Teollisessa tuotannossa monipäisten vaakojen periaate ja yhteiset ongelmat

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Raaka-aineiden, erityisesti kiinteiden raaka-aineiden jatkuvan ja tarkan metrologisen tarkastuksen valvontamääräysten parantamisen myötä uudentyyppiset metrologiset tarkastuslaitteet——Painoton valtion metrologinen tarkastuskoneisto ja -laitteet syntyivät 1990-luvulla. Monipäinen vaaka mittaa jatkuvasti ja tarkasti raaka-ainetta vaa'an rungossa olevan raaka-aineen nettopainon muutoksen mukaan. Monipäävaa'an ilmaantuminen korvasi hitaasti alkuperäisen elektronisen hihnavaa'an, spiraalivaa'an ja jopa kokonaisvaa'an.

Uutena ja päivitettynä mittausmenetelmänä sitä on käytetty laajalti metallurgisessa teollisuudessa, kaivosteollisuudessa, kemiantehtaissa ja kemiallisten kuitujen energiateollisuudessa. Punnituspalvelualusta, syöttöastia ja kaikki punnituspalvelualustalla toimivat koneet ja laitteet ovat käytössä koko punnituskappaleena ja anturi välittää jatkuvasti punnitusrungon nettopainon muutoksen monipäiseen vaakamanipulaattoriin (manipulaattori on monipäisen vaa'an avain Osa ratkaisua, kaikki käsittely ja resoluutio suoritetaan sen avulla). Ohjauslaite laskee vaakakappaleen nettopainokimmokertoimen aikayksikköä kohden datasignaalin perusteella ominaisena hetkellisenä kokonaisvirtauksena ja vertaa sitä sitten asetettuun kokonaistavoitekokonaisvirtaukseen.

PID-laskennan jälkeen anna 4-50 mA virtadatasignaali, muuta syöttömoottorin invertterin lähtötaajuutta ja muuta sitten moottorin nopeussuhdetta niin, että tietty syöttömäärä on mahdollisimman lähellä asetettua kokonaistavoitetta. saavuttaaksesi tarkan Syötteen määränpään. Monipäävaa'an jatkuvan syöttö- ja mittaustarkkuuden täydentämiseksi paremmin syöttöastiaan on asetettava suuri jatkuvasyöttösuppilo ja täysautomaattinen ruokintaventtiili. Ohjausmittarissa on yläraja-arvo (recharge_terminated) ja alaraja-arvo (recharge_started).

Kun vaa'an nettopaino saavuttaa alaraja-arvon, lähetetään signaali täyttöventtiilin avaamisesta, täyttöventtiili avautuu, varaston raaka-aineet lasketaan lastausastiaan johtavan joustavan liitännän mukaisesti , ja vaa'an nettopaino kasvaa. Kun vaa'an nettopaino saavuttaa asetetun uudelleenlatausmäärän, tässä koko prosessissa päästömoottori toimii alusta loppuun, mikä tarkoittaa, että läpikulku on jatkuvaa. Raaka-aineille, joilla on huono kierto, kevyt ja kevyt, ei ole helppoa lisätä osaa nettopainosta vaa'an runkoon lyhyessä ajassa luistiventtiilin sulkemisen jälkeen.

Tällä hetkellä, jos monipäinen vaaka suorittaa PID-säädön anturin lähettämän datasignaalin mukaisesti, anturin tämän ajanjakson aikana havaitsema painon nettomuutos pienenee, mikä johtaa virheelliseen datasignaalin menetyskehyksen käsittelyyn. Siksi ohjauslaitteessa on myös syöttöaikaviive (ajastin 2), joka aloittaa ajoituksen luistiventtiilin sulkeutumisesta. Ajanjakson aikana ruokinnan alusta syöttöaikaviiveen loppuun syöttömoottori ylläpitää taajuutta ennen syöttöä, eli monipäinen vaaka toimii kiinteällä taajuudella - staattinen tiedonkäsittely.

