In industriële productie, het principe en veelvoorkomende problemen van multiheadweger

Auteur: Smartweigh–Multihead-weger

Met de verbetering van de continue en nauwkeurige metrologische verificatiecontrolevoorschriften voor grondstoffen, met name vaste grondstoffen, een nieuw type metrologische verificatieapparatuur——De gewichtloze metrologische verificatiemachines en -apparatuur van de staat ontstonden in de jaren negentig. De multiheadweger meet continu en nauwkeurig de grondstof volgens de verandering in het nettogewicht van de grondstof op het weegschaallichaam. De opkomst van de multiheadweger verving langzaam de originele elektronische bandweegschaal, spiraalweegschaal en zelfs totale weegschaal.

Als een nieuwe en verbeterde meetmethode wordt het veel gebruikt in de metallurgische industrie, mijnbouw, chemische fabrieken en chemische vezelenergie-industrie. Het weegserviceplatform, de invoerbak en alle machines en apparatuur die op het weegserviceplatform functioneren, worden gebruikt als het hele weeglichaam, en de sensor verzendt continu de nettogewichtsverandering op het weeglichaam naar de multiheadwegermanipulator (de manipulator is de sleutel van de multiheadweger Een deel van de oplossing, alle manipulatie en resolutie worden erdoor uitgevoerd). Het besturingsinstrument berekent de nettogewichtelastische coëfficiënt van het weegschaallichaam per tijdseenheid volgens het gegevenssignaal als de specifieke momentane totale stroom, en vergelijkt deze vervolgens met de ingestelde totale beoogde totale stroom.

Voer na de PID-berekening een 4-50mA stroomgegevenssignaal uit, verander de uitgangsfrequentie van de voedingsmotoromvormer en verander vervolgens de motorsnelheidsverhouding, zodat de specifieke voedingshoeveelheid zo dicht mogelijk bij de ingestelde totale beoogde totale stroom ligt, dus om nauwkeurig te bereiken De bestemming van het voer. Om de continue invoer en meetverificatienauwkeurigheid van de multiheadweger beter te voltooien, moet een grote trechter voor continue invoer en een volautomatische klep voor invoerinvoer op de voerbak worden geplaatst. Er is een bovengrenswaarde (recharge_terminated) en een ondergrenswaarde (recharge_started) in de controlemeter.

Wanneer het nettogewicht op de weegschaal de onderste grenswaarde bereikt, wordt er een signaal verzonden om de herlaadklep te openen, de herlaadklep wordt geopend en de grondstoffen in het magazijn worden naar de laadbak gebracht volgens de geleidende flexibele verbinding en het nettogewicht op de weegschaal zal toenemen. Wanneer het nettogewicht op de weegschaal de ingestelde herlaadhoeveelheid bereikt, hier in het hele proces, werkt de pass-motor van begin tot eind, wat betekent dat de pass continu is. Voor grondstoffen met een slechte circulatie, lichtgewicht en lichtgewicht, is het niet eenvoudig om in korte tijd nadat de schuifafsluiter is gesloten een deel van het nettogewicht aan het weegschaallichaam toe te voegen.

Op dit moment, als de multiheadweger PID-regeling uitvoert op basis van het gegevenssignaal dat door de sensor wordt verzonden, zal de netto gewichtsverandering die door de sensor gedurende deze periode wordt gedetecteerd, worden verminderd, wat resulteert in onnauwkeurige manipulatie van gegevenssignaalverlies. Daarom is er ook een toevoertijdvertraging (timer 2) in het regelinstrument, die de timing start vanaf het sluiten van de schuifafsluiter. Gedurende de periode vanaf het begin van het voeren tot het einde van de voertijdvertraging, zal de voermotor de frequentie voor het voeren behouden, dat wil zeggen dat de multiheadweger op een vaste frequentie werkt - statische gegevensmanipulatie.

Wanneer de voertijd voorbij is, herstelt de multiheadweger automatisch de real-time controle, dat wil zeggen dat de voermotor wordt aangestuurd op basis van het gegevenssignaal dat door de sensor wordt verzonden. Op deze manier wordt het bedieningsproces van de multiheadweger uitgevoerd. Om de lineariteit van de multiheadweger beter te waarborgen, zijn er naast de belangrijkste hoofdparameters ook de volgende hoofdparameters in het controle-instrument: SetP (proportionele coëfficiënt p-waarde); integratie tijd waarde; SetD (verschilsignaaltijd d-waarde); Caltime (huidige totale bemonsteringstijd); Calcount (huidige totale bemonsteringstijd); stroombewakingsdoel; limiet E (aanvaardbaar afwijkingsbereik van flowbewaking); hoog_nettogewicht (waarde op hoog materiaalniveau); laag_nettogewicht (matige belasting-maximumwaarde (frequentielimiet); minimale belastingswaarde (minimumfrequentie); monster totale stroom 1 (dynamische correctie totale stroomwaarde 1); monster totale stroom 2 (dynamische correctie totale stroomwaarde 2); monster totale stroom 3 (dynamische correctie totale stroomwaarde 3); werkmodus (werkmodusselectie); massaselectie (grote batch (kwantitatieve analyse) functieselectie); stroomcoëfficiënt (de belangrijkste parameter van totale stroomkalibratie); Verhoudingsfactor (kalibratie van de grondstofverhouding hoofdparameter).

4 veelgestelde vragen in ontwerpschema's voor multiheadwegers. Om de lineariteit van de multiheadweger beter te verbeteren, moeten de volgende aspecten in het ontwerpschema worden overwogen: 1) Selecteer een geschikte toepassingsfrequentie en houd de frequentie tussen 35HZ en 40HZ als de beste. Bij een te lage frequentie is de betrouwbaarheid van de systeemsoftware slecht; 2) De selectie van het sensormeetbereik is geschikt, het toepassingsbereik is 60% ~ 70% en het datasignaalconversiebereik is groot, wat gunstig is om de lineariteit te verbeteren; 3) Het ontwerpschema van het mechanische systeem moet ervoor zorgen dat de grondstoffen een goede circulatie hebben, korte voedertijd.

Er mag niet te vaak worden gevoerd en over het algemeen wordt voorgeschreven om elke vijf tot tien minuten te voeren; 4) Het gekoppelde transmissieapparaat moet zorgen voor een stabiele werking en uitstekende lineariteit. 5 Veelvoorkomende problemen bij de installatie en toepassing van de multiheadweger: om de nauwkeurigheid van de multiheadweger beter te waarborgen, moet tijdens het hele installatie- en toepassingsproces op de volgende belangrijke punten worden gelet: 1) Het weegplateau moet vast en stevig zijn, de sensor is een elastische vervormingscomponent, worden beïnvloed door externe trillingen. Werkervaring leert dat het meest taboe bij het toepassen van een multiheadweger de schade van natuurlijke omgevingstrillingen is; 2) Er mag geen cycloon in de natuurlijke omgeving zijn, want om de weegnauwkeurigheid beter te verbeteren, is de geselecteerde sensor erg slim, dus alle veelvoorkomende fouten hebben allemaal invloed op de sensor; 3) De geleidende zachte verbindingen links en rechts moeten zacht zijn om de invloed van de linker en rechter apparatuur op de multiheadweger te voorkomen.

De meest ideale grondstof in dit stadium is glad, zacht en sterk satijn; 4) Hoe kleiner de verbindingsafstand tussen de grote trechter en de boventrechter, hoe beter. Vooral bij grondstoffen met een sterke hechting geldt: hoe langer de verbindingsafstand tussen de grote trechter en de bovensilo, hoe meer grondstoffen zich aan de wanddikte hechten. Wanneer de chemische stoffen op de wanddikte zich aan een bepaald niveau hechten, zal dit een grote impact hebben op de multiheadweger zodra ze vallen; 5) Probeer contact met de buitenkant te vermijden en het nettogewicht van de buitenkant op de weegschaal moet behouden blijven. 6) De voedingssnelheid moet snel zijn, dus het is noodzakelijk om tijdens het hele voedingsproces voor een soepele voeding te zorgen.

Voor grondstoffen met een slechte circulatie, om spoorbruggen beter te vermijden, is de beste oplossing om mechanisch roeren in het magazijn toe te voegen. Het grotere taboe is dat de cycloon de boog verwijdert, maar dat het mengen niet altijd kan worden uitgevoerd. Het meest ideale is om het hele proces van mengen en voeren consistent te houden, dat wil zeggen hetzelfde te houden met de voedingsklep; 7) De ondergrenswaarde en bovengrenswaarde van hulpstoffen worden zoveel mogelijk gesteld, leidraad voor de instelling is de tabel met grondstoffen in de silo. De schijnbare dichtheid is hier in wezen hetzelfde tussen de twee grootheden.

Dit kan worden bereikt door de frequentieovergang van de softstarter zorgvuldig te observeren. Wanneer de schijnbare dichtheid van de grondstoffen in de silo in principe gelijk is, verandert de frequentiebasis van de softstarter niet veel. De juiste instelling van de ondergrenswaarde en de bovengrenswaarde van het voeren kan de lineariteit in het gehele voerproces verbeteren, omdat reeds is gezegd dat de multiheadweger tijdens het voerproces in statische gegevenscontrole staat, als de linker- en juiste softstarters voor en na het voeren De frequentiebasis verandert niet en de meetnauwkeurigheid in het hele voerproces is gegarandeerd.

Als de bulkdichtheid in wezen hetzelfde is, probeer bovendien de frequentie van het voeren te vermijden, dat wil zeggen het zo veel mogelijk in één keer toevoeren van een grote hoeveelheid grondstoffen. Beiden lopen uiteen en moeten als één geheel worden beschouwd. Dit is ook belangrijk om de nauwkeurigheid van het gehele voerproces te waarborgen; 8) De instelling van de voedertijdvertraging is zo ver mogelijk.

De specifieke richtlijnen voor het instellen zijn om ervoor te zorgen dat alle grondstoffen op de weegschaal staan, en hoe minder insteltijd hoe beter. Ik heb gehoord dat de multiheadweger bezig is met statische gegevensmanipulatie binnen de invoertijdvertraging, dus hoe minder tijd hoe beter. Deze tijd kan ook goed in de gaten worden gehouden.

Tijdens de gewenningsperiode kunt u eerst de tijdsvertraging langer instellen en kijken hoe lang het totale gewicht van de weegschaal stabiel kan blijven zonder fluctuatie (niet toenemen) na elke aanvulling (het totale gewicht van de weegschaal neemt geleidelijk af). Dan is deze tijd de juiste voedertijdvertraging. 6. Resultaten.

Inleiding: Dit artikel introduceert in detail het principe van een multiheadweger en enkele veelvoorkomende problemen in het hele ontwerp- en toepassingsproces, met name enkele belangrijke punten in het hele toepassingsproces. Het is een kostbare werkervaring en ik kijk ernaar uit om u te helpen Met wat hulp kan de multiheadweger beter worden gebruikt. Alleen door groot belang te hechten aan dit kritieke punt kan de lineariteit van de multiheadweger worden gegarandeerd en kunnen goederen van hoge kwaliteit worden geproduceerd.

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-fabrikanten

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger

Auteur: Smartweigh–Lineaire weger verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Multihead Weighter-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Dienblad Ontester

Auteur: Smartweigh–Clamshell-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Combinatie Gewichter

Auteur: Smartweigh–Doypack-verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Premade zakverpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Roterende verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–Verticale verpakkingsmachine

Auteur: Smartweigh–VFFS-verpakkingsmachine