Kontinuerlig metrologisk förbättring av tekniken - differentiell fettminskning [flerhuvudväggare]

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter

Genom att kombinera många års praktiska aktiviteter i arbetet har redaktören utfört allmän och djupgående vetenskaplig forskning om dynamisk vägning och metrologisk verifiering av olika länder i världen, och tydligt lagt fram en lösning på hur man kan förbättra den metrologiska verifieringsprecisionen av roterande blandare. Status quo för mätnings- och verifieringsmetoden för roterande omrörningsmaskineri. 1.1 Den roterande kvalitetsmetoden används i allmänhet.

Det finns olika sätt att mäta och verifiera tallrikmaterial för byggdekorationsmaterial, spannmål, olja, mat, gruvdrift, etc., eller kontrollera kryddor online. De mest typiska är: elektroniska bältesvågar, flödesmätare för spolplattor, kärnkraftsvågar och vågar för trågmaterial. Dessa typer av exakta mätmetoder har sina egna egenskaper, men begränsningarna är mycket stora.

Introduktion till bearbetningstekniken för bältesvågen: utför den integrerade beräkningen av lastdatasignalen och hastighetsregleringsdatasignalen (växellådsbandets hastighetsförhållande) på företagets totala yta (vägningssektionen) för att erhålla det totala flödet värde och använd det som kontrollmål. Obs: Ändra det totala antalet råmaterial som ska dras ut enligt kontrollen av bogseringshastigheten, så att efter att råvarorna har bildats vid transporttrågets matningsport, är deras tjocklek stabil och enhetlig, och lasten av bandtransportören kommer inte att förändras oavsett hastighetsförhållandet på traktorn. Den metrologiska kontrollen och linjäriteten för denna metod måste vara bättre än andra utfodringsmetoder.

Obs: Matning och vägning görs på 2 bälten vardera. 1.2 Status för kontinuerlig kvalitetsmetod för maskiner för kontinuerlig omrörning. Inklusive: Cementstabiliserade jordblandningsmaskiner, betongkontinuerliga blandningsmaskiner, asfaltkontinuerliga blandningsmaskiner, kontinuerliga blandningsmaskiner, etc.

Under dagens förhållanden kan sådana enheter inte jämföras med batchmetoder när det gäller metrologisk verifieringsprecision. Därför har den kontinuerliga blandningsmetoden inte gynnats av många kunder, vilket är en av anledningarna. Enligt vetenskaplig demonstration kan det ses att de blandnings- och bearbetningstekniker som specificeras av dessa två mätverifieringsmetoder har tillgängliga platser, och användningen av kontinuerlig blandning påverkas inte av tillfälliga tekniska begränsningar.

Idag använder de roterande blandningsmaskinerna i vårt land alla kapacitetsmetoden eller den elektroniska bandvågen/spiralvågen. Två typer av mät- och verifieringsmetoder används. Utvecklingen av roterande blandningsteknik introducerades från Europa på 1970-talet. Ingen förbättring från början till slut. Faktum är att båda metoderna kan uppnå hög precision i Europa. Till exempel har Schencks doseringsskala för transmissionsrem i Frankrike en dynamisk doseringsnoggrannhet på 2 %. Men det är inte bra i mitt land, anledningen beror på begränsningarna för infrastruktur som maskinbearbetningsindustrin och råvaror i mitt land.

Idag är mätnoggrannheten för elektroniska bältesvågar i mitt lands vägfält i allmänhet bara cirka 5 %, vilket inte är långt från den kapacitetsbaserade mätningsverifieringen, och den långsiktiga tillförlitligheten är dålig. Avsnitt 2: Innovationer inom kontinuerlig vägning - Differentiella signalvågar (viktlöst tillstånd). Sedan 1990-talet har multihead-våg (engelska Loss-in-weight) använts kontinuerligt i industriell produktion.

Elektroniska bältesvågar, spiralvågar, ackumulerande vågar etc. ersätter gradvis flerhuvudsvågen. Som en ny och uppgraderad mätverifieringsmetod väljs allt mer råvaruproduktion och förädling. 2.1 Grundstandard: Ta skalmätningsverifieringshinken och utfodringsorganisationen som helhet, prova kontinuerligt vågmätningsverifieringsdatasignalen enligt instrumentpanelen eller den övre datormjukvaran, och beräkna skalmätningsverifieringens elastiska koefficient per tidsenhet som omedelbart totalt flöde, och sedan enligt olika mjukvaru- och hårdvarukonfigurationer av filter löses tekniskt för att erhålla“specifikt totalflöde”. Noggrann mätning av vattenflödet är mycket viktigt, det är grunden för noggrann mätning av multiheadvåg.

Den här bilden inkluderar ett klassiskt sätt: Slutligen, enligt algoritmen för optimering av PID-feedback, utför FC den faktiska driften av kontrollen nära det övergripande totala målflödet, och matar ut justeringsdatasignalen för att styra mjukstartaren och andra matningskontrollkort . 2.2 Applicering av differentialsignalvågen (flerhuvudvåg) i betong: Det framgår av grundprincipen att den inte kommer att skadas av den mekaniska utrustningsbytet mellan vågen och utfodringsorganisationen, den mäter bara nettoviktsskillnaden (skillnad). vikt), och Fördelarna med traditionella dynamiska mätmetoder är välkända. Under förutsättning att kontrollmålet är det totala flödet (t/h, kg/min), om råvarutransportkapaciteten och den metrologiska verifieringsprecisionen är relativt hög, kan den viktlösa tillståndsmetoden användas som den bästa planen för metrologisk verifiering .

2.2.2 Produktionsprocessen för multiheadvågen: 2.2.3 Multiheadvågens designschema bör vara uppmärksam på de faktorer som äventyrar mätnoggrannheten: multiheadvågen tar hänsyn till egenskaperna hos den statiska dataskalan och den dynamiska skalan . Därför specificeras i utformningen av styrsystemet: 1. Det lämpliga transporthastighetsintervallet, i allmänhet är det specifika arbetsintervallet 60% till 70% av den nominella transportkapaciteten. Vid tillämpning av kommunikations- och utbyteshastighetsändringen är töjningsfrekvensen 35-40HZ. Ett brett utbud av justeringar garanteras.

Också på grund av att transporthastigheten är för låg är tillförlitligheten hos systemprogramvaran svag. För det andra är valet av sensorområdet och beräkningsformeln lämpliga. Det vill säga, sensorn använder också 60%~70% av sitt mätområde, och datasignalövergångsområdet är brett, vilket är mycket fördelaktigt för att förbättra precisionen.

3. Det mekaniska systemets designschema för att säkerställa likviditeten hos råvaror och för att säkerställa att matningstiden är kort och att matningen inte är frekvent. I allmänhet matas en gång var 5-10:e minut. Hjälptransmissioner ska vara jämna och linjära. 2.2.4 Huvudapplikation: Med den snabba utvecklingstrenden av motorstyrningsteknik, antar multihead-vågaren ny teknologiapplikation, och dess mätnoggrannhet varierar från 0,3 % till 0,5 %.

Nyckeln till denna teknik är användningen av dataviktssensorer, vilket kan göra viktsensorns nettovikt 0,1%~0,2% eller ännu högre. 2.2.4.1 Tillämpning av dataviktsensor: För att överväga nödvändigheten av dynamisk och noggrann mätning är det mycket viktigt att välja en sensor vid ingångsänden av vägningssystemets programvara. Särskilt på den plats där systemet måste vara intelligent, verkar det omedelbara eller indirekta numret på sensorn vara mycket viktigt. För närvarande är den exakta mätosäkerheten och den exakta mäthastigheten vanligtvis ett par skillnader, och de två kan inte kombineras. verktyg, men måste mätas från fall till fall.

I detta skede används många traditionella digitala och analoga sensorer i Kinas vägningsindustri, och den resulterande pulssignalen är inte stor. Som ett exempel används den grundläggande principen för motståndets töjningskraft för att producera en viktsensor med stor effekt, och dess uteffekt är i allmänhet 30-40 mV. Därför är dess datasignal mycket känslig för påverkan av radiofrekvens, och kabelns överföringsavstånd är också mycket kort, vanligtvis inom 10 meter.

Välj programvara för fartygsvägningssystem med flera sensorer (silovåg), programvara för vägningssystem för serviceplattform eller vågbrygga för vågvåg (elektronisk lastbilsvåg eller järnvägsvåg), datasystemets programvara kan slutföra“självuttalat belopp”. På grund av det flerkanaliga digitala sensorsystemets programvara finns det inget problem med matchande motstånd. Användaren kan ange den detaljerade adressen för respektive sensor, vågens nettovikt och känslighet, och vågen kan utföras automatiskt.“fyra hörn”eller“kant”Balansen i det engelska alfabetet behöver inte justeras upprepade gånger.

