التحسين المترولوجي المستمر للتكنولوجيا - تقليل الدهون التفاضلية [ميزان متعدد الرؤوس]

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر

من خلال الجمع بين سنوات عديدة من الأنشطة العملية في العمل ، أجرى المحرر بحثًا علميًا عامًا ومتعمقًا حول الوزن الديناميكي والتحقق المترولوجي لمختلف البلدان في العالم ، وطرح بوضوح حلًا حول كيفية تحسين دقة التحقق المترولوجي من الخلاطات الدوارة. الوضع الراهن لطريقة القياس والتحقق لآلات التحريك الدوارة. 1.1 يتم استخدام طريقة الجودة الدوارة بشكل عام.

هناك طرق مختلفة لقياس والتحقق من مواد الألواح لمواد زخرفة المباني ، والحبوب ، والزيت ، والأغذية ، والتعدين ، وما إلى ذلك ، أو التحكم في التوابل عبر الإنترنت. أكثرها شيوعًا هي: موازين الحزام الإلكترونية ، مقاييس تدفق لوحة التنظيف ، المقاييس النووية ، وموازين المواد عموم. هذه الأنواع من طرق القياس الدقيقة لها خصائصها الخاصة ، لكن القيود كبيرة جدًا.

مقدمة لتقنية معالجة مقياس الحزام: إجراء الحساب المتكامل لإشارة بيانات الحمل وإشارة بيانات تنظيم السرعة (نسبة سرعة حزام النقل) على المساحة الإجمالية للمؤسسة (قسم الوزن) للحصول على التدفق الإجمالي القيمة ، واستخدامها كهدف تحكم. ملاحظة: وفقًا للتحكم في سرعة القطر ، قم بتغيير العدد الإجمالي للمواد الخام المراد سحبها ، بحيث يكون سمكها ثابتًا وموحدًا ، والحمل بعد تشكيل المواد الخام في منفذ التغذية في حوض النقل لن يتغير الحزام بغض النظر عن نسبة سرعة الجرار. يجب أن يكون التحقق المترولوجي والخطي لهذه الطريقة أفضل من طرق التغذية الأخرى.

ملاحظة: تتم التغذية والوزن على حزامين لكل منهما. 1.2 حالة طريقة الجودة المستمرة لآلات التحريك المستمر. بما في ذلك: آلات خلط التربة المستقرة للأسمنت ، آلات خلط الخرسانة المستمرة ، آلات خلط الأسفلت المستمر ، آلات الخلط المستمر ، إلخ.

في ظل ظروف اليوم ، لا يمكن مقارنة هذه الأجهزة بطرق الدُفعات من حيث دقة التحقق المترولوجي. لذلك ، لم يفضل العديد من العملاء طريقة الخلط المستمر ، وهذا أحد الأسباب. وفقًا للتوضيح العلمي ، يمكن ملاحظة أن تقنيات الخلط والمعالجة المحددة بواسطة هاتين الطريقتين للتحقق من القياس لها أماكن متاحة ، ولا يتأثر استخدام الخلط المستمر بالقيود التقنية المؤقتة.

اليوم ، تستخدم آلات الخلط الدوارة في بلدنا طريقة السعة أو مقياس الحزام الإلكتروني / المقياس الحلزوني. يتم استخدام نوعين من طرق القياس والتحقق. تم تقديم اتجاه تطوير تكنولوجيا معالجة الخلط الدوار من أوروبا في السبعينيات. لا يوجد تحسن من البداية إلى النهاية. في الواقع ، يمكن للطريقتين تحقيق دقة عالية في أوروبا. على سبيل المثال ، يتميز مقياس الخلط بحزام ناقل الحركة من Schenck في فرنسا بدقة تجميع ديناميكية تبلغ 2٪. لكنها ليست جيدة في بلدي ، والسبب يعتمد على قيود البنية التحتية مثل صناعة تجهيز الآلات والمواد الخام في بلدي.

