Континуирано метролошко подобрување на технологијата - диференцијално намалување на маснотиите [мерка со повеќе глави]

Автор: Smartweigh–Тежина со повеќе глави

Комбинирајќи долгогодишни практични активности во работата, уредникот изврши општо и продлабочено научно истражување за динамичкото мерење и метролошка верификација на различни земји во светот и јасно предложи решение за тоа како да се подобри прецизноста на метролошката верификација. на ротациони миксери. Статус кво на методот на мерење и верификација на машините за ротирачко мешање. 1.1 Општо се користи методот на ротационен квалитет.

Постојат различни начини за мерење и потврдување на материјалите од плочи за материјали за украсување на градежни објекти, жито, масло, храна, рударство итн., или контролирање на зачините преку Интернет. Најтипични се: електронските ваги за ремени, мерачите на проток на плочата за испирање, нуклеарните ваги и вагите за материјал за тава. Овие типови на прецизни методи на мерење имаат свои карактеристики, но ограничувањата се многу големи.

Вовед во технологијата за обработка на вагата на ременот: извршете ја интегралната пресметка на сигналот за податоци за оптоварување и сигналот за регулирање на брзината (однос на брзината на преносниот појас) на вкупната површина на претпријатието (дел за мерење) за да го добиете вкупниот проток вредност и користете ја како контролна цел. Забелешка: Според контролата на брзината на влечење, променете го вкупниот број на суровини што треба да се извлечат, така што откако ќе се формираат суровините на пристаништето за напојување на транспортното корито, нивната дебелина да биде стабилна и рамномерна, а товарот на транспортерот нема да се менува без оглед на односот на брзината на тракторот. Метролошката проверка и линеарноста на овој метод мора да бидат подобри од другите методи на хранење.

Напомена: Хранењето и мерењето се вршат на по 2 појаси. 1.2 Статус на метод на континуиран квалитет за машини за континуирано мешање. Вклучувајќи: Машини за мешање почва за стабилизирана цемент, машини за континуирано мешање на бетон, машини за континуирано мешање на асфалт, машини за континуирано мешање итн.

Во денешни услови, таквите уреди не можат да се споредат со сериските методи во однос на прецизноста на метролошката верификација. Затоа, методот на континуирано мешање не е фаворизиран од многу клиенти, што е една од причините. Според научната демонстрација, може да се види дека технологиите за мешање и обработка специфицирани со овие два методи за проверка на мерење имаат достапни места, а употребата на континуирано мешање не е под влијание на привремени технички ограничувања.

Денес, ротационите машини за мешање во нашата земја користат метод на капацитет или електронска вага/спирална вага. Се користат два вида методи на мерење и верификација. Развојниот тренд на технологијата за обработка на ротирачко мешање беше воведен од Европа во 1970-тите. Нема подобрување од почеток до крај. Всушност, и двата методи можат да постигнат висока прецизност во Европа. На пример, скалата на Schenck-овиот преносен ремен во Франција има динамична прецизност на серии од 2%. Но, тоа не е добро во мојата земја, причината зависи од ограничувањата на инфраструктурата, како што се машинско преработувачката индустрија и суровините во мојата земја.

Денес, прецизноста на мерењето на електронските ваги за појаси во полето на патиштата во мојата земја е генерално само околу 5%, што не е далеку од верификацијата за мерење базирана на капацитет, а долгорочната доверливост е слаба. Дел 2: Иновации во континуирано мерење - ваги со диференцијален сигнал (бестежинска состојба). Од 1990-тите, вагачот со повеќе глави (англиски Loss-in-weight) континуирано се применува во индустриското производство.

Електронските појасни ваги, спиралните ваги, акумулативните ваги итн. постепено ја заменуваат вагата со повеќе глави. Како нов и надграден метод за верификација на мерење, се избира се повеќе производство и преработка на суровини. 2.1 Основен стандард: Земете ја корпата за верификација на мерењето на вагата и организацијата за хранење како целина, постојано земајте примерок од сигналот за проверка на мерењето на вагата според таблата со инструменти или горниот компјутерски софтвер и пресметајте го коефициентот на еластичност на мерењето на вагата по единица време како моментален вкупен проток, а потоа според Различните софтверски и хардверски конфигурации на филтрите технички се решаваат за да се добие“специфичен вкупен проток”. Точното мерење на протокот на вода е многу важно, тоа е основа за точно мерење на повеќеглавиот вагач.

Оваа слика вклучува класичен начин: Конечно, според алгоритмот за оптимизација на повратни информации PID, FC ја извршува вистинската работа на контролата блиску до целокупниот целен вкупен проток и го емитува сигналот за податоци за прилагодување за да го контролира мекиот стартер и другите контролни табли за напојување . 2.2 Примена на вага за мерење на диференцијален сигнал (повеќеглав вага) во бетон: Од основниот принцип може да се види дека нема да биде повредено од промената на механичката опрема помеѓу вагата и организацијата за хранење, таа ја мери само нето-тежинската разлика (разлика тежина), и Предностите на традиционалните динамички методи на мерење се добро познати. Под услов контролната цел да е вкупниот проток (t/h, kg/min), доколку капацитетот за транспорт на суровина и прецизноста на метролошката верификација се релативно високи, методот на бестежинска состојба може да се користи како најдобар план за метролошка верификација .

2.2.2 Процесот на производство на вагачот со повеќе глави: 2.2.3 Дизајнерската шема на вагачот со повеќе глави треба да обрне внимание на факторите што ја загрозуваат точноста на мерењето: вагата со повеќе глави ги зема предвид карактеристиките на статичката вага за податоци и динамичката вага . Затоа, во дизајнот на контролниот систем е наведено: 1. Соодветниот опсег на транспортна стапка, генерално, специфичниот опсег на работа е 60% до 70% од номиналната вредност на транспортниот капацитет. При примена на промената на брзината на комуникација и размена, фреквенцијата на напрегање е 35-40HZ. Загарантиран е широк опсег на прилагодување.

Исто така, бидејќи брзината на транспорт е премногу мала, доверливоста на системскиот софтвер е слаба. Второ, изборот на опсегот на сензорот и формулата за пресметка се соодветни. Односно, сензорот користи и 60% ~ 70% од опсегот на мерење, а опсегот на транзиција на податочниот сигнал е широк, што е многу корисно за подобрување на прецизноста.

3. Шемата за дизајн на механичкиот систем за да се обезбеди ликвидност на суровините и да се осигура дека времето на хранење е кратко и хранењето не е често. Општо земено, хранење еднаш на секои 5-10 минути. Помошните преноси треба да бидат мазни и линеарни. 2.2.4 Главна примена: Со брзиот тренд на развој на технологијата за контрола на моторот, вагачот со повеќе глави прифаќа нова технолошка апликација, а неговата точност на мерење варира од 0,3% до 0,5%.

Клучот за оваа технологија е употребата на сензори за тежина на податоци, што може да ја направи нето-тежината на сензорот за тежина од 0,1% ~ 0,2% или уште поголема. 2.2.4.1 Примена на сензор за тежина на податоци: Со цел да се земе предвид потребата од динамично и точно мерење, многу е важно да се избере сензор на влезниот крај на софтверот на системот за мерење. Особено на местото каде што системот мора да биде интелигентен, се чини дека е многу важен непосредниот или индиректниот број на сензорот. Во овој момент, прецизната мерна несигурност и прецизната стапка на мерење обично се пар разлики и двете не можат да се комбинираат. алатки, но мора да се мерат од случај до случај.

Во оваа фаза, многу традиционални дигитални и аналогни сензори се користат во кинеската индустрија за мерење, а добиениот импулсен сигнал не е голем. Како пример, основниот принцип на силата на напрегање на отпорник се користи за производство на сензор за тежина со голем излез, а неговиот излез е генерално 30-40 mV. Затоа, неговиот податочен сигнал е многу подложен на влијанието на радиофреквенцијата, а растојанието за пренос на кабелот е исто така многу кратко, генерално во рамките на 10 метри.

Изберете системски софтвер за мерење на садови од серии со повеќе сензори (вага за мерење силос), системски софтвер за мерење на сервисна платформа или мост за мерење на вага (електронска вага за камиони или вага), софтверот на системот за податоци може да го комплетира“самопрогласена сума”. Поради повеќеканалниот системски софтвер за дигитални сензори, нема проблем со соодветниот отпорник. Корисникот може да ја внесе деталната адреса на соодветниот сензор, нето-тежината и чувствителноста на вагата, а вагата може автоматски да се извршува.“четири агли”или“раб”Билансот на англиската азбука не треба постојано да се прилагодува.

Кога неколку сензори се поврзани со софтверот на системот за симулација, карактеристиките на секој сензор не можат многу добро да се идентификуваат, и секој сензор мора да се калибрира и секој сензор мора да се калибрира со помош на делител на напон во терминалниот блок. Уредот е калибриран. Бидејќи има парен t тест во целиот процес на прилагодување, тој се повторува неколку пати. За софтверот на системот за податоци, дозволете независна проверка на секој како единствен сензор.

Затоа, времето поминато за калибрирање на софтверот на системот за интелигентни сензори е само 1/4 од системската симулација. Системскиот софтвер може“самодијагностицирани”, односно дијагностичката процедура може континуирано да проверува дали податочниот сигнал на секој сензор е прекинат, дали излезот е значително надминат итн. Клиентите можат да ги користат функциските копчиња на контролната табла за да го бараат секој сензор, да ја идентификуваат вообичаената причина за дефект и да го отстранат вообичаениот дефект.

Способноста за визуелно дијагностицирање и расчистување на вообичаените дефекти е очигледно клучна предност за клиентите, а во симулацијата на софтверот на системот за аналогни сензори, таквите предности се многу, многу достојни за емулација. Типичен системски софтвер за сензори за симулација Во индустријата за мерење, резолуцијата на екранот на аналогно-дигиталниот конвертор е 16 бита и има 50.000 достапни брои; а резолуцијата на екранот на секој сензор во софтверот на системот за податоци е 16 бита. Со 20 бита, има 1.000.000 достапни брои. Така, системски софтвер со 4 дигитални сензори може да произведе 4.000.000 резолуции на екранот.

Тоа е предност на високите пиксели, особено во случај кога тежината на самата рамка за мерење е тешка, а вагата е мала. На пример, во системскиот софтвер за мерење на серии, понекогаш некои суровини се само мал дел од тајниот рецепт, но барањата за точност сè уште се многу високи. Таквите услови се подеднакво тешко да се постигнат во традиционалните системски симулации.

2.3 Статус на апликација дома и во странство (добиен во хемиски погони, металуршка индустрија, пластика, хемиски влакна, итн.) Во многу области, има работно искуство во примена на повеќеглави вага. На пример: зачини за бетон. Во последниве години, тој беше широко користен во многу области како што се производи од гума, хемиски влакна и оптички влакна.

Во одредено индустриско производство, континуираната верификација на мерењето на состојбата на бестежинска состојба може да обезбеди еднообразно мешање на материјалите за бришење, а мешањето мора да се ослаби, што ја поедноставува технологијата на обработка. Овој производ е многу комплетен во странство. На пример, францускиот Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise и French Pioneer Enterprise итн., нивната технологија ќе го води светот на меѓународно ниво. Меѓу нив, воините користат дигитална сензорска технологија, а динамичната прецизност достигнува 0,25%.

Прецизноста на скалата за статичка рамнотежа на податоци е постигната во целиот процес на индустриско производство. Употреба во ротирачки миксери и идни опасности. Во работата за мерна верификација на машините за континуирано мешање во мојата земја, таа сè уште останува на традиционалниот метод на верификација на мерење. Затоа, примената и промоцијата на повеќеглавиот вагач е многу важна за технологијата на обработка на мешање на почва стабилизирана со цемент, континуирано мешање на бетон и континуирано мешање на асфалт. Исто така, има големо практично значење за прецизно манипулирање со вкупниот проток.

Поради едноставната структура на процесот на ротирачко мешање и ниските трошоци за одржување, откако ќе се подобри односот на мешавината на производите, сегашниот низок пазарен удел на ротирачкото мешање ќе се промени. Особено во областа на патниот и хидроенергетскиот инженеринг, каде што се наметнуваат високи регулативи на машините кои го зголемуваат производството, вагачот со повеќе глави е клучен чекор во зголемувањето на прецизноста на метролошката верификација.

Автор: Smartweigh–Производители на повеќеглави тежини

Автор: Smartweigh–Линеарен тежисер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со линеарна тежина

Автор: Smartweigh–Multihead Weighter пакување машина

Автор: Smartweigh–Послужавник Денестер

Автор: Smartweigh–Машина за пакување со школки

Автор: Smartweigh–Комбинирана тежина

Автор: Smartweigh–Машина за пакување Doypack

Автор: Smartweigh–Машина за пакување торби однапред направена

Автор: Smartweigh–Ротирачка машина за пакување

Автор: Smartweigh–Вертикална машина за пакување

Автор: Smartweigh–VFFS машина за пакување