När flera sensorer är anslutna till simuleringssystemets mjukvara kan egenskaperna för varje sensor inte identifieras särskilt väl, och varje sensor måste kalibreras och varje sensor måste kalibreras med hjälp av en spänningsdelare i plint. Enheten är kalibrerad. Eftersom det finns ett parat t-test under hela justeringsprocessen, upprepas det flera gånger. För datasystemprogramvara, tillåt oberoende verifiering av var och en som en enda sensor.

Därför är tiden som går åt för att kalibrera programvaran för det intelligenta sensorsystemet endast 1/4 av systemsimuleringen. Systemprogramvaran kan“självdiagnostiserat”, det vill säga diagnosproceduren kan kontinuerligt kontrollera om datasignalen för varje sensor är avslutad, om utsignalen överskrids avsevärt etc. Om ett vanligt fel uppstår kommer information eller larm automatiskt att visas på instrumentpanelen eller manöverpanelen. Kunder kan använda funktionsknapparna på kontrollpanelen för att söka efter varje sensor, identifiera den vanliga felorsaken och utföra vanliga felavhjälpningar.

Möjligheten att visuellt diagnostisera och rensa vanliga fel är uppenbarligen en viktig fördel för kunderna, och i simulering av analoga sensorsystemsmjukvara är sådana fördelar mycket, mycket värda att emuleras. Typisk mjukvara för simuleringssensorsystem Inom vägningsindustrin är skärmupplösningen för analog-till-digital-omvandlaren 16 bitar och det finns 50 000 tillgängliga räkningar; och skärmupplösningen för varje sensor i datasystemets programvara är 16 bitar. Med 20 bitar finns det 1 000 000 tillgängliga räkningar. Således kan en systemmjukvara med 4 digitala sensorer producera 4 000 000 räknande skärmupplösningar.

Det är en fördel med höga pixlar, speciellt i de fall där vikten på själva vägningsramen är tung och vägningen är liten. Till exempel, i program för batchvägningssystem är ibland vissa råvaror bara en liten del av det hemliga receptet, men kraven på noggrannhet är fortfarande mycket höga. Sådana förhållanden är lika svåra att uppnå i traditionella systemsimuleringar.

2.3 Ansökningsstatus hemma och utomlands (erhålls i kemiska anläggningar, metallurgisk industri, plast, kemiska fibrer etc.) Inom många områden finns det arbetslivserfarenhet av att applicera flerhuvudsvågar. Till exempel: betongkrydda. Under de senaste åren har det använts i stor utsträckning inom många områden som gummiprodukter, kemiska fibrer och optiska fibrer.

I viss industriell produktion kan den kontinuerliga tyngdlösa tillståndsmätningen säkerställa en enhetlig blandning av blankmaterial, och blandningen måste försvagas, vilket förenklar bearbetningstekniken. Denna produkt är mycket komplett utomlands. Till exempel, franska Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise, och French Pioneer Enterprise, etc., kommer deras teknologi att leda världen internationellt. Bland dem använder krigarna digital sensorteknik, och den dynamiska precisionen når 0,25%.

Precisionen i den statiska databalansskalan har uppnåtts i hela processen för industriell produktion. Använd i roterande blandare och framtida faror. I mätningsverifieringsarbetet av kontinuerliga blandningsmaskiner i mitt land, förblir det fortfarande på den traditionella mätningsverifieringsmetoden. Därför är tillämpningen och främjandet av flerhuvudsvåg mycket viktig för processtekniken för cementstabiliserad jordblandning, kontinuerlig betongblandning och kontinuerlig asfaltblandning. Det har också stor praktisk betydelse för den exakta manipuleringen av det totala flödet.

På grund av den enkla strukturen av den roterande omrörningsprocessen och den låga underhållskostnaden, när produktblandningsförhållandet har förbättrats, kommer den nuvarande låga marknadsandelen för roterande omrörning att ändras. Speciellt inom väg- och vattenkraftsteknik, där höga krav ställs på produktionsökande maskiner, är multiheadvågen ett nyckelsteg för att öka precisionen i den metrologiska verifieringen.

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Tillverkare

Författare: Smartweigh–Linjär viktare

Författare: Smartweigh–Linjär vägningsförpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Multihead Weighter Pack Machine

Författare: Smartweigh–Bricka Denester

Författare: Smartweigh–Clamshell förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Kombinationsviktare

Författare: Smartweigh–Doypack förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Färdiggjord väska förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Roterande förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–Vertikal förpackningsmaskin

Författare: Smartweigh–VFFS förpackningsmaskin