Kun syöttöaika on ohi, monipäinen vaaka palauttaa automaattisesti reaaliaikaisen ohjauksen eli käyttää syöttömoottoria anturin lähettämän datasignaalin mukaan. Monipäisen vaa'an toimintaprosessi suoritetaan tällä tavalla. Monipäisen vaa'an lineaarisuuden varmistamiseksi ohjauslaitteessa on tärkeimpien pääparametrien lisäksi myös seuraavat pääparametrit: SetP (suhteellinen kerroin p-arvo); integroinnin aika-arvo; SetD (differentiaalisen signaalin ajan d arvo); Caltime (nykyinen kokonaisvirtauksen näytteenottoaika); Laskenta (nykyinen kokonaisvirtauksen näytteenottoaika); virtauksen seurantatavoite; raja E (virtauksen valvonnan siedettävä poikkeama-alue); high_net weight (korkea materiaalitason arvo); pieni_nettopaino (kohtalainen kuorma-maksimiarvo (taajuusraja); kuorman minimiarvo (minimitaajuus); näytteen kokonaisvirtaus 1 (dynaamisen korjauksen kokonaisvirtausarvo 1); näytteen kokonaisvirtaus 2 (dynaamisen korjauksen kokonaisvirtausarvo 2); näytteen kokonaisvirtaus 3 (dynaaminen korjaus kokonaisvirtausarvo 3); työtila (työtilan valinta); massan valinta (suuren erän (kvantitatiivinen analyysi) toimintovalinta); virtauskerroin (kokonaisvirtauksen kalibroinnin pääparametri); suhdekerroin (raaka-ainesuhteen kalibrointi) pääparametri).

4 Usein kysyttyä kysymystä monipäisten vaakojen suunnittelujärjestelmissä. Monipäävaa'an lineaarisuuden parantamiseksi on suunnittelussa otettava huomioon seuraavat seikat: 1) Valitse sopiva sovellustaajuus ja pidä taajuus välillä 35HZ - 40HZ parhaana. Kun taajuus on liian alhainen, järjestelmäohjelmiston luotettavuus on heikko; 2) Anturin mittausalueen valinta on sopiva, sovellusalue on 60% ~ 70%, ja datasignaalin muunnosalue on suuri, mikä on hyödyllistä parantaa lineaarisuutta; 3) Mekaanisen järjestelmän suunnittelusuunnitelman tulisi varmistaa, että raaka-aineet ovat hyvässä kierrossa, lyhyt syöttöaika.

Ruokinta ei saa olla liian tiheä, ja yleensä on määrätty ruokkia 5-10 minuutin välein; 4) Paritetun lähetyslaitteen tulee varmistaa vakaa toiminta ja erinomainen lineaarisuus. 5Monipäävaa'an asennuksen ja käytön yleiset ongelmat: Monipäävaa'an tarkkuuden varmistamiseksi on kiinnitettävä huomiota seuraaviin avainkohtiin koko asennuksen ja käytön aikana: 1) Punnitusalustan on oltava kiinteä ja tukeva, anturi on elastinen muodonmuutoskomponentti, johon ulkoiset tärinät vaikuttavat. Työkokemus osoittaa, että tabuin monipäisten vaakojen käytössä on luonnollisen ympäristön tärinän haitat; 2) Luonnossa ei saa olla syklonia, koska punnitustarkkuuden parantamiseksi valittu anturi on erittäin älykäs, joten kaikki yleiset viat Kaikki vaikuttavat anturiin; 3) Vasemman ja oikean johtavien pehmeäliitosten tulee olla pehmeitä, jotta vasen ja oikea laite ei vaikuta monipäiseen vaakaan.

Ihanteellisin raaka-aine tässä vaiheessa on sileä, pehmeä ja vahva satiini; 4) Mitä pienempi liitäntäetäisyys suuren täyttösuppilon ja ylemmän suppilon välillä, sitä parempi. Erityisesti vahvasti tarttuvien raaka-aineiden kohdalla mitä pidempi on suuren suppilon ja yläsiilon välinen liitäntäetäisyys, sitä enemmän raaka-aineet tarttuvat seinämän paksuuteen. Kun seinämän paksuuden kemialliset aineet kiinnittyvät tietylle tasolle, kun ne putoavat, sillä on suuri vaikutus monipäiseen punnitukseen; 5) Yritä välttää kosketusta ulkopintaan ja vaa'an ulkopuolen nettopaino on säilytettävä. 6) Ruokintanopeuden tulee olla nopea, joten on tarpeen varmistaa sujuva ruokinta koko ruokintaprosessin ajan.

Huonosti kiertäville raaka-aineille paras ratkaisu on lisätä varastoon mekaaninen sekoitus rautatiesiltojen välttämiseksi. Isompi tabu on, että sykloni pääsee eroon kaaresta, mutta sekoitusta ei voi tehdä koko ajan. Ihanteellisin on pitää koko sekoitus- ja syöttöprosessi johdonmukaisena, eli pitää samana syöttöventtiilin kanssa; 7) Apuaineiden alaraja- ja yläraja-arvot asetetaan mahdollisuuksien mukaan ja ohjeena asettamiselle on siilon raaka-ainetaulukko. Näennäinen tiheys tässä on periaatteessa sama näiden kahden suuren välillä.

Tämä voidaan saavuttaa tarkkailemalla huolellisesti pehmokäynnistimen taajuusmuutosta. Kun raaka-aineiden näennäinen tiheys siilossa on periaatteessa sama, pehmokäynnistimen taajuuskanta ei juuri muutu. Ruokinnan alaraja- ja yläraja-arvon oikea asettaminen voi parantaa lineaarisuutta koko ruokintaprosessissa, koska on jo sanottu, että monipäinen vaaka on ruokinnan aikana staattisen datan ohjauksessa, jos vasen ja oikeat pehmokäynnistimet ennen ja jälkeen ruokinnan Taajuuspohja ei muutu ja mittaustarkkuus koko ruokintaprosessissa on taattu.

Lisäksi, kun irtotiheys on periaatteessa sama, yritä välttää ruokintatiheyttä, eli syöttää mahdollisimman paljon raaka-aineita kerralla. Nämä kaksi eroavat toisistaan, ja niitä tulee tarkastella kokonaisuutena. Tämä on myös tärkeää koko ruokintaprosessin tarkkuuden varmistamiseksi; 8) Syöttöajan viiveen asetus on mahdollisimman pitkä.

Asetuksen erityisohjeina on varmistaa, että kaikki raaka-aineet ovat mittakaavassa, ja mitä lyhyempi asennusaika, sen parempi. Olen kuullut, että monipäinen vaaka käsittelee staattista dataa syöttöaikaviiveen sisällä, joten mitä vähemmän aikaa sen parempi. Tätä aikaa voi myös tarkkailla tarkasti.

Säätöjakson aikana voit ensin asettaa aikaviivettä pidemmäksi ja tarkkailla kuinka kauan vaa'an kokonaispaino voi olla vakaa ilman vaihtelua (ei kasvaa) jokaisen täytön jälkeen (vaa'an kokonaispaino laskee tasaisesti). Silloin tämä aika on sopiva ruokinta-ajan viive. 6. Tulokset.

Johdanto: Tässä artikkelissa esitellään yksityiskohtaisesti monipäisen vaa'an periaate ja joitain yleisiä ongelmia koko suunnittelu- ja käyttöprosessissa, erityisesti joitain avainkohtia koko levitysprosessissa. Se on arvokas työkokemus, ja odotan innolla, että voin auttaa sinua Jonkin avun avulla monipäistä vaakaa voidaan käyttää paremmin. Vain kiinnittämällä suurta huomiota tähän kriittiseen pisteeseen voidaan varmistaa monipäisen vaa'an lineaarisuus ja tuottaa korkealaatuisia tuotteita.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone