শিল্প উৎপাদনে, মাল্টিহেড ওজনকারীর নীতি এবং সাধারণ সমস্যা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার

কাঁচামাল, বিশেষ করে কঠিন কাঁচামালগুলির জন্য ক্রমাগত এবং সুনির্দিষ্ট মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ নিয়ন্ত্রণ বিধিগুলির উন্নতির সাথে, একটি নতুন ধরণের মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণ সরঞ্জাম——1990-এর দশকে ওজনহীন রাষ্ট্রীয় মেট্রোলজিক্যাল ভেরিফিকেশন মেশিনারি এবং যন্ত্রপাতির উদ্ভব ঘটে। মাল্টিহেড ওজনকারী ক্রমাগত এবং সুনির্দিষ্টভাবে স্কেল বডিতে কাঁচামালের নেট ওজনের পরিবর্তন অনুসারে কাঁচামাল পরিমাপ করে। মাল্টিহেড ওয়েজারের আবির্ভাব ধীরে ধীরে আসল ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, সর্পিল স্কেল এবং এমনকি মোট স্কেলকে প্রতিস্থাপন করে।

একটি নতুন এবং আপগ্রেড পরিমাপ পদ্ধতি হিসাবে, এটি ধাতুবিদ্যা শিল্প, খনির, রাসায়নিক উদ্ভিদ এবং রাসায়নিক ফাইবার শক্তি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ওয়েইং সার্ভিস প্ল্যাটফর্ম, ফিডিং বিন এবং ওয়েইং সার্ভিস প্ল্যাটফর্মে কাজ করা সমস্ত যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জাম পুরো ওয়েইং বডি হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং সেন্সর ক্রমাগত ওয়েইং বডিতে নেট ওয়েট পরিবর্তন মাল্টিহেড ওয়েজার ম্যানিপুলেটরে প্রেরণ করে (ম্যানিপুলেটর হল মাল্টিহেড ওজনকারীর কী সমাধানের অংশ, সমস্ত ম্যানিপুলেশন এবং রেজোলিউশন এটি দ্বারা সঞ্চালিত হয়)। নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রটি নির্দিষ্ট তাত্ক্ষণিক মোট প্রবাহ হিসাবে ডেটা সংকেত অনুসারে প্রতি ইউনিট সময়ের স্কেল বডির নেট ওজন ইলাস্টিক সহগ গণনা করে এবং তারপরে সেট সামগ্রিক লক্ষ্য মোট প্রবাহের সাথে তুলনা করে।

পিআইডি গণনার পরে, আউটপুট 4-50mA বর্তমান ডেটা সংকেত, ফিডিং মোটর বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল আউটপুট ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করুন, এবং তারপর মোটর গতি অনুপাত পরিবর্তন করুন, যাতে নির্দিষ্ট খাওয়ানোর পরিমাণ সেট সামগ্রিক লক্ষ্য মোট প্রবাহের যতটা সম্ভব কাছাকাছি হয়, তাই ফিডের সঠিক গন্তব্য অর্জনের জন্য। মাল্টিহেড ওয়েজারের ক্রমাগত খাওয়ানো এবং পরিমাপ যাচাইকরণের সূক্ষ্মতা আরও ভালভাবে সম্পূর্ণ করার জন্য, একটানা খাওয়ানোর জন্য একটি বড় ফড়িং এবং ফিডিং ফিডিংয়ের জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ভালভ অবশ্যই ফিডিং বিনের উপর সেট করতে হবে। কন্ট্রোল মিটারে একটি উচ্চ সীমা মান (রিচার্জ_সমাপ্ত) এবং একটি নিম্ন সীমা মান (রিচার্জ_স্টার্টেড) রয়েছে।

যখন স্কেলে নেট ওজন নিম্ন সীমার মান পর্যন্ত পৌঁছে যায়, তখন পুনরায় লোডিং ভালভ খোলার জন্য একটি সংকেত পাঠানো হবে, পুনরায় লোডিং ভালভটি খোলা হবে, পরিবাহী নমনীয় সংযোগ অনুসারে গুদামের কাঁচামালগুলি লোডিং বিনে নামিয়ে দেওয়া হবে। , এবং স্কেলে নেট ওজন বৃদ্ধি পাবে। যখন স্কেলে নেট ওজন সেট রিলোড পরিমাণে পৌঁছায়, এখানে পুরো প্রক্রিয়ায়, পাস মোটর শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত কাজ করে, যার মানে পাসটি অবিচ্ছিন্ন। দুর্বল সঞ্চালন, হালকা ওজন এবং হালকা ওজন সহ কাঁচামালের জন্য, গেট ভালভ বন্ধ হওয়ার পরে অল্প সময়ের মধ্যে স্কেল বডিতে নেট ওজনের একটি অংশ যোগ করা সহজ নয়।

এই সময়ে, মাল্টিহেড ওয়েজার যদি সেন্সর দ্বারা প্রেরিত ডেটা সিগন্যাল অনুযায়ী PID নিয়ন্ত্রণ করে, তবে এই সময়ের মধ্যে সেন্সর দ্বারা সনাক্ত করা নেট ওজনের পরিবর্তন হ্রাস পাবে, যার ফলে ভুল ডেটা সংকেত ক্ষতি ফ্রেম ম্যানিপুলেশন হবে। অতএব, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে একটি ফিড টাইম বিলম্ব (টাইমার 2) রয়েছে, যা গেট ভালভ বন্ধ হওয়ার সময় থেকে শুরু হয়। খাওয়ানোর শুরু থেকে খাওয়ানোর সময় বিলম্বের শেষ পর্যন্ত সময়কালে, খাওয়ানোর মোটর খাওয়ানোর আগে ফ্রিকোয়েন্সি বজায় রাখবে, অর্থাৎ, মাল্টিহেড ওজনকারী একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করছে - স্ট্যাটিক ডেটা ম্যানিপুলেশন।

খাওয়ানোর সময় শেষ হয়ে গেলে, মাল্টিহেড ওজনকারী স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ পুনরুদ্ধার করে, অর্থাৎ সেন্সর দ্বারা প্রেরিত ডেটা সংকেত অনুযায়ী ফিডিং মোটর পরিচালনা করে। মাল্টিহেড ওয়েজারের অপারেশন প্রক্রিয়াটি এইভাবে সঞ্চালিত হয়। মাল্টিহেড ওয়েজারের রৈখিকতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য, মূল প্রধান পরামিতিগুলি ছাড়াও, নিয়ন্ত্রণ যন্ত্রে নিম্নলিখিত প্রধান পরামিতিগুলিও রয়েছে: SetP (আনুপাতিক সহগ p মান); ইন্টিগ্রেশন সময় মান; সেটডি (ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল টাইম ডি মান); ক্যালটাইম (বর্তমান মোট প্রবাহ নমুনা সময়); গণনা (বর্তমান মোট প্রবাহ নমুনা সময়); প্রবাহ পর্যবেক্ষণ লক্ষ্য; সীমা E (প্রবাহ পর্যবেক্ষণের সহনীয় বিচ্যুতি পরিসীমা); high_net ওজন (উচ্চ উপাদান স্তর মান); কম_নেট ওজন (মধ্যম লোড-সর্বোচ্চ মান (ফ্রিকোয়েন্সি সীমা); লোড সর্বনিম্ন মান (সর্বনিম্ন ফ্রিকোয়েন্সি); নমুনা মোট প্রবাহ 1 (গতিশীল সংশোধন মোট প্রবাহ মান 1); নমুনা মোট প্রবাহ 2 (গতিশীল সংশোধন মোট প্রবাহ মান 2); নমুনা মোট প্রবাহ 3 (গতিশীল সংশোধন মোট প্রবাহ মান 3); কাজের মোড (ওয়ার্কিং মোড নির্বাচন); ভর নির্বাচন (বড় ব্যাচ (পরিমাণগত বিশ্লেষণ) ফাংশন নির্বাচন); প্রবাহ সহগ (মোট প্রবাহ ক্রমাঙ্কনের প্রধান প্যারামিটার); অনুপাত ফ্যাক্টর (কাঁচামাল অনুপাত ক্রমাঙ্কন প্রধান পরামিতি)।

মাল্টিহেড ওজনদার ডিজাইন স্কিমগুলিতে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন। মাল্টিহেড ওয়েজারের রৈখিকতা আরও উন্নত করার জন্য, নিম্নলিখিত দিকগুলি ডিজাইন স্কিমে বিবেচনা করা উচিত: 1) একটি উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচন করুন এবং 35HZ এবং 40HZ এর মধ্যে ফ্রিকোয়েন্সি সেরা হিসাবে রাখুন৷ যখন ফ্রিকোয়েন্সি খুব কম হয়, তখন সিস্টেম সফ্টওয়্যারের নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল হয়; 2) সেন্সর পরিমাপ পরিসরের নির্বাচন উপযুক্ত, অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা 60% ~ 70%, এবং ডেটা সংকেত রূপান্তর পরিসীমা বড়, যা রৈখিকতা উন্নত করতে উপকারী; 3) যান্ত্রিক সিস্টেম ডিজাইন স্কিম নিশ্চিত করা উচিত যে কাঁচামাল ভাল সঞ্চালন, স্বল্প খাওয়ানোর সময়।

খাওয়ানো অত্যধিক ঘন ঘন হওয়া উচিত নয়, এবং এটি সাধারণত প্রতি পাঁচ থেকে দশ মিনিট খাওয়ানোর জন্য নির্ধারিত হয়; 4) জোড়া ট্রান্সমিশন ডিভাইস স্থিতিশীল অপারেশন এবং চমৎকার রৈখিকতা নিশ্চিত করা উচিত. 5মাল্টিহেড ওয়েজার ইনস্টলেশন এবং প্রয়োগের সাধারণ সমস্যা: মাল্টিহেড ওয়েজারের নির্ভুলতা আরও ভালভাবে নিশ্চিত করার জন্য, ইনস্টলেশন এবং প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত মূল পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে: 1) ওজন করার প্ল্যাটফর্মটি অবশ্যই স্থির এবং দৃঢ় হতে হবে, সেন্সর একটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি উপাদান, বহিরাগত কম্পন দ্বারা প্রভাবিত হয়. কাজের অভিজ্ঞতা দেখায় যে মাল্টিহেড ওয়েজার প্রয়োগ করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে নিষিদ্ধ জিনিস হল প্রাকৃতিক পরিবেশের কম্পনের ক্ষতি; 2) প্রাকৃতিক পরিবেশে কোনও ঘূর্ণিঝড় হওয়া উচিত নয়, কারণ ওজনের নির্ভুলতা আরও ভাল করার জন্য, নির্বাচিত সেন্সরটি খুব স্মার্ট, তাই সমস্ত সাধারণ ত্রুটিগুলি সেন্সরকে প্রভাবিত করবে; 3) মাল্টিহেড ওয়েজারে বাম এবং ডান সরঞ্জামের প্রভাব রোধ করতে বাম এবং ডান পরিবাহী নরম সংযোগগুলি নরম হওয়া উচিত।

এই পর্যায়ে সবচেয়ে আদর্শ কাঁচামাল মসৃণ, নরম এবং শক্তিশালী সাটিন; 4) বড় ফড়িং এবং উপরের ফড়িং মধ্যে সংযোগ দূরত্ব কম, ভাল. বিশেষ করে দৃঢ় আনুগত্য সহ কাঁচামালের জন্য, বড় ফড়িং এবং উপরের সাইলোর মধ্যে সংযোগের দূরত্ব যত বেশি হবে, তত বেশি কাঁচামাল প্রাচীরের পুরুত্বকে মেনে চলে। দেওয়ালের বেধের রাসায়নিক পদার্থগুলি যখন একটি নির্দিষ্ট স্তরে লেগে থাকে, একবার তারা পড়ে যায়, এটি মাল্টিহেড ওজনকারীর উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলবে; 5) বাইরের সাথে যোগাযোগ এড়াতে চেষ্টা করুন এবং স্কেলে বাইরের নেট ওজন অবশ্যই বজায় রাখতে হবে। 6) খাওয়ানোর হার দ্রুত হওয়া উচিত, তাই পুরো খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন মসৃণ খাওয়ানো নিশ্চিত করা প্রয়োজন।

