У промисловому виробництві принцип і загальні проблеми багатоголовкових ваг

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

З удосконаленням правил безперервної та точної метрологічної перевірки сировини, особливо твердої сировини, новий тип обладнання для метрологічної перевірки——У 1990-х роках виникла невагома державна техніка та обладнання для метрологічної повірки. Ваги з кількома головками безперервно і точно вимірюють сировину відповідно до зміни маси нетто сировини на корпусі ваг. Поява багатоголовкових ваг повільно замінила оригінальні електронні стрічкові ваги, спіральні ваги та навіть загальні ваги.

Як новий і вдосконалений метод вимірювання, він широко використовується в металургійній промисловості, гірничодобувній промисловості, хімічному заводі та в енергетичній промисловості хімічного волокна. Платформа для зважування, бункер для зважування та всі механізми та обладнання, що працюють на платформі для зважування, використовуються як ціле зважувальне тіло, а датчик постійно передає зміну чистої ваги на зважувальному тілі до багатоголовкового вагового маніпулятора (маніпулятор є ключ багатоголовкового ваговимірювача Частина розчину, всі маніпуляції та визначення виконуються нею). Контрольний прилад розраховує коефіцієнт пружності чистої ваги тіла ваг за одиницю часу відповідно до сигналу даних як питомий миттєвий загальний витрата, а потім порівнює його з встановленим загальним цільовим загальним потоком.

Після розрахунку PID виведіть сигнал поточних даних 4-50 мА, змініть вихідну частоту інвертора живлячого двигуна, а потім змініть коефіцієнт швидкості двигуна, щоб конкретна кількість подачі була якомога ближчою до встановленого загального цільового загального потоку, тому як досягти точного призначення корму. Для кращого завершення безперервної подачі та перевірки точності вимірювань багатоголовкового вагового дозатора, великий бункер для безперервної подачі та повністю автоматичний клапан для подачі подачі повинні бути встановлені на бункер для подачі. У контрольному лічильнику є верхнє граничне значення (recharge_terminated) і нижнє граничне значення (recharge_started).

Коли вага нетто на вагах досягне нижнього граничного значення, буде надіслано сигнал про відкриття перевантажувального клапана, перевантажувальний клапан буде відкрито, сировина на складі буде опущена в завантажувальний бункер відповідно до провідного гнучкого з'єднання. , і вага нетто на вагах збільшиться. Коли вага нетто на вагах досягає встановленої величини перезавантаження, тут у всьому процесі двигун проходу працює від початку до кінця, що означає, що прохід безперервний. Для сировини з поганою циркуляцією, легкою вагою та легкою вагою нелегко додати частину ваги нетто до корпусу ваг за короткий проміжок часу після закриття засувки.

У цей час, якщо багатоголовковий ваговий пристрій виконує PID-регулювання відповідно до сигналу даних, переданого датчиком, зміна маси нетто, виявлена ​​датчиком протягом цього періоду, буде зменшена, що призведе до неточного маніпулювання кадром втрати сигналу даних. Тому в приладі керування також є затримка часу подачі (таймер 2), який починає відлік часу з моменту закриття засувки. Протягом періоду від початку подачі до кінця затримки часу подачі двигун подачі підтримуватиме частоту до подачі, тобто багатоголовковий ваговий пристрій працює на фіксованій частоті – маніпулювання статичними даними.

Коли час подачі закінчується, мультиголовкові ваги автоматично відновлюють керування в режимі реального часу, тобто керують двигуном подачі відповідно до сигналу даних, який надсилає датчик. Процес роботи багатоголовкових ваг здійснюється таким чином. Для кращого забезпечення лінійності мультиголовочного вагового приладу, крім основних основних параметрів, у контрольному приладі є також такі основні параметри: SetP (значення пропорційного коефіцієнта p); значення часу інтегрування; SetD (значення d часу диференціального сигналу); Caltime (поточний загальний час відбору проб); Calcount (поточний загальний час відбору проб потоку); ціль моніторингу потоку; межа E (діапазон допустимого відхилення моніторингу витрати); висока вага нетто (високе значення рівня матеріалу); low_net weight (помірне навантаження-максимальне значення (обмеження частоти); мінімальне значення навантаження (мінімальна частота); загальний потік зразка 1 (загальне значення потоку динамічної корекції 1); загальний потік зразка 2 (значення загального потоку динамічної корекції 2); загальний потік зразка 3 (динамічна корекція загального значення потоку 3); робочий режим (вибір робочого режиму); відбір маси (вибір функції великої партії (кількісний аналіз); коефіцієнт потоку (основний параметр калібрування загального потоку); коефіцієнт співвідношення (калібрування співвідношення сировини) основний параметр).

