En la producció industrial, el principi i els problemes comuns de la pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

Amb la millora de la normativa de control de verificació metrològica contínua i precisa de matèries primeres, especialment matèries primeres sòlides, un nou tipus d'equips de verificació metrològica——La maquinària i l'equip de verificació metrològica de l'estat sense pes va néixer a la dècada de 1990. La pesadora multicapçal mesura contínuament i amb precisió la matèria primera segons el canvi en el pes net de la matèria primera al cos de la bàscula. L'aparició de la pesadora multicapçal va substituir lentament la bàscula de cinturó electrònica original, la bàscula espiral i fins i tot l'escala total.

Com a mètode de mesura nou i millorat, s'ha utilitzat àmpliament a la indústria metal·lúrgica, mineria, fàbrica química i indústria energètica de fibra química. La plataforma de servei de pesatge, la safata d'alimentació i tota la maquinària i l'equip que funcionen a la plataforma de pesatge s'utilitzen com a tot el cos de pesatge, i el sensor transmet contínuament el canvi de pes net al cos de pesatge al manipulador de pesatge multicapçal (el manipulador és la clau de la pesadora multicapçal Part de la solució, tota manipulació i resolució la realitza). L'instrument de control calcula el coeficient elàstic de pes net del cos de l'escala per unitat de temps segons el senyal de dades com a flux total instantani específic i, a continuació, el compara amb el flux total objectiu global establert.

Després del càlcul PID, emet un senyal de dades actual de 4-50 mA, canvieu la freqüència de sortida de l'inversor del motor d'alimentació i, a continuació, canvieu la relació de velocitat del motor, de manera que la quantitat d'alimentació específica sigui el més propera possible al flux total objectiu global establert, de manera que com per aconseguir precisa La destinació de l'alimentació. Per tal de completar millor l'alimentació contínua i la precisió de verificació de mesurament de la pesadora multicap, s'ha d'instal·lar una tremuja gran per a l'alimentació contínua i una vàlvula totalment automàtica per a l'alimentació d'alimentació a la safata d'alimentació. Hi ha un valor límit superior (recharge_terminated) i un valor límit inferior (recharge_started) al comptador de control.

Quan el pes net de la bàscula arriba al valor límit inferior, s'enviarà un senyal per obrir la vàlvula de recàrrega, s'obrirà la vàlvula de recàrrega, les matèries primeres del magatzem es baixaran al contenidor de càrrega segons la connexió flexible conductora. , i el pes net de la bàscula augmentarà. Quan el pes net de la bàscula arriba a la quantitat de recàrrega establerta, aquí en tot el procés, el motor de passada funciona de principi a fi, la qual cosa significa que la passada és contínua. Per a matèries primeres amb mala circulació, pes lleuger i pes lleuger, no és fàcil afegir una part del pes net al cos de la bàscula en un curt període de temps després de tancar la vàlvula de comporta.

En aquest moment, si la pesadora multicapçal realitza un control PID segons el senyal de dades transmès pel sensor, el canvi de pes net detectat pel sensor durant aquest període es reduirà, donant lloc a una manipulació inexacta del quadre de pèrdua de senyal de dades. Per tant, també hi ha un retard de temps d'alimentació (temporitzador 2) a l'instrument de control, que comença a cronometrar des del tancament de la vàlvula de comporta. Durant el període des de l'inici de l'alimentació fins al final del retard del temps d'alimentació, el motor d'alimentació mantindrà la freqüència abans de l'alimentació, és a dir, la pesadora multicapçal funciona a una freqüència fixa - manipulació de dades estàtiques.

Quan s'acaba el temps d'alimentació, la pesadora multicapçal restaura automàticament el control en temps real, és a dir, opera el motor d'alimentació segons el senyal de dades enviat pel sensor. El procés de funcionament de la pesadora multicapçal es realitza d'aquesta manera. Per tal de garantir millor la linealitat de la pesadora multicapçal, a més dels paràmetres principals clau, també hi ha els següents paràmetres principals a l'instrument de control: SetP (valor p del coeficient proporcional); valor del temps d'integració; SetD (valor del temps d del senyal diferencial); Caltime (temps de mostreig de flux total actual); Calcount (temps de mostreig de flux total actual); objectiu de seguiment del flux; límit E (interval de desviació tolerable del control del flux); pes_alt_net (valor de nivell de material alt); pes_net baix (càrrega moderada-valor màxim (límit de freqüència); valor mínim de càrrega (freqüència mínima); flux total de mostra 1 (valor de cabal total de correcció dinàmica 1); cabal total de mostra 2 (valor de cabal total de correcció dinàmica 2); cabal total de mostra 3 (valor de cabal total de correcció dinàmica 3); mode de treball (selecció del mode de treball); selecció de massa (selecció de funció de lot gran (anàlisi quantitativa)); coeficient de flux (el paràmetre principal de la calibració del cabal total); factor de relació (calibració de la relació de matèria primera); paràmetre principal).