اليوم ، تبلغ دقة قياس موازين الأحزمة الإلكترونية في مجال الطرق في بلدي عمومًا حوالي 5٪ فقط ، وهو ليس بعيدًا عن التحقق من القياس المستند إلى السعة ، والموثوقية طويلة الأجل ضعيفة. القسم الثاني: الابتكارات في الميزان المستمر - موازين الإشارة التفاضلية (حالة انعدام الوزن). منذ التسعينيات ، تم استخدام الميزان متعدد الرؤوس (فقدان الوزن باللغة الإنجليزية) بشكل مستمر في الإنتاج الصناعي.

موازين الحزام الإلكترونية ، الموازين الحلزونية ، المقاييس التراكمية ، إلخ ، تحل تدريجياً محل الميزان متعدد الرؤوس. كطريقة جديدة ومحدثة للتحقق من القياس ، يتم اختيار المزيد والمزيد من إنتاج المواد الخام ومعالجتها. 2.1 المعيار الأساسي: خذ دلو التحقق من قياس المقياس ومنظمة التغذية ككل ، واستمر في أخذ عينة من إشارة بيانات التحقق من قياس المقياس وفقًا للوحة العدادات أو برنامج الكمبيوتر العلوي ، وحساب معامل المرونة لقياس المقياس لكل وحدة زمنية مثل التدفق الكلي الفوري ، ومن ثم وفقًا للتكوينات المختلفة للبرامج والأجهزة من المرشحات يتم حلها تقنيًا للحصول عليها“التدفق الكلي المحدد”. القياس الدقيق لتدفق الماء مهم للغاية ، فهو أساس القياس الدقيق للميزان متعدد الرؤوس.

تتضمن هذه الصورة طريقة كلاسيكية: أخيرًا ، وفقًا لخوارزمية تحسين التغذية المرتدة PID ، يقوم FC بالتشغيل الفعلي للتحكم بالقرب من إجمالي التدفق الإجمالي المستهدف ، ويخرج إشارة بيانات الضبط للتحكم في المبدئ الناعم ولوحات التحكم في التغذية الأخرى . 2.2 تطبيق مقياس وزن الإشارة التفاضلية (ميزان متعدد الرؤوس) في الخرسانة: يمكن أن نرى من المبدأ الأساسي أنه لن يتضرر من تغيير المعدات الميكانيكية بين الميزان ومنظمة التغذية ، فهو يقيس فقط فرق الوزن الصافي (الفرق الوزن) ، ومزايا طرق القياس الديناميكي التقليدية معروفة جيدًا. بشرط أن يكون هدف التحكم هو التدفق الإجمالي (t / h ، kg / min) ، إذا كانت سعة نقل المواد الخام ودقة التحقق المترولوجية عالية نسبيًا ، يمكن استخدام طريقة الحالة الخالية من الوزن كأفضل خطة للتحقق المترولوجي .

2.2.2 عملية إنتاج الميزان متعدد الرؤوس: 2.2.3 يجب أن ينتبه مخطط تصميم الميزان متعدد الرؤوس إلى العوامل التي تهدد دقة القياس: يأخذ الميزان متعدد الرؤوس في الاعتبار خصائص مقياس البيانات الثابتة والمقياس الديناميكي . لذلك ، في تصميم نظام التحكم ، يتم تحديد: 1. نطاق معدل النقل المناسب ، بشكل عام ، نطاق العمل المحدد هو 60٪ إلى 70٪ من القيمة المقدرة لسعة النقل. عند تطبيق تغيير سرعة الاتصال والتبادل ، يكون تردد الإجهاد هو 35-40 هرتز. نطاق واسع من التعديل مضمون.

أيضًا نظرًا لأن سرعة النقل منخفضة جدًا ، فإن موثوقية برنامج النظام تكون ضعيفة. ثانيًا ، يعد اختيار نطاق المستشعر ومعادلة الحساب مناسبين. وهذا يعني أن المستشعر يستخدم أيضًا 60٪ ~ 70٪ من نطاق القياس الخاص به ، ونطاق انتقال إشارة البيانات واسع ، وهو أمر مفيد جدًا لتحسين الدقة.

3. مخطط تصميم النظام الميكانيكي لضمان سيولة المواد الخام ، وللتأكد من أن وقت التغذية قصير والتغذية غير متكررة. بشكل عام ، الرضاعة مرة كل 5-10 دقائق. يجب أن تكون عمليات النقل المساعدة سلسة وخطية. 2.2.4 التطبيق الرئيسي: مع اتجاه التطور السريع لتكنولوجيا التحكم في المحرك ، يتبنى الميزان متعدد الرؤوس تطبيقًا تكنولوجيًا جديدًا ، وتتراوح دقة القياس من 0.3٪ إلى 0.5٪.

