Nuolatinis metrologinis technologijos tobulinimas – diferencinis riebalų mažinimas [daugiagalvis svėrimas]

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvis svoris

Darbe apjungęs ilgametę praktinę veiklą, redaktorius atliko bendrus ir nuodugnius įvairių pasaulio šalių dinaminio svėrimo ir metrologinės patikros mokslinius tyrimus ir aiškiai pasiūlė sprendimą, kaip pagerinti metrologinės patikros tikslumą. rotacinių maišytuvų. Rotacinio maišymo mašinų matavimo ir tikrinimo metodo status quo. 1.1 Paprastai naudojamas sukamasis kokybės metodas.

Yra įvairių būdų, kaip išmatuoti ir patikrinti plokščių medžiagas, skirtas statybinėms apdailos medžiagoms, grūdams, aliejui, maistui, kasybai ir kt., arba kontroliuoti prieskonius internete. Tipiškiausios yra: elektroninės juostinės svarstyklės, praplovimo plokštelės debitmačiai, branduolinės svarstyklės, lėkštės medžiagų svarstyklės. Šio tipo tikslūs matavimo metodai turi savo ypatybes, tačiau apribojimai yra labai dideli.

Įvadas į juostinių svarstyklių apdorojimo technologiją: atlikite integruotą apkrovos duomenų signalo ir greičio reguliavimo duomenų signalo (perdavimo diržo greičio santykio) skaičiavimą visame įmonės plote (svėrimo sekcijoje), kad gautumėte bendrą srautą vertę ir naudokite ją kaip valdymo tikslą. Pastaba: pagal vilkimo greičio valdymą pakeiskite bendrą ištraukiamų žaliavų skaičių taip, kad žaliavoms susidarius transportavimo lovio padavimo angoje, jų storis būtų stabilus ir vienodas, o apkrova juostinio konvejerio rodiklis nepasikeis, nepaisant traktoriaus greičio santykio. Šio metodo metrologinė patikra ir tiesiškumas turi būti geresni nei kitų šėrimo būdų.

Pastaba: Maitinimas ir svėrimas atliekamas ant 2 diržų. 1.2. Nepertraukiamo maišymo mašinų nuolatinio kokybės metodo būsena. Įskaitant: cemento stabilizuoto dirvožemio maišymo mašinas, betono nepertraukiamo maišymo mašinas, asfalto nuolatinio maišymo mašinas, nepertraukiamo maišymo mašinas ir kt.

Šiuolaikinėmis sąlygomis metrologinės patikros tikslumo požiūriu tokie prietaisai negali būti lyginami su paketiniais metodais. Todėl nepertraukiamo maišymo metodo daugelis klientų nemėgo, o tai yra viena iš priežasčių. Remiantis moksliniais įrodymais, matyti, kad šių dviejų matavimo patikrinimo metodų nurodytoms maišymo ir apdorojimo technologijoms yra laisvų vietų, o nuolatinio maišymo naudojimui laikini techniniai apribojimai įtakos neturi.

Šiandien visos mūsų šalies rotorinės maišymo mašinos naudoja talpos metodą arba elektroninę juostinę / spiralinę skalę. Naudojami dviejų tipų matavimo ir tikrinimo metodai. Rotacinio maišymo apdorojimo technologijos vystymosi tendencija buvo pristatyta iš Europos aštuntajame dešimtmetyje. Jokio tobulėjimo nuo pradžios iki pabaigos. Tiesą sakant, abu metodai gali pasiekti didelį tikslumą Europoje. Pavyzdžiui, Schenck transmisijos diržų partijų skalės Prancūzijoje dinaminis partijų iškrovimo tikslumas yra 2%. Tačiau mano šalyje tai nėra gerai, priežastis priklauso nuo infrastruktūros, pvz., mašinų perdirbimo pramonės ir žaliavų, apribojimų mano šalyje.

Šiandien mano šalies kelių srityje elektroninių juostinių svarstyklių matavimo tikslumas paprastai yra tik apie 5 %, o tai nėra toli nuo pajėgumu pagrįsto matavimo patikrinimo, o ilgalaikis patikimumas yra prastas. 2 skyrius: Nuolatinio svėrimo naujovės – diferencialinės signalinės (besvorės būsenos) svarstyklės. Nuo 1990-ųjų pramoninėje gamyboje nuolat buvo naudojamos daugiagalvės svarstyklės (angl. Loss-in-weight).

Daugiagalves svarstykles pamažu keičia elektroninės diržinės svarstyklės, spiralinės svarstyklės, akumuliacinės svarstyklės ir kt. Kaip naujas ir patobulintas matavimo patikros metodas pasirenkama vis daugiau žaliavų gamybos ir perdirbimo. 2.1 Pagrindinis standartas: paimkite skalės matavimo patikros kibirą ir maitinimo organizaciją kaip visumą, nuolat imkite skalės matavimo patikros duomenų signalą pagal prietaisų skydelį arba viršutinę kompiuterio programinę įrangą ir apskaičiuokite skalės matavimo patikros elastingumo koeficientą per laiko vienetą. momentinis bendras srautas, o tada pagal Įvairios programinės ir techninės filtrų konfigūracijos yra techniškai išsprendžiamos gauti“konkretus bendras srautas”. Labai svarbus tikslus vandens srauto matavimas, kuris yra tikslaus daugiagalvių svarstyklių matavimo pagrindas.

Šiame paveikslėlyje pateikiamas klasikinis būdas: Galiausiai, pagal PID grįžtamojo ryšio optimizavimo algoritmą, FC atlieka tikrąjį valdiklio veikimą arti bendro tikslinio bendro srauto ir išveda reguliavimo duomenų signalą, kad būtų galima valdyti minkštąjį paleidiklį ir kitas maitinimo valdymo plokštes. . 2.2 Diferencialinių signalų svėrimo svarstyklių (daugiagalvių svarstyklių) taikymas betone: iš pagrindinio principo matyti, kad jai nepakenks mechaninės įrangos pasikeitimas tarp svarstyklių ir šėrimo organizacijos, matuoja tik grynojo svorio skirtumą (skirtumą). svoris), ir Tradicinių dinaminių matavimo metodų pranašumai yra gerai žinomi. Esant sąlygai, kad kontrolės tikslas yra bendras srautas (t/h, kg/min), jei žaliavos transportavimo pajėgumas ir metrologinės patikros tikslumas yra santykinai dideli, nesvarumo būsenos metodas gali būti naudojamas kaip geriausias metrologinės patikros planas. .

2.2.2 Daugiagalvių svarstyklių gamybos procesas: 2.2.3 Daugiagalvių svarstyklių projektavimo schemoje reikia atkreipti dėmesį į veiksnius, kurie kelia pavojų matavimo tikslumui: daugiagalvės svarstyklės atsižvelgia į statinių duomenų skalės ir dinaminės skalės charakteristikas. . Todėl projektuojant valdymo sistemą yra nurodyta: 1. Tinkamas transportavimo greičio diapazonas, bendrai specifinis darbo diapazonas yra nuo 60% iki 70% vardinės vertės transportavimo pajėgumo. Taikant ryšio ir mainų greičio keitimą, įtempimo dažnis yra 35-40 HZ. Garantuojamas platus reguliavimo diapazonas.

Taip pat dėl ​​per mažo transportavimo greičio sistemos programinės įrangos patikimumas yra silpnas. Antra, jutiklio diapazono pasirinkimas ir skaičiavimo formulė yra tinkami. Tai reiškia, kad jutiklis taip pat naudoja 60% ~ 70% savo matavimo diapazono, o duomenų signalo perėjimo diapazonas yra platus, o tai labai naudinga siekiant pagerinti tikslumą.

3. Mechaninės sistemos projektavimo schema, skirta užtikrinti žaliavų likvidumą ir užtikrinti, kad šėrimo laikas būtų trumpas ir šėrimas nebūtų dažnas. Paprastai maitinimas atliekamas kartą per 5-10 minučių. Pagalbinės transmisijos turi būti lygios ir linijinės. 2.2.4 Pagrindinė taikymo sritis: sparčiai vystantis variklio valdymo technologijai, daugiagalvės svarstyklės pritaiko naują technologiją, o jos matavimo tikslumas svyruoja nuo 0,3 % iki 0,5 %.