4 поширених запитання щодо схем проектування багатоголовкових ваг. Для кращого підвищення лінійності багатоголовкового ваговимірювача слід враховувати наступні аспекти в схемі проектування: 1) Виберіть відповідну частоту застосування та зберігайте частоту між 35 Гц і 40 Гц як найкращу. Коли частота занадто низька, надійність системного програмного забезпечення низька; 2) Вибір діапазону вимірювання датчика відповідний, діапазон застосування становить 60% ~ 70%, а діапазон перетворення сигналу даних великий, що є корисним для покращення лінійності; 3) Схема конструкції механічної системи повинна забезпечувати хорошу циркуляцію сировини, короткий час подачі.

Годування не повинно бути надмірно частим, і зазвичай призначається кожні п'ять-десять хвилин; 4) Сполучений пристрій передачі повинен забезпечувати стабільну роботу та відмінну лінійність. 5 Загальні проблеми з установкою та застосуванням багатоголовкових ваг: щоб краще забезпечити точність багатоголовкових ваг, слід звернути увагу на наступні ключові моменти під час усього процесу встановлення та застосування: 1) Платформа для зважування має бути фіксованою та міцною, датчик є пружним компонентом деформації, на який впливають зовнішні коливання. Досвід роботи показує, що найбільш табуйованим у застосуванні багатоголовкових ваг є шкідливість вібрації природного середовища; 2) У природному середовищі не повинно бути циклону, тому що для кращого підвищення точності зважування вибраний датчик є дуже розумним, тому всі типові несправності вплинуть на датчик; 3) Лівий і правий провідні м’які з’єднання повинні бути м’якими, щоб запобігти впливу лівого і правого обладнання на багатоголовкові ваги.

Найбільш ідеальною сировиною на цьому етапі є гладкий, м'який і міцний атлас; 4) Чим менше сполучна відстань між великим бункером і верхнім бункером, тим краще. Особливо для сировини з міцною адгезією, чим довша відстань між великим бункером і верхнім силосом, тим більше сировини прилипає до товщини стінки. Коли хімічні речовини на товщині стінки дотримуються певного рівня, коли вони падають, це матиме великий вплив на багатоголовковий ваг; 5) Намагайтеся уникати контакту із зовнішнім середовищем, а чиста вага зовнішнього середовища на вагах повинна зберігатися. 6) Швидкість годування повинна бути швидкою, тому необхідно забезпечити плавне годування протягом усього процесу годування.

Для сировини з поганою циркуляцією, щоб краще уникнути залізничних мостів, найкраще рішення - додати механічне перемішування на складі. Більшим табу є те, що циклон позбавляє від дуги, але змішування не можна проводити весь час. Найідеальнішим є підтримувати весь процес змішування та годування послідовним, тобто підтримувати те саме з клапаном подачі; 7) Нижнє граничне значення та верхнє граничне значення допоміжних матеріалів встановлюються настільки, наскільки це можливо, а орієнтиром для встановлення є таблиця сировини в силосі. Уявна густина тут в основному однакова між двома величинами.

Це можна отримати, уважно спостерігаючи за зміною частоти пристрою плавного пуску. Коли видима щільність сировини в силосі в основному однакова, частотна основа пристрою плавного пуску не змінюється. Відповідне налаштування нижнього граничного значення та верхнього граничного значення годування може покращити лінійність у всьому процесі годування, тому що вже було сказано, що багатоголовкові ваги знаходяться в статичному контролі даних під час процесу годування, якщо ліворуч і правильні пристрої плавного пуску до і після годування Частотний принцип не зміниться, і точність вимірювання протягом усього процесу годування гарантована.

Крім того, коли насипна щільність в основному однакова, намагайтеся уникати частоти згодовування, тобто згодовувати велику кількість сировини за один раз, наскільки це можливо. Вони розходяться, і їх слід розглядати як єдине ціле. Це також важливо для забезпечення точності всього процесу годування; 8) Налаштування часу затримки годування є максимально можливим.

Конкретні вказівки щодо налаштування полягають у тому, щоб уся сировина була на вазі, і чим менше часу на налаштування, тим краще. Я чув, що багатоголовкові ваги обробляють статичні дані в межах затримки часу подачі, тому чим менше часу, тим краще. Цей час також можна ретельно спостерігати.

Під час періоду налаштування ви можете спочатку встановити довшу затримку часу та спостерігати, як довго загальна вага ваги може бути стабільною без коливань (не збільшуватися) після кожного поповнення (загальна вага ваги плавно зменшується). Тоді цей час є відповідною затримкою годування. 6. Результати.

Вступ: у цьому документі детально описано принцип багатоголовкових ваг і деякі загальні проблеми в усьому процесі проектування та застосування, особливо деякі ключові моменти в усьому процесі застосування. Це безцінний досвід роботи, і я з нетерпінням чекаю, що можу вам допомогти. З певною допомогою багатоголовкові ваги можна використовувати краще. Лише приділяючи велике значення цій критичній точці, можна забезпечити лінійність багатоголовкових ваг і виробляти високоякісні товари.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS