Өнеркәсіптік өндірісте көп таразы таразысының принципі және жалпы мәселелері

Авторы: Smartweigh–Көпбасты салмақ өлшегіш

Шикізатты, әсіресе қатты шикізатты үздіксіз және нақты метрологиялық тексеруді бақылау ережелерінің жетілдірілуімен метрологиялық тексеру жабдығының жаңа түрі пайда болды.——Салмақсыз мемлекеттік метрологиялық тексеру машиналары мен жабдықтары 1990 жылдары пайда болды. Көп таразылы таразы таразы корпусындағы шикізаттың таза салмағының өзгеруіне сәйкес шикізатты үздіксіз және дәл өлшейді. Көп басты таразылардың пайда болуы бастапқы электронды белдік шкаласын, спиральды шкаланы және тіпті жалпы шкаланы баяу ауыстырды.

Жаңа және жетілдірілген өлшеу әдісі ретінде ол металлургия өнеркәсібінде, тау-кен өнеркәсібінде, химия зауытында және химиялық талшықты энергетикалық өнеркәсібінде кеңінен қолданылды. Таразылық қызмет көрсету платформасы, қоректендіру бункері және таразыға қызмет көрсететін платформада жұмыс істейтін барлық машиналар мен жабдықтар бүкіл таразы органы ретінде пайдаланылады, ал сенсор таразы органындағы таза салмақтың өзгеруін көп басты таразы манипуляторына үздіксіз жібереді (манипулятор көп өлшегіштің кілті Шешімнің бір бөлігі, барлық манипуляциялар мен рұқсаттар ол арқылы орындалады). Басқару құралы нақты лездік жиынтық ағын ретінде деректер сигналына сәйкес уақыт бірлігіне таразы денесінің таза салмақ серпімділік коэффициентін есептейді, содан кейін оны белгіленген жалпы мақсатты жиынтық ағынмен салыстырады.

PID есептегеннен кейін 4-50мА ток деректер сигналын шығарыңыз, қоректендіру қозғалтқышының инверторының шығыс жиілігін өзгертіңіз, содан кейін қозғалтқыш жылдамдығының арақатынасын өзгертіңіз, осылайша нақты беру мөлшері белгіленген жалпы мақсатты жалпы ағынға мүмкіндігінше жақын болады, сондықтан арнаның тағайындалған жеріне дәл жету үшін. Үздіксіз беруді және көп таразылы таразышының өлшеу дәлдігін жақсырақ аяқтау үшін қоректендіргіш қалтаға үздіксіз беру үшін үлкен бункер және азықтандыруға арналған толық автоматты клапан орнатылуы керек. Бақылау есептегішінде жоғарғы шекті мән (қайта зарядтау_тоқталады) және төменгі шектік мән (қайта зарядтау_басталады) бар.

Таразыдағы таза салмақ төменгі шекті мәнге жеткенде, қайта тиеу клапанын ашу туралы сигнал жіберіледі, қайта тиеу клапаны ашылады, қоймадағы шикізат өткізгіш икемді қосылымға сәйкес тиеу бункеріне түсіріледі. , ал таразыдағы таза салмақ артады. Таразыдағы таза салмақ белгіленген қайта жүктеу мөлшеріне жеткенде, мұнда бүкіл процесте өту қозғалтқышы басынан аяғына дейін жұмыс істейді, бұл өту үздіксіз екенін білдіреді. Айналымы нашар, салмағы жеңіл және салмағы аз шикізаттар үшін қақпа клапаны жабылғаннан кейін қысқа уақыт ішінде таразы корпусына таза салмақтың бір бөлігін қосу оңай емес.

Осы уақытта көп таразы өлшегіш сенсор жіберетін деректер сигналына сәйкес PID бақылауын жүзеге асырса, осы кезеңде сенсор анықтаған таза салмақ өзгерісі азаяды, нәтижесінде деректер сигналын жоғалту кадрлық манипуляциясы дәл емес болады. Сондықтан басқару құралында ысырма клапанының жабылуынан басталатын беру уақытының кешігуі де (таймер 2) бар. Азықтандырудың басынан бастап азықтандыру уақытының кешігуінің соңына дейінгі кезеңде қоректендіру қозғалтқышы беру алдында жиілікті сақтайды, яғни көп таразы өлшегіш бекітілген жиілікте жұмыс істейді - статикалық деректерді өңдеу.