Šios technologijos raktas yra duomenų svorio jutiklių naudojimas, dėl kurių svorio jutiklio neto svoris gali būti 0,1% ~ 0,2% ar net didesnis. 2.2.4.1 Duomenų svorio jutiklio taikymas: norint įvertinti dinamiško ir tikslaus matavimo būtinybę, labai svarbu pasirinkti jutiklį svėrimo sistemos programinės įrangos įvesties gale. Ypač toje vietoje, kur sistema turi būti išmani, tiesioginis ar netiesioginis jutiklio numeris atrodo labai svarbus. Šiuo metu tiksli matavimo neapibrėžtis ir tikslus matavimo greitis paprastai yra skirtumų pora ir šių dviejų negalima sujungti. įrankiai, tačiau turi būti matuojami kiekvienu konkrečiu atveju.

Šiame etape Kinijos svėrimo pramonėje naudojama daug tradicinių skaitmeninių ir analoginių jutiklių, o gaunamas impulsinis signalas nėra didelis. Pavyzdžiui, pagrindinis rezistoriaus įtempimo jėgos principas naudojamas gaminant svorio jutiklį su dideliu išėjimu, o jo išvestis paprastai yra 30–40 mV. Todėl jo duomenų signalas yra labai jautrus radijo dažnio įtakai, o kabelio perdavimo atstumas taip pat yra labai trumpas, paprastai ne didesnis kaip 10 metrų.

Pasirinkite kelių jutiklių serijos laivų svėrimo sistemos programinę įrangą (siloso svėrimo svarstykles), aptarnavimo platformos svėrimo sistemos programinę įrangą arba svarstyklių svėrimo tiltelį (elektronines sunkvežimio svarstykles arba bėgių svarstykles), duomenų sistemos programinė įranga gali užbaigti“savęs paskelbta suma”. Dėl daugiakanalio skaitmeninio jutiklio sistemos programinės įrangos nėra suderinimo rezistoriaus problemos. Vartotojas gali įvesti išsamų atitinkamo jutiklio adresą, svarstyklių grynąjį svorį ir jautrumą, o svarstyklės gali būti atliekamos automatiškai.“keturi kampai”arba“kraštas”Anglų abėcėlės balanso pakartotinai koreguoti nereikia.

Kai prie modeliavimo sistemos programinės įrangos prijungiami keli jutikliai, kiekvieno jutiklio charakteristikos negali būti labai gerai identifikuojamos, todėl kiekvienas jutiklis turi būti kalibruojamas ir kiekvienas jutiklis turi būti kalibruojamas naudojant įtampos daliklį gnybtų bloke. Prietaisas sukalibruotas. Kadangi visame koregavimo procese yra suporuotas t testas, jis kartojamas keletą kartų. Duomenų sistemos programinei įrangai leiskite nepriklausomai patikrinti kiekvieną kaip vieną jutiklį.

Todėl laikas, sugaištas kalibruojant išmaniosios jutiklių sistemos programinę įrangą, yra tik 1/4 sistemos modeliavimo. Sistemos programinė įranga gali“savarankiškai diagnozuotas”, tai yra, diagnostikos procedūra gali nuolat tikrinti, ar kiekvieno jutiklio duomenų signalas nenutrūksta, ar ženkliai neviršijamas išėjimas ir tt Jei įvyksta įprastas gedimas, prietaisų skydelyje arba valdymo skydelyje bus automatiškai rodoma informacija arba aliarmai. Klientai gali naudoti valdymo skydelio funkcinius mygtukus, norėdami ieškoti kiekvieno jutiklio, nustatyti bendrą gedimo priežastį ir pašalinti bendrus gedimus.

Galimybė vizualiai diagnozuoti ir pašalinti dažniausiai pasitaikančius gedimus yra akivaizdus klientų privalumas, o modeliuojant analoginės jutiklių sistemos programinę įrangą, tokie pranašumai yra labai verti imitavimo. Tipinė modeliavimo jutiklių sistemos programinė įranga Svėrimo pramonėje analoginio-skaitmeninio keitiklio ekrano skiriamoji geba yra 16 bitų ir yra 50 000 galimų skaičių; o kiekvieno jutiklio ekrano skiriamoji geba duomenų sistemos programinėje įrangoje yra 16 bitų. Su 20 bitų yra 1 000 000 galimų skaičių. Taigi sistemos programinė įranga su 4 skaitmeniniais jutikliais gali sukurti 4 000 000 skaičiavimo ekrano skiriamųjų gebų.

Tai yra didelio pikselių privalumas, ypač tuo atveju, kai paties svėrimo rėmo svoris yra sunkus, o sveria mažai. Pavyzdžiui, partijų svėrimo sistemos programinėje įrangoje kai kurios žaliavos yra tik nedidelė slaptojo recepto dalis, tačiau tikslumo reikalavimai vis tiek yra labai aukšti. Tokias sąlygas taip pat sunku pasiekti tradiciniuose sistemos modeliavimuose.

2.3 Taikymo būsena šalyje ir užsienyje (gauta chemijos gamyklose, metalurgijos pramonėje, plastikų, cheminių pluoštų ir kt.) Daugelyje sričių yra darbo patirties naudojant daugiagalves svarstykles. Pavyzdžiui: betono prieskoniai. Pastaraisiais metais jis buvo plačiai naudojamas daugelyje sričių, tokių kaip gumos gaminiai, cheminiai pluoštai ir optiniai pluoštai.

Kai kuriose pramoninėse produkcijose nuolatinis nesvarumo matavimo tikrinimas gali užtikrinti tolygų užpildo medžiagų maišymą, o maišymas turi būti susilpnintas, o tai supaprastina apdorojimo technologiją. Šis produktas yra labai pilnas užsienyje. Pavyzdžiui, prancūzų „Schenck Enterprise“, „Buda Benla Enterprise“, prancūzų „Pioneer Enterprise“ ir kt., jų technologija pirmauja pasaulyje tarptautiniu mastu. Tarp jų kariai naudoja skaitmeninių jutiklių technologiją, o dinaminis tikslumas siekia 0,25%.

Statinio duomenų balanso skalės tikslumas buvo pasiektas visame pramoninės gamybos procese. Naudojimas sukamuosiuose maišytuvuose ir būsimi pavojai. Atliekant nuolatinio maišymo mašinų matavimų patikrą mano šalyje, vis dar naudojamas tradicinis matavimo tikrinimo metodas. Todėl daugiagalvių svarstyklių taikymas ir skatinimas yra labai svarbus cementinio stabilizuoto dirvožemio maišymo, betono nepertraukiamo maišymo ir asfalto nuolatinio maišymo apdorojimo technologijoje. Tai taip pat turi didelę praktinę reikšmę tiksliai manipuliuojant visu srautu.

Dėl paprastos rotacinio maišymo proceso struktūros ir mažų priežiūros sąnaudų, pagerinus produktų mišinio santykį, dabartinė maža rotacinio maišymo rinkos dalis pasikeis. Ypač kelių ir hidroenergijos inžinerijos srityje, kur gamybos apimtis didinančioms mašinoms taikomi aukšti reikalavimai, daugiagalvės svarstyklės yra pagrindinis žingsnis siekiant padidinti metrologinės patikros tikslumą.

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių gamintojai

Autorius: Smartweigh-Linijinis svertis

Autorius: Smartweigh-Linijinė svėrimo pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Daugiagalvių svorių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Padėklas Denesteris

Autorius: Smartweigh-Clamshell pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Kombinuotas svoris

Autorius: Smartweigh-Doypack pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Iš anksto paruoštų maišelių pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Rotacinė pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-Vertikali pakavimo mašina

Autorius: Smartweigh-VFFS pakavimo mašina