مفتاح هذه التقنية هو استخدام مستشعرات وزن البيانات ، والتي يمكن أن تجعل الوزن الصافي لجهاز استشعار الوزن 0.1٪ ~ 0.2٪ أو أعلى. 2.2.4.1 تطبيق مستشعر وزن البيانات: من أجل النظر في ضرورة القياس الديناميكي والدقيق ، من المهم جدًا اختيار مستشعر في نهاية الإدخال لبرنامج نظام الوزن. خاصة في المكان الذي يجب أن يكون فيه النظام ذكيًا ، يبدو أن الرقم الفوري أو غير المباشر للمستشعر مهم جدًا. في هذا الوقت ، عادةً ما يكون الارتياب في القياس الدقيق ومعدل القياس الدقيق زوجًا من الاختلافات ، ولا يمكن الجمع بين الاثنين. أدوات ، ولكن يجب قياسها على أساس كل حالة على حدة.

في هذه المرحلة ، يتم استخدام العديد من المستشعرات الرقمية والتناظرية التقليدية في صناعة الوزن في الصين ، وإشارة النبض الناتجة ليست كبيرة. على سبيل المثال ، يتم استخدام المبدأ الأساسي لقوة إجهاد المقاوم لإنتاج مستشعر وزن مع خرج كبير ، ويكون ناتجه بشكل عام 30-40 مللي فولت. لذلك ، فإن إشارة البيانات الخاصة به معرضة جدًا لتأثير التردد اللاسلكي ، كما أن مسافة الإرسال للكابل قصيرة جدًا ، وعمومًا في حدود 10 أمتار.

حدد برنامج نظام وزن السفينة من سلسلة أجهزة الاستشعار المتعددة (مقياس وزن الصومعة) أو برنامج نظام وزن منصة الخدمة أو جسر وزن الميزان (مقياس الشاحنة الإلكتروني أو مقياس السكك الحديدية) ، يمكن لبرنامج نظام البيانات إكمال“المبلغ المعلن من تلقاء نفسه”. بسبب برنامج نظام الاستشعار الرقمي متعدد القنوات ، لا توجد مشكلة في مطابقة المقاوم. يمكن للمستخدم إدخال العنوان التفصيلي لجهاز الاستشعار المعني ، والوزن الصافي وحساسية المقياس ، ويمكن تنفيذ المقياس تلقائيًا.“أربع زوايا”أو“حافة”لا يلزم تعديل توازن الأبجدية الإنجليزية بشكل متكرر.

عندما يتم توصيل العديد من أجهزة الاستشعار ببرنامج نظام المحاكاة ، لا يمكن تحديد خصائص كل مستشعر جيدًا ، ويجب معايرة كل مستشعر ويجب معايرة كل مستشعر باستخدام مقسم جهد في الكتلة الطرفية. تم معايرة الجهاز. نظرًا لوجود اختبار t مزدوج في عملية الضبط بأكملها ، يتم تكراره عدة مرات. بالنسبة لبرامج نظام البيانات ، اسمح بالتحقق المستقل لكل منها على أنه جهاز استشعار واحد.

لذلك ، فإن الوقت المستغرق في معايرة برنامج نظام الاستشعار الذكي هو 1/4 فقط من محاكاة النظام. يمكن لبرنامج النظام“التشخيص الذاتي”، أي ، يمكن أن يتحقق الإجراء التشخيصي باستمرار مما إذا كانت إشارة البيانات لكل جهاز استشعار قد تم إنهاؤها ، وما إذا كان الناتج قد تم تجاوزه بشكل كبير ، وما إلى ذلك. في حالة حدوث خطأ شائع ، سيتم عرض المعلومات أو الإنذارات تلقائيًا على لوحة العدادات أو لوحة التشغيل. يمكن للعملاء استخدام مفاتيح الوظائف على لوحة التحكم للبحث عن كل جهاز استشعار ، وتحديد سبب الخطأ المشترك وتنفيذ إزالة الأخطاء الشائعة.

من الواضح أن القدرة على التشخيص البصري للأخطاء الشائعة وإزالتها هي ميزة رئيسية للعملاء ، وفي محاكاة برنامج نظام الاستشعار التناظري ، فإن هذه المزايا جديرة جدًا جدًا بالمضاهاة. برنامج نظام مستشعر المحاكاة النموذجي في صناعة الوزن ، تبلغ دقة شاشة المحول التناظري إلى الرقمي 16 بت ، وهناك 50000 حساب متاح ؛ ودقة شاشة كل مستشعر في برنامج نظام البيانات هي 16 بت. مع 20 بت ، هناك 1000000 عدد متاح. وبالتالي ، يمكن لبرنامج النظام الذي يحتوي على 4 أجهزة استشعار رقمية أن ينتج 4،000،000 دقة شاشة العد.

إنها ميزة للبيكسلات العالية ، خاصة في الحالة التي يكون فيها وزن إطار الوزن نفسه ثقيلًا والوزن صغيرًا. على سبيل المثال ، في برنامج نظام وزن الدُفعات ، أحيانًا تكون بعض المواد الخام مجرد جزء صغير من الوصفة السرية ، لكن متطلبات الدقة لا تزال عالية جدًا. مثل هذه الظروف يصعب تحقيقها بنفس القدر في محاكاة النظام التقليدية.

2.3 حالة التطبيق في الداخل والخارج (تم الحصول عليها في المصانع الكيماوية ، صناعة المعادن ، البلاستيك ، الألياف الكيماوية ، إلخ) في العديد من المجالات ، هناك خبرة عملية في تطبيق الميزان متعدد الرؤوس. على سبيل المثال: توابل الخرسانة. في السنوات الأخيرة ، تم استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل منتجات المطاط والألياف الكيماوية والألياف الضوئية.

في بعض الإنتاج الصناعي ، يمكن أن يضمن التحقق المستمر من قياس حالة انعدام الوزن الخلط المنتظم لمواد الطمس ، ويجب إضعاف الخلط ، مما يبسط تقنية المعالجة. هذا المنتج كامل جدا في الخارج. على سبيل المثال ، فإن مؤسسة Schenck الفرنسية ، و Buda Benla Enterprise ، و French Pioneer Enterprise ، وما إلى ذلك ، ستقود تقنيتهم ​​العالم على المستوى الدولي. من بينها ، يستخدم المحاربون تقنية الاستشعار الرقمي ، وتصل الدقة الديناميكية إلى 0.25٪.

تم تحقيق دقة مقياس توازن البيانات الثابتة في عملية الإنتاج الصناعي بأكملها. استخدم في الخلاطات الدوارة والمخاطر المستقبلية. في عملية التحقق من القياس لآلات الخلط المستمرة في بلدي ، لا تزال تظل على طريقة التحقق التقليدية للقياس. لذلك ، فإن استخدام الميزان متعدد الرؤوس والترويج له مهم جدًا لتقنية المعالجة لخلط التربة المثبت بالأسمنت ، وخلط الخرسانة المستمر ، وخلط الأسفلت المستمر. كما أن لها أهمية عملية كبيرة للمعالجة الدقيقة للتدفق الكلي.

نظرًا للهيكل البسيط لعملية التحريك الدوراني وتكلفة الصيانة المنخفضة ، بمجرد تحسين نسبة مزيج المنتج ، سيتم تغيير الحصة السوقية المنخفضة الحالية من التحريك الدوار. لا سيما في مجال هندسة الطرق والطاقة الكهرومائية ، حيث يتم فرض لوائح عالية على آلات زيادة الإنتاج ، يعتبر الميزان متعدد الرؤوس خطوة رئيسية في زيادة دقة التحقق المترولوجي.

المؤلف: Smartweigh–مولتيهيد وايتر مصنعين

المؤلف: Smartweigh–وزن خطي

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الخطية وازن

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: Smartweigh–صينية دينستر

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف صدفي

المؤلف: Smartweigh–تركيبة Weighter

المؤلف: Smartweigh–آلة تغليف دوق-باي

المؤلف: Smartweigh–آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: Smartweigh–آلة التغليف العمودية

المؤلف: Smartweigh–آلة التعبئة VFFS