Тамақтандыру уақыты аяқталғанда, көп басты таразы автоматты түрде нақты уақыттағы басқаруды қалпына келтіреді, яғни сенсор жіберген деректер сигналына сәйкес қоректендіру қозғалтқышын басқарады. Көп өлшегіштің жұмыс процесі осылай жүзеге асады. Көп таразының сызықтылығын жақсырақ қамтамасыз ету үшін негізгі негізгі параметрлерден басқа басқару құралында келесі негізгі параметрлер де бар: SetP (пропорционалдық коэффициент p мәні); интеграция уақытының мәні; SetD (дифференциалдық сигнал уақытының d мәні); Caltime (ағымдағы жалпы ағынды сынама алу уақыты); Есептеу (ағымдағы жалпы сынама алу уақыты); ағынды бақылау мақсаты; E шегі (ағынды бақылаудың рұқсат етілген ауытқу диапазоны); жоғары_нетто салмағы (материалдық деңгейдің жоғары мәні); төмен_нетто салмағы (орташа жүктеме-максималды мән (жиілік шегі); жүктеменің ең төменгі мәні (ең төменгі жиілік); үлгінің жалпы ағыны 1 (динамикалық түзетудің жалпы ағынының мәні 1); үлгінің жалпы ағыны 2 (динамикалық түзетудің жалпы ағынының мәні 2 ); үлгінің жалпы ағыны 3 (динамикалық түзетудің жалпы ағынының мәні 3); жұмыс режимі (жұмыс режимін таңдау); массалық таңдау (үлкен партия (сандық талдау) функциясын таңдау); ағын коэффициенті (жалпы ағынды калибрлеудің негізгі параметрі); қатынас коэффициенті (шикізат қатынасын калибрлеу) негізгі параметр).

4 Көп таразыларды жобалау схемаларында жиі қойылатын сұрақтар. Көп таразы өлшегішінің сызықтылығын жақсарту үшін дизайн схемасында келесі аспектілерді ескеру қажет: 1) Тиісті қолдану жиілігін таңдаңыз және жиілікті 35Гц және 40Гц арасында ең жақсы деп сақтаңыз. Жиілік тым төмен болғанда, жүйелік бағдарламалық қамтамасыз етудің сенімділігі нашар; 2) Сенсорды өлшеу диапазонын таңдау орынды, қолдану ауқымы 60% ~ 70%, ал деректер сигналын түрлендіру ауқымы үлкен, бұл сызықтықты жақсарту үшін пайдалы; 3) Механикалық жүйені жобалау схемасы шикізаттың жақсы айналымын, қысқа азықтандыру уақытын қамтамасыз етуі керек.

Азықтандыру шамадан тыс жиі болмауы керек және әдетте бес-он минут сайын тамақтандыру ұсынылады; 4) Жұптастырылған беріліс құрылғысы тұрақты жұмыс пен тамаша сызықтылықты қамтамасыз етуі керек. 5Көп таразы өлшегішін орнату және қолданудағы жалпы мәселелер: Көп таразы өлшегішінің дәлдігін жақсырақ қамтамасыз ету үшін орнату және қолданудың бүкіл процесінде келесі негізгі сәттерге назар аудару керек: 1) Таразы платформасы бекітілген және берік болуы керек, сенсор серпімді деформация құрамдас бөлігі болып табылады, сыртқы тербелістердің әсерінен болады. Жұмыс тәжірибесі көрсеткендей, көпбасты таразыларды қолданудағы ең тыйым салынған нәрсе - табиғи ортаның дірілінің зияны; 2) Табиғи ортада циклон болмауы керек, өйткені салмақ дәлдігін жақсарту үшін таңдалған сенсор өте ақылды, сондықтан барлық жалпы ақаулар Барлығы сенсорға әсер етеді; 3) Сол және оң жақ өткізгіш жұмсақ қосылыстар сол және оң жақ жабдықтың көп басты таразыға әсерін болдырмау үшін жұмсақ болуы керек.

Бұл кезеңде ең идеалды шикізат - тегіс, жұмсақ және күшті сатин; 4) Үлкен бункер мен жоғарғы бункер арасындағы байланыстырушы қашықтық неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы. Әсіресе қатты адгезиясы бар шикізаттар үшін үлкен бункер мен жоғарғы силос арасындағы байланыс қашықтығы неғұрлым ұзағырақ болса, шикізат қабырға қалыңдығына соғұрлым көп жабысады. Қабырғаның қалыңдығындағы химиялық заттар белгілі бір деңгейге жеткенде, олар құлағаннан кейін көп таразыға үлкен әсер етеді; 5) Сыртпен жанасудан аулақ болуға тырысыңыз, ал сырттың таразыдағы таза салмағы сақталуы керек. 6) Азықтандыру жылдамдығы жылдам болуы керек, сондықтан бүкіл азықтандыру процесінде біркелкі азықтандыруды қамтамасыз ету қажет.

Нашар айналымы бар шикізат үшін, теміржол көпірлерін жақсы болдырмау үшін қоймада механикалық араластыруды қосу ең жақсы шешім болып табылады. Үлкен тыйым - бұл циклон доғадан құтылады, бірақ араластыруды үнемі жүргізу мүмкін емес. Ең дұрысы - араластырудың және азықтандырудың барлық процесін біркелкі ұстау, яғни қоректендіру клапанымен бірдей сақтау; 7) Көмекші материалдардың төменгі шекті мәні мен жоғарғы шекті мәні мүмкіндігінше белгіленеді, ал орнатуға арналған нұсқаулық силостағы шикізат кестесі болып табылады. Мұндағы көрінетін тығыздық негізінен екі шама арасында бірдей.

Мұны жұмсақ стартердің жиілік ауысуын мұқият бақылау арқылы алуға болады. Силостағы шикізаттың көрінетін тығыздығы негізінен бірдей болғанда, жұмсақ стартердің жиілік негізі көп өзгермейді. Төменгі шекті мәнді және азықтандырудың жоғарғы шекті мәнін сәйкес орнату бүкіл азықтандыру процесінде сызықтылықты жақсартуы мүмкін, өйткені көп таразы өлшегіш азықтандыру процесі кезінде статикалық деректерді басқаруда болады деп айтылған, егер сол жақ және дұрыс жұмсақ стартерлер беру алдында және одан кейін Жиілік негізі өзгермейді және бүкіл азықтандыру процесінде өлшеу дәлдігіне кепілдік беріледі.

Сонымен қатар, көлемдік тығыздық негізінен бірдей болғанда, азықтандыру жиілігін болдырмауға тырысыңыз, яғни бір уақытта шикізаттың көп мөлшерін мүмкіндігінше азықтандыру. Екеуі бір-бірінен алшақ және оларды тұтастай қарастыру керек. Бұл бүкіл азықтандыру процесінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін де маңызды; 8) Тамақтандыру уақытының кідірісін мүмкіндігінше орнату.

Орнату бойынша арнайы нұсқаулар барлық шикізаттың масштабта болуын қамтамасыз ету болып табылады және орнату уақыты неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы болады. Мен көп басты таразы беру уақытының кешігуі ішінде статикалық деректерді өңдеуде екенін естідім, сондықтан уақыт аз болған сайын жақсы. Бұл уақытты да мұқият бақылауға болады.

Реттеу кезеңінде алдымен уақытты кідіртуді ұзағырақ орнатуға болады және әрбір толықтырудан кейін (таразының жалпы салмағы біркелкі азаяды) таразының жалпы салмағы қанша уақыт ауытқусыз (өспейді) тұрақты болуы мүмкін екенін байқауға болады. Содан кейін бұл уақыт сәйкес азықтандыру уақытының кешігуі болып табылады. 6. Нәтижелер.

Кіріспе: Бұл жұмыста көп таразылы таразы принципі және дизайн мен қолданудың бүкіл процесіндегі кейбір жалпы мәселелер, әсіресе қолданудың бүкіл процесіндегі кейбір негізгі мәселелер егжей-тегжейлі таныстырылады. Бұл құнды жұмыс тәжірибесі және мен сізге көмектесуді асыға күтемін Біраз көмек арқылы көп таразы өлшегішін жақсырақ пайдалануға болады. Осы маңызды нүктеге үлкен мән беру арқылы ғана көп таразылардың сызықтылығын қамтамасыз етуге және жоғары сапалы өнім шығаруға болады.

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақ өлшеуіштерін өндірушілер

Авторы: Smartweigh–Сызықтық салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Сызықтық таразыға арналған орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Науа Денестер

Авторы: Smartweigh–Қақпақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Аралас салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Doypack орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Дайын сөмкелерді орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Айналмалы орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Тік орау машинасы

Авторы: Smartweigh–VFFS орау машинасы