দুর্বল সঞ্চালন সহ কাঁচামালের জন্য, রেলওয়ে সেতুগুলি এড়ানোর জন্য, গুদামে যান্ত্রিক আলোড়ন যোগ করা সর্বোত্তম সমাধান। সবচেয়ে বড় নিষেধাজ্ঞা হল ঘূর্ণিঝড়টি চাপ থেকে মুক্তি পায়, কিন্তু মিশ্রণটি সব সময় চালানো যায় না। সবচেয়ে আদর্শ হল মিশ্রণ এবং খাওয়ানোর পুরো প্রক্রিয়াটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখা, অর্থাৎ, ফিডিং ভালভের সাথে একই রাখা; 7) সহায়ক উপকরণের নিম্ন সীমা মান এবং উচ্চ সীমা মান যতদূর সম্ভব সেট করা হয়, এবং সেট করার জন্য নির্দেশিকা হল সাইলোতে কাঁচামালের টেবিল। এখানে আপাত ঘনত্ব মূলত দুটি পরিমাণের মধ্যে একই।

এটি নরম স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি ট্রানজিশন সাবধানে পর্যবেক্ষণ করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। যখন সাইলোতে কাঁচামালগুলির আপাত ঘনত্ব মূলত একই থাকে, তখন নরম স্টার্টারের ফ্রিকোয়েন্সি ভিত্তি খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না। নিম্ন সীমা মান এবং খাওয়ানোর ঊর্ধ্ব সীমা মান যথাযথ সেটিং পুরো খাওয়ানো প্রক্রিয়ার রৈখিকতা উন্নত করতে পারে, কারণ এটি ইতিমধ্যে বলা হয়েছে যে মাল্টিহেড ওজনকারী ফিডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ট্যাটিক ডেটা নিয়ন্ত্রণে থাকে, যদি বাম এবং খাওয়ানোর আগে এবং পরে ডান নরম স্টার্টার ফ্রিকোয়েন্সি ভিত্তি পরিবর্তন হবে না, এবং খাওয়ানোর পুরো প্রক্রিয়ায় পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়।

উপরন্তু, যখন বাল্ক ঘনত্ব মূলত একই হয়, খাওয়ানোর ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে চেষ্টা করুন, অর্থাৎ, যতটা সম্ভব একবারে প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল খাওয়ানো। দুটি ভিন্ন এবং সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত। পুরো খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য এটিও গুরুত্বপূর্ণ; 8) খাওয়ানোর সময় বিলম্বের সেটিং যতদূর সম্ভব।

সেটিং এর জন্য নির্দিষ্ট নির্দেশিকা হল সমস্ত কাঁচামাল স্কেলে আছে তা নিশ্চিত করা এবং সেট আপ করার সময় যত কম হবে তত ভাল। আমি শুনেছি যে মাল্টিহেড ওজনকারী ফিড টাইম বিলম্বের মধ্যে স্ট্যাটিক ডেটা ম্যানিপুলেশনে রয়েছে, তাই কম সময় তত ভাল। এই সময়টাও ভালোভাবে পর্যবেক্ষণ করা যায়।

সামঞ্জস্যের সময়কালে, আপনি প্রথমে সময় বিলম্বের সময় নির্ধারণ করতে পারেন, এবং প্রতিটি পুনরায় পূরণের পরে স্কেলের মোট ওজন কতক্ষণ ওঠানামা ছাড়াই স্থিতিশীল থাকতে পারে (বাড়বে না) (স্কেলের মোট ওজন মসৃণভাবে হ্রাস পায়) তা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন। তারপর এই সময় উপযুক্ত খাওয়ানো সময় বিলম্ব. 6. ফলাফল।

ভূমিকা: এই কাগজটি মাল্টিহেড ওজনের নীতি এবং নকশা এবং প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়ার কিছু সাধারণ সমস্যা, বিশেষ করে প্রয়োগের পুরো প্রক্রিয়ার কিছু মূল বিষয় সম্পর্কে বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেয়। এটি একটি মূল্যবান কাজের অভিজ্ঞতা, এবং আমি আপনাকে সাহায্য করার অপেক্ষায় রয়েছি কিছু সাহায্যের মাধ্যমে, মাল্টিহেড ওজনকারীকে আরও ভালভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। শুধুমাত্র এই গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুটিকে অত্যন্ত গুরুত্ব দিয়ে মাল্টিহেড ওজনকারীর রৈখিকতা নিশ্চিত করা যায় এবং উচ্চ মানের পণ্য তৈরি করা যায়।

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার নির্মাতারা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েজার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ক্লামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-কম্বিনেশন ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন