची मर्यादा मूल्य संपूर्ण फीडिंग प्रक्रियेत रेखीयता सुधारू शकते, कारण असे आधीच सांगितले गेले आहे की फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान मल्टीहेड वजनकर्ता स्थिर डेटा नियंत्रणात असतो, जर डावीकडे आणि फीडिंगपूर्वी आणि नंतर योग्य सॉफ्ट स्टार्टर्स वारंवारता आधार बदलणार नाही आणि फीडिंगच्या संपूर्ण प्रक्रियेत मोजमाप अचूकतेची हमी दिली जाते.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा मोठ्या प्रमाणात घनता मूलतः समान असते, तेव्हा आहार देण्याची वारंवारता टाळण्याचा प्रयत्न करा, म्हणजेच, शक्य तितक्या एका वेळी मोठ्या प्रमाणात कच्चा माल खायला द्या. दोन भिन्न आहेत आणि त्यांचा संपूर्ण विचार केला पाहिजे. संपूर्ण आहार प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी हे देखील महत्त्वाचे आहे; 8) फीडिंग वेळेच्या विलंबाची सेटिंग शक्य तितक्या दूर आहे.

सेटिंगसाठी विशिष्ट मार्गदर्शक तत्त्वे सर्व कच्चा माल स्केलवर असल्याची खात्री करणे आणि सेट अप वेळ जितका कमी असेल तितका चांगला आहे. मी ऐकले आहे की मल्टीहेड वजनकर्ता फीड वेळेच्या विलंबामध्ये स्थिर डेटा मॅनिप्युलेशनमध्ये असतो, त्यामुळे जितका कमी वेळ तितका चांगला. ही वेळ देखील काळजीपूर्वक पाळता येते.

समायोजन कालावधी दरम्यान, आपण प्रथम वेळ विलंब सेट करू शकता आणि प्रत्येक भरपाईनंतर (स्केलचे एकूण वजन सहजतेने कमी होते) चढ-उतार न होता (वाढ होत नाही) स्केलचे एकूण वजन किती काळ स्थिर राहू शकते हे पहा. मग ही वेळ योग्य आहार वेळ विलंब आहे. 6. परिणाम.

परिचय: या पेपरमध्ये मल्टीहेड वजनाचे तत्त्व आणि डिझाइन आणि ऍप्लिकेशनच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील काही सामान्य समस्या, विशेषत: अर्जाच्या संपूर्ण प्रक्रियेतील काही मुख्य मुद्दे तपशीलवारपणे मांडले आहेत. हा एक मौल्यवान कामाचा अनुभव आहे, आणि मी तुम्हाला मदत करण्यास उत्सुक आहे काही मदतीमुळे, मल्टीहेड वजनाचा वापर अधिक चांगल्या प्रकारे केला जाऊ शकतो. केवळ या गंभीर बिंदूला खूप महत्त्व देऊन मल्टीहेड वजनाची रेखीयता सुनिश्चित केली जाऊ शकते आणि उच्च-गुणवत्तेच्या वस्तूंचे उत्पादन केले जाऊ शकते.

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: Smartweigh-लिनियर वेटर

लेखक: Smartweigh-रेखीय वजनदार पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजन

लेखक: Smartweigh-डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-प्रिमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-अनुलंब पॅकेजिंग मशीन

लेखक: Smartweigh-VFFS पॅकिंग मशीन