V průmyslové výrobě princip a běžné problémy vícehlavých vah

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

Se zdokonalováním pravidel průběžného a přesného metrologického ověřování kontrolních předpisů pro suroviny, zejména pevné suroviny, vznikl nový typ metrologického ověřovacího zařízení——Beztížné státní metrologické ověřovací stroje a zařízení vznikly v 90. letech 20. století. Vícehlavová váha průběžně a přesně měří surovinu podle změny čisté hmotnosti suroviny na těle váhy. Vznik vícehlavých vah pomalu nahradil původní elektronické pásové váhy, spirálové váhy a dokonce i celkové váhy.

Jako nová a modernizovaná metoda měření je široce používána v metalurgickém průmyslu, hornictví, chemických závodech a energetickém průmyslu chemických vláken. Jako celé vážicí těleso se používá vážicí servisní plošina, krmný zásobník a veškeré stroje a zařízení fungující na vážicí servisní plošině a snímač nepřetržitě přenáší změnu čisté hmotnosti na vážicím těle do vícehlavého manipulátoru váhy (manipulátor je klíč vícehlavové váhy Součást řešení, veškerou manipulaci a rozlišení provádí on). Kontrolní přístroj vypočítá koeficient čisté hmotnosti těla váhy za jednotku času podle datového signálu jako specifický okamžitý celkový průtok a poté jej porovná s nastaveným celkovým cílovým celkovým průtokem.

Po výpočtu PID odešlete výstupní proudový datový signál 4-50 mA, změňte výstupní frekvenci měniče napájecího motoru a poté změňte poměr otáček motoru tak, aby se specifické množství přiváděného vzduchu co nejvíce blížilo nastavenému celkovému cílovému celkovému průtoku, takže jak dosáhnout přesného místa určení zdroje. Aby bylo možné lépe dokončit průběžné podávání a přesnost ověřování měření vícehlavové váhy, musí být na podávacím zásobníku nastaven velký zásobník pro průběžné podávání a plně automatický ventil pro podávání. V kontrolním měřiči je horní mezní hodnota (recharge_terminated) a dolní mezní hodnota (recharge_started).

Když čistá hmotnost na váze dosáhne spodní mezní hodnoty, bude vyslán signál k otevření překládacího ventilu, překládací ventil bude otevřen, suroviny ve skladu budou spuštěny do nakládacího koše podle vodivého flexibilního spojení a čistá hmotnost na váze se zvýší. Když čistá hmotnost na váze dosáhne nastaveného dobíjecího množství, zde v celém procesu běží motor průchodu od začátku do konce, což znamená, že průchod je nepřetržitý. U surovin se špatnou cirkulací, nízkou hmotností a nízkou hmotností není snadné přidat část čisté hmotnosti do těla váhy v krátké době po uzavření šoupátka.

V tomto okamžiku, pokud vícehlavová váha provádí PID řízení podle datového signálu vysílaného snímačem, čistá změna hmotnosti detekovaná snímačem během této doby se sníží, což má za následek nepřesnou manipulaci s rámem ztráty datového signálu. Proto je v řídicím přístroji také časové zpoždění posuvu (časovač 2), které spouští časování od uzavření šoupátka. Během doby od začátku podávání do konce zpoždění podávání bude podávací motor udržovat frekvenci před podáváním, to znamená, že vícehlavová váha pracuje na pevné frekvenci - statická manipulace s daty.

Po uplynutí doby podávání vícehlavová váha automaticky obnoví řízení v reálném čase, to znamená, že provozuje motor podávání podle datového signálu odeslaného snímačem. Provozní proces vícehlavé váhy se provádí tímto způsobem. Aby byla lépe zajištěna linearita vícehlavé váhy, kromě klíčových hlavních parametrů jsou v kontrolním přístroji také tyto hlavní parametry: SetP (hodnota proporcionálního koeficientu p); integrační časová hodnota; SetD (hodnota času d rozdílového signálu); Caltime (doba vzorkování aktuálního celkového průtoku); Calcount (doba vzorkování aktuálního celkového průtoku); cíl sledování toku; limit E (tolerovatelný rozsah odchylky sledování průtoku); vysoká čistá hmotnost (hodnota vysoké úrovně materiálu); low_net weight (střední zatížení-maximální hodnota (limit frekvence); minimální hodnota zatížení (minimální frekvence); celkový průtok vzorku 1 (hodnota celkového průtoku dynamické korekce 1); celkový průtok vzorku 2 (hodnota celkového průtoku dynamické korekce 2); celkový průtok vzorku 3 (dynamická korekce hodnota celkového průtoku 3); pracovní režim (volba pracovního režimu); výběr hmotnosti (volba funkce velké šarže (kvantitativní analýza)); průtokový koeficient (hlavní parametr kalibrace celkového průtoku); poměrový faktor (kalibrace poměru surovin hlavní parametr).

4 Často kladené otázky ve schématech návrhu vícehlavých vah. Aby se lépe zlepšila linearita vícehlavé váhy, měly by být v konstrukčním schématu zohledněny následující aspekty: 1) Zvolte vhodnou aplikační frekvenci a udržujte frekvenci mezi 35 Hz a 40 Hz jako nejlepší. Když je frekvence příliš nízká, spolehlivost systémového softwaru je špatná; 2) Výběr rozsahu měření senzoru je vhodný, rozsah použití je 60% ~ 70% a rozsah konverze datového signálu je velký, což je výhodné pro zlepšení linearity; 3) Schéma návrhu mechanického systému by mělo zajistit, že suroviny Dobrá cirkulace, krátká doba podávání.

Krmení by nemělo být příliš časté a obecně je předepsáno krmit každých pět až deset minut; 4) Spárované přenosové zařízení by mělo zajistit stabilní provoz a vynikající linearitu. 5 Časté problémy instalace a aplikace vícehlavých vah: Aby byla zajištěna přesnost vícehlavých vah, je třeba v celém procesu instalace a aplikace věnovat pozornost následujícím klíčovým bodům: 1) Vážící plošina musí být pevná a pevná, snímač je elastická deformační složka, na kterou působí vnější vibrace. Pracovní zkušenosti ukazují, že nejvíce tabuizovaná věc při používání vícehlavých vah je poškození způsobené vibracemi přirozeného prostředí; 2) V přírodním prostředí by neměl být žádný cyklón, protože za účelem lepšího zlepšení přesnosti vážení je vybraný senzor velmi chytrý, takže všechny běžné poruchy Všechny ovlivní senzor; 3) Levé a pravé vodivé měkké spojení by mělo být měkké, aby se zabránilo vlivu levého a pravého zařízení na vícehlavou váhu.

Nejideálnější surovinou v této fázi je hladký, měkký a pevný satén; 4) Čím menší je spojovací vzdálenost mezi velkým zásobníkem a horním zásobníkem, tím lépe. Zejména u surovin se silnou adhezí platí, že čím delší je spojovací vzdálenost mezi velkým zásobníkem a horním silem, tím více surovin přilne k tloušťce stěny. Když chemické látky na tloušťce stěny ulpívají na určité úrovni, jakmile spadnou, bude to mít velký dopad na vícehlavou váhu; 5) Snažte se vyhnout kontaktu s vnějškem a čistou hmotnost vnějšku na váze je třeba zachovat. 6) Rychlost krmení by měla být rychlá, proto je nutné zajistit plynulé krmení během celého procesu krmení.

U surovin se špatnou cirkulací, aby se lépe vyhnuly železničním mostům, je nejlepším řešením přidat mechanické míchání ve skladu. Větším tabu je, že se cyklón zbaví oblouku, ale míchání nelze provádět pořád. Nejideálnější je udržet celý proces míchání a krmení konzistentní, to znamená dodržet to samé s podávacím ventilem; 7) Dolní mez a horní mez pomocných látek jsou stanoveny v rámci možností a vodítkem pro stanovení je tabulka surovin v sile. Zdánlivá hustota je zde mezi těmito dvěma veličinami v podstatě stejná.

Toho lze dosáhnout pečlivým sledováním frekvenčního přechodu softstartéru. Když je zdánlivá hustota surovin v sile v podstatě stejná, frekvenční základ softstartéru se příliš nemění. Vhodné nastavení dolní mezní hodnoty a horní mezní hodnoty podávání může zlepšit linearitu v celém procesu krmení, protože již bylo řečeno, že vícehlavová váha je během procesu krmení ve statické kontrole dat, pokud levý a správné softstartéry před a po krmení Frekvenční základ se nezmění a přesnost měření v celém procesu krmení je zaručena.

Navíc, když je objemová hmotnost v podstatě stejná, snažte se co nejvíce vyhnout frekvenci krmení, tedy podávání velkého množství surovin najednou. Oba se liší a je třeba je posuzovat jako celek. To je také důležité pro zajištění přesnosti celého procesu krmení; 8) Nastavení časové prodlevy podávání je co nejdále.

Konkrétními pokyny pro nastavení je zajistit, aby všechny suroviny byly na váze, a čím kratší dobu přípravy, tím lépe. Slyšel jsem, že váha s více hlavami pracuje se statickou manipulací s daty v rámci zpoždění posuvu, takže čím méně času, tím lépe. Tento čas lze také pečlivě sledovat.

Během doby přizpůsobení můžete nejprve nastavit delší časovou prodlevu a sledovat, jak dlouho může být celková hmotnost váhy po každém doplnění stabilní bez kolísání (nikoli zvýšení) (celková hmotnost váhy plynule klesá). Pak je tento čas vhodným zpožděním krmení. 6. Výsledky.

Úvod: Tento článek podrobně představuje princip vícehlavé váhy a některé běžné problémy v celém procesu návrhu a aplikace, zejména některé klíčové body v celém procesu aplikace. Je to cenná pracovní zkušenost a těším se, že vám pomohu S určitou pomocí lze vícehlavovou váhu používat lépe. Pouze přiložením velkého významu tomuto kritickému bodu lze zajistit linearitu vícehlavové váhy a vyrobit vysoce kvalitní zboží.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS