Jatkuva metrologinen teknologian parantaminen - differentiaalinen rasvan vähentäminen [monipäävaaka]

Kirjailija: Smartweigh-Monipääpainoinen

Yhdistämällä työhön useiden vuosien käytännön toiminnan, toimittaja on tehnyt yleistä ja syvällistä tieteellistä tutkimusta maailman eri maiden dynaamisesta punnituksesta ja metrologisesta todentamisesta ja esittänyt selkeästi ratkaisun metrologisen tarkastuksen tarkkuuden parantamiseksi. pyörivistä sekoittimista. Pyöriväsekoituskoneiden mittaus- ja todentamismenetelmän status quo. 1.1 Yleensä käytetään rotaatiolaatumenetelmää.

On olemassa erilaisia ​​​​tapoja mitata ja todentaa rakennusmateriaalien, viljan, öljyn, ruoan, kaivosteollisuuden jne. levymateriaaleja tai valvoa mausteita verkossa. Tyypillisimpiä ovat: elektroniset hihnavaa'at, huuhtelulevyn virtausmittarit, ydinvaa'at ja astiamateriaalivaa'at. Tällaisilla tarkoilla mittausmenetelmillä on omat ominaisuutensa, mutta rajoitukset ovat erittäin suuret.

Johdatus hihnavaa'an käsittelytekniikkaan: suorita kuormitustietosignaalin ja nopeudensäätödatasignaalin (siirtohihnan nopeussuhde) integroitu laskenta yrityksen kokonaispinta-alalle (punnitusosa) saadaksesi kokonaisvirtauksen arvoa ja käytä sitä ohjauskohteena. Huomaa: Muuta vedettävien raaka-aineiden kokonaismäärää hinausnopeuden säätelyn mukaan siten, että raaka-aineiden muodostumisen jälkeen kuljetuskaukalon syöttöportissa niiden paksuus on vakaa ja tasainen ja kuorma hihnakuljettimen arvo ei muutu traktorin nopeussuhteesta riippumatta. Tämän menetelmän metrologisen todentamisen ja lineaarisuuden on oltava parempia kuin muiden ruokintamenetelmien.

Huomautus: Ruokinta ja punnitus tapahtuu kahdella hihnalla. 1.2 Jatkuvan sekoituskoneen jatkuvan laatumenetelmän tila. Sisältää: Sementin stabiloidut maaperän sekoituskoneet, betonin jatkuvat sekoituskoneet, asfaltin jatkuvat sekoituskoneet, jatkuvat sekoituskoneet jne.

Nykyisissä olosuhteissa tällaisia ​​laitteita ei voida verrata erämenetelmiin metrologisen tarkastuksen tarkkuudella. Siksi monet asiakkaat eivät ole suosineet jatkuvaa sekoitusmenetelmää, mikä on yksi syy. Tieteellisen havainnoinnin mukaan on nähtävissä, että näillä kahdella mittaustodentamismenetelmällä määritellyillä sekoitus- ja käsittelytekniikoilla on paikkoja vapaana, eivätkä jatkuvan sekoituksen käyttöön vaikuta väliaikaiset tekniset rajoitukset.

Nykyään kaikki maamme pyörivät sekoituskoneet käyttävät kapasiteettimenetelmää tai elektronista hihna-/spiraalivaakaa. Käytetään kahdenlaisia ​​mittaus- ja todentamismenetelmiä. Pyörivän sekoitusprosessin kehitystrendi tuli Euroopasta 1970-luvulla. Ei parannusta alusta loppuun. Itse asiassa molemmilla menetelmillä voidaan saavuttaa suuri tarkkuus Euroopassa. Esimerkiksi Schenckin voimansiirtohihnan annostusasteikon Ranskassa dynaaminen annostustarkkuus on 2 %. Mutta se ei ole hyvä kotimaassani, syy riippuu infrastruktuurin rajoituksista, kuten koneiden jalostusteollisuudesta ja raaka-aineista kotimaassani.

Nykyään kotimaani tiekentällä elektronisten hihnavaakojen mittaustarkkuus on yleensä vain noin 5 %, mikä ei ole kaukana kapasiteettiperusteisesta mittaustodennuksesta, ja pitkän aikavälin luotettavuus on huono. Osa 2: Jatkuvan punnituksen innovaatiot – differentiaalisignaalivaa'at (painottomat vaa'at). Monipäävaaka (englanniksi Loss-in-weight) on ollut jatkuvassa käytössä teollisessa tuotannossa 1990-luvulta lähtien.

Elektroniset hihnavaa'at, spiraalivaa'at, kumulatiiviset vaa'at jne. ovat vähitellen korvaamassa monipäävaa'an. Uutena ja parannettuna mittausten todentamismenetelmänä valitaan yhä enemmän raaka-aineiden tuotantoa ja jalostusta. 2.1 Perusstandardi: Ota asteikon mittausvarmistusämpäri ja ruokintaorganisaatio kokonaisuutena, ota jatkuvasti näyte asteikon mittauksen varmistustietosignaalista kojetaulun tai ylemmän tietokoneohjelmiston mukaan ja laske asteikon mittauksen varmistuskimmokerroin aikayksikköä kohti. hetkellinen kokonaisvirtaus, ja sitten suodattimien eri ohjelmisto- ja laitteistokokoonpanot on teknisesti ratkaistu saada“tietty kokonaisvirtaus”. Veden virtauksen tarkka mittaus on erittäin tärkeää, se on perusta monipäisen vaa'an tarkalle mittaukselle.

Tämä kuva sisältää klassisen tavan: Lopuksi PID-palautteen optimointialgoritmin mukaan FC suorittaa ohjauksen varsinaisen toiminnan lähellä tavoitekokonaisvirtausta ja lähettää säätötietosignaalin pehmokäynnistimen ja muiden ruokinnan ohjauskorttien ohjaamiseksi. . 2.2 Differentiaalisen signaalivaa'an (monipäävaa'an) soveltaminen betoniin: Perusperiaatteesta näkyy, että vaa'an ja ruokintaorganisaation välinen mekaanisen laitteiston vaihto ei vahingoita sitä, se mittaa vain nettopainoeron (eron) paino) ja Perinteisten dynaamisten mittausmenetelmien edut tunnetaan hyvin. Edellyttäen, että ohjauskohteena on kokonaisvirtaus (t/h, kg/min), jos raaka-aineen kuljetuskapasiteetti ja metrologisen tarkastuksen tarkkuus ovat suhteellisen korkeat, voidaan painottoman tilan menetelmää käyttää parhaana metrologisen tarkastuksen suunnitelmana. .

2.2.2 Monipäisen vaa'an tuotantoprosessi: 2.2.3 Monipäisen vaa'an suunnittelussa tulee huomioida mittaustarkkuutta vaarantavat tekijät: monipäinen vaaka ottaa huomioon staattisen data-asteikon ja dynaamisen asteikon ominaisuudet. . Siksi ohjausjärjestelmän suunnittelussa on määritelty: 1. Sopiva kuljetusnopeusalue, yleensä spesifinen työalue on 60 % - 70 % nimellisarvon siirtokapasiteetista. Viestintä- ja vaihtonopeuden muutosta sovellettaessa jännitystaajuus on 35-40 HZ. Laaja säätöalue on taattu.

Myös siksi, että kuljetusnopeus on liian alhainen, järjestelmäohjelmiston luotettavuus on heikko. Toiseksi anturialueen valinta ja laskentakaava ovat asianmukaisia. Toisin sanoen anturi käyttää myös 60% ~ 70% mittausalueestaan, ja datasignaalin siirtymäalue on laaja, mikä on erittäin hyödyllistä tarkkuuden parantamiseksi.

3. Mekaanisen järjestelmän suunnittelusuunnitelma, jolla varmistetaan raaka-aineiden likviditeetti ja että syöttöaika on lyhyt ja ruokinta ei ole toistuvaa. Yleensä ruokinta 5-10 minuutin välein. Apuvoimansiirtojen tulee olla tasaisia ​​ja lineaarisia. 2.2.4 Pääsovellus: Moottorinohjaustekniikan nopean kehityksen myötä monipäävaaka ottaa käyttöön uuden teknologiasovelluksen, ja sen mittaustarkkuus vaihtelee välillä 0,3–0,5%.

Tämän tekniikan avain on datapainoanturien käyttö, jotka voivat tehdä painoanturin nettopainosta 0,1% ~ 0,2% tai jopa enemmän. 2.2.4.1 Tietojen painoanturin käyttö: Dynaamisen ja tarkan mittauksen tarpeellisuuden huomioon ottamiseksi on erittäin tärkeää valita punnitusjärjestelmän ohjelmiston sisääntulopäästä anturi. Varsinkin paikassa, jossa järjestelmän on oltava älykäs, anturin välitön tai epäsuora numero näyttää olevan erittäin tärkeä. Tällä hetkellä tarkka mittausepävarmuus ja tarkka mittausnopeus ovat yleensä eropari, eikä näitä kahta voida yhdistää. työkaluja, mutta ne on mitattava tapauskohtaisesti.

Tässä vaiheessa Kiinan punnitusteollisuudessa käytetään monia perinteisiä digitaalisia ja analogisia antureita, ja tuloksena oleva pulssisignaali ei ole suuri. Esimerkkinä vastuksen venymävoiman perusperiaatteella tuotetaan suuritehoinen paino-anturi, jonka teho on yleensä 30-40 mV. Siksi sen datasignaali on erittäin herkkä radiotaajuuden vaikutukselle, ja myös kaapelin lähetysetäisyys on hyvin lyhyt, yleensä 10 metrin sisällä.

Valitse monianturisarjan alusten punnitusjärjestelmäohjelmisto (siilon vaaka), palvelualustan punnitusjärjestelmän ohjelmisto tai vaakavaa'an punnitussilta (elektroninen kuorma-autovaaka tai kiskovaaka), tietojärjestelmäohjelmisto voi täydentää“itse ilmoittama summa”. Monikanavaisen digitaalisen anturijärjestelmän ohjelmiston ansiosta yhteensopivuusvastuksessa ei ole ongelmaa. Käyttäjä voi syöttää kunkin anturin tarkan osoitteen, vaa'an nettopainon ja herkkyyden, ja vaaka voidaan suorittaa automaattisesti.“neljä kulmaa”tai“reuna”Englannin aakkosten tasapainoa ei tarvitse säätää toistuvasti.

Kun simulaatiojärjestelmäohjelmistoon on liitetty useita antureita, kunkin anturin ominaisuuksia ei voida kovin hyvin tunnistaa, ja jokainen anturi on kalibroitava ja jokainen anturi on kalibroitava riviliittimessä olevalla jännitteenjakajalla. Laite on kalibroitu. Koska koko säätöprosessissa on parillinen t-testi, se toistetaan useita kertoja. Jos kyseessä on tietojärjestelmäohjelmisto, salli jokaisen riippumaton todentaminen yhtenä anturina.

Siksi älykkään anturijärjestelmän ohjelmiston kalibrointiin käytetty aika on vain 1/4 järjestelmäsimulaatiosta. Järjestelmäohjelmisto voi“itse diagnosoitu”, eli diagnostiikkamenettely voi jatkuvasti tarkistaa, onko kunkin anturin datasignaali päättynyt, onko lähtö merkittävästi ylitetty jne. Jos esiintyy yleinen vika, kojetaulussa tai ohjauspaneelissa näytetään automaattisesti tietoja tai hälytyksiä. Asiakkaat voivat käyttää ohjauspaneelin toimintonäppäimiä etsiäkseen jokaista anturia, tunnistaakseen yleisen vian syyn ja suorittaakseen yleisen vian poiston.

Kyky visuaalisesti diagnosoida ja poistaa yleisiä vikoja on tietysti keskeinen etu asiakkaille, ja analogisen anturijärjestelmän ohjelmistojen simuloinnissa tällaiset edut ovat erittäin, hyvin emuloinnin arvoisia. Tyypillinen simulointianturijärjestelmäohjelmisto Punnitusalalla analogia-digitaalimuuntimen näytön tarkkuus on 16 bittiä ja käytettävissä on 50 000 lukua; ja jokaisen anturin näytön tarkkuus tietojärjestelmäohjelmistossa on 16 bittiä. 20 bitillä on käytettävissä 1 000 000 arvoa. Näin ollen järjestelmäohjelmisto, jossa on 4 digitaalista anturia, voi tuottaa 4 000 000 laskentanäytön resoluutiota.

Se on korkeiden pikselien etu, erityisesti silloin, kun itse punnituskehyksen paino on painava ja paino pieni. Esimerkiksi eräpunnitusjärjestelmäohjelmistoissa jotkin raaka-aineet ovat joskus vain pieni osa salaisesta reseptistä, mutta tarkkuusvaatimukset ovat silti erittäin korkeat. Tällaisia ​​olosuhteita on yhtä vaikea saavuttaa perinteisissä järjestelmäsimulaatioissa.

2.3 Sovellustilanne kotimaassa ja ulkomailla (saatu kemiantehtaissa, metallurgisessa teollisuudessa, muovit, kemialliset kuidut jne.) Monilla aloilla on työkokemusta monipäisten vaakojen soveltamisesta. Esimerkiksi: betonimausteet. Viime vuosina sitä on käytetty laajasti monilla aloilla, kuten kumituotteissa, kemiallisissa kuiduissa ja optisissa kuiduissa.

Joissakin teollisuustuotannossa jatkuvalla painottomalla tilanmittausvarmennuksella voidaan varmistaa peitemateriaalien tasainen sekoittuminen ja sekoitusta on heikennettävä, mikä yksinkertaistaa käsittelytekniikkaa. Tämä tuote on erittäin täydellinen ulkomailla. Esimerkiksi ranskalainen Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise ja ranskalainen Pioneer Enterprise jne., heidän teknologiansa johtavat maailmaan kansainvälisesti. Heidän joukossaan soturit käyttävät digitaalista anturitekniikkaa, ja dynaaminen tarkkuus on 0,25%.

Staattisen datatasapainon tarkkuus on saavutettu koko teollisen tuotannon prosessissa. Käyttö pyörivissä sekoittimissa ja tulevaisuuden vaarat. Kotimaassani jatkuvan sekoituskoneiston mittausvarmennustyössä pysytään edelleen perinteisessä mittaustodentamismenetelmässä. Siksi monipäisten vaakojen käyttö ja edistäminen on erittäin tärkeää sementtistabiloidun maaperän sekoittamisen, betonin jatkuvan sekoittamisen ja asfaltin jatkuvan sekoittamisen käsittelytekniikassa. Sillä on myös suuri käytännöllinen merkitys kokonaisvirtauksen tarkan manipuloinnin kannalta.

Pyörösekoitusprosessin yksinkertaisen rakenteen ja alhaisten ylläpitokustannusten ansiosta kiertosekoituksen nykyinen pieni markkinaosuus muuttuu, kun tuotesekoitussuhdetta parannetaan. Varsinkin tie- ja vesivoimatekniikan alalla, jossa tuotantoa lisääville koneille asetetaan tiukat määräykset, monipäinen vaaka on keskeinen askel metrologisen tarkastuksen tarkkuuden lisäämisessä.

Kirjailija: Smartweigh-Monipäisten painojen valmistajat

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen paino

Kirjailija: Smartweigh-Lineaarinen punnituskone

Kirjailija: Smartweigh-Multihead-painopakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Tarjotin Denester

Kirjailija: Smartweigh-Clamshell-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Yhdistelmäpaino

Kirjailija: Smartweigh-Doypack-pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Valmiiksi valmistettu laukkupakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pyörivä pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-Pystysuuntainen pakkauskone

Kirjailija: Smartweigh-VFFS-pakkauskone