4 Preguntes freqüents en els esquemes de disseny de pesadores múltiples. Per tal de millorar millor la linealitat de la pesadora multicapçal, s'han de tenir en compte els aspectes següents en l'esquema de disseny: 1) Seleccioneu una freqüència d'aplicació adequada i mantingueu la freqüència entre 35 HZ i 40 HZ com a millor. Quan la freqüència és massa baixa, la fiabilitat del programari del sistema és deficient; 2) La selecció del rang de mesura del sensor és adequada, el rang d'aplicació és del 60% ~ 70% i el rang de conversió del senyal de dades és gran, cosa que és beneficiós per millorar la linealitat; 3) L'esquema de disseny del sistema mecànic ha de garantir que les matèries primeres siguin una bona circulació, un temps d'alimentació curt.

L'alimentació no ha de ser excessivament freqüent, i generalment es prescriu alimentar-se cada cinc o deu minuts; 4) El dispositiu de transmissió aparellat ha de garantir un funcionament estable i una linealitat excel·lent. 5 Problemes comuns d'instal·lació i aplicació de la pesadora multicapçal: per garantir millor la precisió de la pesadora multicapçal, cal prestar atenció als següents punts clau en tot el procés d'instal·lació i aplicació: 1) La plataforma de pesatge ha de ser fixa i ferma, el sensor és un component de deformació elàstica, es veurà afectat per vibracions externes. L'experiència laboral demostra que el més tabú d'aplicar una pesadora multicapçal és el dany de la vibració del medi natural; 2) No hi hauria d'haver cap cicló a l'entorn natural, perquè per millorar millor la precisió del pesatge, el sensor seleccionat és molt intel·ligent, de manera que tots els errors comuns afectaran el sensor; 3) Les connexions suaus conductores esquerra i dreta han de ser suaus per evitar la influència de l'equip esquerre i dret sobre la pesadora multicapçal.

La matèria primera més ideal en aquesta etapa és el setí suau, suau i fort; 4) Com menor sigui la distància de connexió entre la tremuja gran i la tremuja superior, millor. Especialment per a matèries primeres amb una forta adherència, com més gran sigui la distància de connexió entre la tremuja gran i la sitja superior, més matèries primeres s'adhereixen al gruix de la paret. Quan les substàncies químiques del gruix de la paret s'adhereixen a un cert nivell, un cop cauen, tindrà un gran impacte en la pesadora multicapçal; 5) Intenta evitar el contacte amb l'exterior, i s'ha de mantenir el pes net de l'exterior a la bàscula. 6) La velocitat d'alimentació ha de ser ràpida, per la qual cosa cal garantir una alimentació suau durant tot el procés d'alimentació.

Per a matèries primeres amb mala circulació, per tal d'evitar millor els ponts del ferrocarril, la millor solució és afegir agitació mecànica al magatzem. El tabú més gran és que el cicló s'elimina de l'arc, però la barreja no es pot dur a terme tot el temps. El més ideal és mantenir consistent tot el procés de mescla i alimentació, és a dir, mantenir el mateix amb la vàlvula d'alimentació; 7) El valor límit inferior i el valor límit superior dels materials auxiliars s'estableixen en la mesura del possible, i la pauta per establir és la taula de matèries primeres a la sitja. La densitat aparent aquí és bàsicament la mateixa entre les dues quantitats.

Això es pot obtenir observant acuradament la transició de freqüència de l'arrencada suau. Quan la densitat aparent de les matèries primeres a la sitja és bàsicament la mateixa, la base de freqüència de l'arrencada suau no canvia gaire. La configuració adequada del valor límit inferior i el valor límit superior de l'alimentació pot millorar la linealitat en tot el procés d'alimentació, perquè ja s'ha dit que la pesadora multicapçal està en control de dades estàtiques durant el procés d'alimentació, si l'esquerra i Arrancadors suaus adequats abans i després de l'alimentació La base de freqüència no canviarà i es garanteix la precisió de mesura en tot el procés d'alimentació.

A més, quan la densitat a granel és bàsicament la mateixa, intenteu evitar la freqüència d'alimentació, és a dir, alimentar una gran quantitat de matèries primeres alhora tant com sigui possible. Tots dos són divergents i s'han de considerar com un tot. Això també és important per garantir la precisió de tot el procés d'alimentació; 8) La configuració del retard del temps d'alimentació és tan lluny com sigui possible.

Les directrius específiques per a la configuració són garantir que totes les matèries primeres estiguin a l'escala, i com menys temps de preparació millor. He sentit que la pesadora multicapçal està en manipulació de dades estàtiques dins del retard del temps d'alimentació, de manera que com menys temps millor. Aquest temps també es pot observar amb cura.

Durant el període d'ajust, primer podeu establir el retard de temps més llarg i observar quant de temps el pes total de la bàscula pot ser estable sense fluctuacions (no augmentar) després de cada reposició (el pes total de la bàscula disminueix sense problemes). Aleshores, aquest temps és el retard adequat del temps d'alimentació. 6. Resultats.

Introducció: Aquest article presenta amb detall el principi de la pesadora multicapçal i alguns problemes comuns en tot el procés de disseny i aplicació, especialment alguns punts clau en tot el procés d'aplicació. És una experiència laboral preciosa i espero poder ajudar-vos. Amb una mica d'ajuda, la pesadora multicapçal es pot utilitzar millor. Només donant molta importància a aquest punt crític es pot garantir la linealitat de la pesadora multicapçal i produir productes d'alta qualitat.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS