Neustálé metrologické zlepšování technologie - diferenciální redukce tuku [vícehlavá váha]

Autor: Smartweigh–Vícehlavá závaží

Spojením mnoha let praktických činností v práci editor provedl obecný a hloubkový vědecký výzkum dynamického vážení a metrologického ověřování v různých zemích světa a jednoznačně předložil řešení, jak zlepšit přesnost metrologického ověřování. rotačních mixérů. Současný stav metody měření a ověřování rotačních míchacích strojů. 1.1 Obecně se používá rotační metoda kvality.

Existují různé způsoby měření a ověřování deskových materiálů pro stavební dekorativní materiály, obilí, ropu, potraviny, těžbu atd. nebo online kontrolu koření. Nejtypičtějšími jsou: elektronické pásové váhy, průtokoměry s proplachovacími deskami, jaderné váhy a váhy na materiál pánví. Tyto typy přesných metod měření mají své vlastní charakteristiky, ale omezení jsou velmi velká.

Úvod do technologie zpracování pásové váhy: proveďte integrální výpočet datového signálu zatížení a datového signálu regulace rychlosti (poměr rychlosti převodového pásu) na celkové ploše podniku (vážná část), abyste získali celkový průtok hodnotu a použijte ji jako cíl kontroly. Poznámka: Podle řízení rychlosti tažení změňte celkový počet vytahovaných surovin tak, aby po vytvoření surovin na plnícím otvoru přepravního žlabu byla jejich tloušťka stabilní a rovnoměrná a zatížení pásového dopravníku se nezmění bez ohledu na rychlostní poměr traktoru. Metrologické ověření a linearita této metody musí být lepší než u jiných metod krmení.

Poznámka: Krmení a vážení se provádí na 2 pásech. 1.2 Stav kontinuální metody kvality pro kontinuální míchací stroje. Včetně: stroje na míchání zeminy stabilizované cementem, stroje na kontinuální míchání betonu, stroje na kontinuální míchání asfaltu, stroje na kontinuální míchání atd.

V dnešních podmínkách nelze taková zařízení z hlediska přesnosti metrologického ověření srovnávat s dávkovými metodami. Metoda kontinuálního míchání proto nebyla mnohými zákazníky upřednostňována, což je jeden z důvodů. Podle vědecké demonstrace je vidět, že technologie míchání a zpracování specifikované těmito dvěma metodami ověřování měření mají volná místa a použití kontinuálního míchání není ovlivněno dočasnými technickými omezeními.

Dnes všechny rotační míchací stroje u nás používají kapacitní metodu nebo elektronickou pásovou/spirálovou váhu. Používají se dva druhy metod měření a ověřování. Vývojový trend technologie zpracování rotačním mícháním byl zaveden z Evropy v 70. letech 20. století. Žádné zlepšení od začátku do konce. Obě metody mohou v Evropě dosáhnout vysoké přesnosti. Například dávkovací váha převodového řemenu společnosti Schenck ve Francii má dynamickou přesnost dávkování 2 %. Ale v mé zemi to není dobré, důvod závisí na omezeních infrastruktury, jako je strojírenský průmysl a suroviny v mé zemi.

Dnes je přesnost měření elektronických pásových vah na silnicích v mé zemi obecně jen asi 5 %, což není daleko od kapacitního ověření měření, a dlouhodobá spolehlivost je špatná. Část 2: Inovace v kontinuálním vážení – váhy s diferenciálním signálem (beztížný stav). Od 90. let 20. století se v průmyslové výrobě nepřetržitě uplatňuje vícehlavá váha (anglicky Loss-in-weight).

Elektronické pásové váhy, spirálové váhy, akumulační váhy atd. postupně nahrazují vícehlavou váhu. Jako nová a modernizovaná metoda ověřování měření se volí stále více výroby a zpracování surovin. 2.1 Základní standard: Vezměte kbelík pro ověření měření měřítka a organizaci krmení jako celek, průběžně odebírejte ověřovací datový signál měření měřítka podle přístrojového panelu nebo horního počítačového softwaru a vypočítejte koeficient pružnosti ověření měření měřítka za jednotku času jako okamžitý celkový průtok, a pak podle Různé softwarové a hardwarové konfigurace filtrů se technicky řeší získat“specifický celkový průtok”. Přesné měření průtoku vody je velmi důležité, je základem pro přesné měření vícehlavové váhy.

Tento obrázek obsahuje klasický způsob: Konečně, podle algoritmu optimalizace zpětné vazby PID, FC provádí skutečnou činnost řízení blízko celkovému cílovému celkovému průtoku a vydává signál nastavení pro řízení softstartéru a dalších řídicích desek napájení. . 2.2 Aplikace diferenční signální váhy (vícehlavá váha) do betonu: Ze základního principu je vidět, že jí neuškodí výměna mechanického zařízení mezi váhou a organizací krmení, měří pouze rozdíl čisté hmotnosti (rozdíl hmotnosti) a Výhody tradičních dynamických metod měření jsou dobře známy. Za podmínky, že cílem kontroly je celkový průtok (t/h, kg/min), je-li kapacita přepravy suroviny a přesnost metrologického ověření relativně vysoká, lze jako nejlepší plán pro metrologické ověření použít metodu beztížného stavu. .

2.2.2 Výrobní proces vícehlavové váhy: 2.2.3 Konstrukční schéma vícehlavové váhy by mělo věnovat pozornost faktorům, které ohrožují přesnost měření: vícehlavová váha bere v úvahu vlastnosti statické datové váhy a dynamické váhy. . Proto je v návrhu řídicího systému specifikováno: 1. Vhodný rozsah přepravní rychlosti, obecně specifický pracovní rozsah je 60 % až 70 % jmenovité hodnoty přepravní kapacity. Při použití změny rychlosti komunikace a výměny je frekvence namáhání 35-40 Hz. Je zaručen široký rozsah nastavení.

Také proto, že přenosová rychlost je příliš nízká, spolehlivost systémového softwaru je slabá. Za druhé, výběr rozsahu snímače a výpočetní vzorec jsou vhodné. To znamená, že snímač také využívá 60 % ~ 70 % svého rozsahu měření a rozsah přechodu datového signálu je široký, což je velmi výhodné pro zlepšení přesnosti.

3. Schéma návrhu mechanického systému pro zajištění likvidity surovin a pro zajištění toho, že doba krmení je krátká a krmení není časté. Obecně platí, že krmení jednou za 5-10 minut. Pomocné převody by měly být hladké a lineární. 2.2.4 Hlavní aplikace: S rychlým vývojovým trendem technologie řízení motoru využívá vícehlavá váha novou technologii a její přesnost měření se pohybuje od 0,3 % do 0,5 %.

Klíčem k této technologii je použití snímačů hmotnosti dat, díky nimž může být čistá hmotnost snímače hmotnosti 0,1%~0,2% nebo dokonce vyšší. 2.2.4.1 Použití snímače hmotnosti dat: Aby bylo možné zvážit nutnost dynamického a přesného měření, je velmi důležité vybrat snímač na vstupní straně softwaru vážícího systému. Zejména v místě, kde musí být systém inteligentní, se bezprostřední či nepřímé číslo senzoru jeví jako velmi důležité. V tomto okamžiku je přesná nejistota měření a přesná rychlost měření obvykle dvojice rozdílů a tyto dva nelze kombinovat. nástrojů, ale musí být měřeny případ od případu.

V této fázi se v čínském váhovém průmyslu používá mnoho tradičních digitálních a analogových senzorů a výsledný pulzní signál není velký. Například základní princip odporové deformační síly se používá k výrobě snímače hmotnosti s velkým výkonem a jeho výstup je obecně 30-40 mV. Proto je jeho datový signál velmi náchylný na vliv rádiové frekvence a přenosová vzdálenost kabelu je také velmi krátká, obvykle do 10 metrů.

Vyberte software pro systém vážení nádob řady s více senzory (váhu v silech), software pro systém vážení servisní platformy nebo můstek pro vážení váhy (elektronická váha pro nákladní auta nebo kolejová váha), software datového systému může dokončit“samozvané množství”. Díky softwaru vícekanálového digitálního senzorového systému nevzniká problém s odpovídajícím odporem. Uživatel může zadat podrobnou adresu příslušného senzoru, čistou hmotnost a citlivost váhy a váha může být automaticky provedena.“čtyři rohy”nebo“okraj”Vyvážení anglické abecedy není nutné opakovaně upravovat.

Když je k softwaru simulačního systému připojeno několik snímačů, nelze charakteristiky každého snímače velmi dobře identifikovat a každý snímač musí být zkalibrován a každý snímač musí být kalibrován pomocí děliče napětí ve svorkovnici. Zařízení je zkalibrováno. Vzhledem k tomu, že v celém procesu nastavování existuje párový t test, je několikrát opakován. U softwaru datového systému povolte nezávislé ověření každého jako jediného senzoru.

Proto čas strávený kalibrací softwaru inteligentního senzorového systému je pouze 1/4 simulace systému. Systémový software může“samodiagnostikován”to znamená, že diagnostický postup může průběžně kontrolovat, zda je datový signál každého senzoru ukončen, zda není výrazně překročen výstup atd. Pokud dojde k běžné poruše, informace nebo alarmy se automaticky zobrazí na přístrojové desce nebo na ovládacím panelu. Zákazníci mohou pomocí funkčních tlačítek na ovládacím panelu vyhledat každý senzor, identifikovat běžnou příčinu závady a provést běžné odstranění závady.

Schopnost vizuálně diagnostikovat a odstraňovat běžné závady je zjevně klíčovou výhodou pro zákazníky a při simulaci softwaru analogového senzorového systému jsou takové výhody velmi, velmi hodné emulace. Typický software simulačního senzorového systému V odvětví vážení je rozlišení obrazovky analogově-digitálního převodníku 16 bitů a je k dispozici 50 000 dostupných počtů; a rozlišení obrazovky každého senzoru v softwaru datového systému je 16 bitů. S 20 bity je k dispozici 1 000 000 dostupných počtů. Systémový software se 4 digitálními senzory tak může produkovat 4 000 000 rozlišení obrazovky.

Je to výhoda vysokých pixelů, zejména v případě, kdy je hmotnost samotného vážního rámu těžká a vážení malé. Například v softwaru systému dávkového vážení jsou někdy některé suroviny jen malou částí tajného receptu, ale požadavky na přesnost jsou stále velmi vysoké. Takových podmínek je stejně obtížné dosáhnout v tradičních systémových simulacích.

2.3 Aplikační status doma i v zahraničí (získané v chemických závodech, metalurgickém průmyslu, plastech, chemických vláknech atd.) V mnoha oborech existují pracovní zkušenosti s aplikací vícehlavých vah. Například: betonové koření. V posledních letech se široce používá v mnoha oblastech, jako jsou pryžové výrobky, chemická vlákna a optická vlákna.

V některých průmyslových výrobách může kontinuální ověřování beztížného stavu zajistit rovnoměrné promíchání stříhacích materiálů a míchání musí být oslabeno, což zjednodušuje technologii zpracování. Tento produkt je v zahraničí velmi kompletní. Například francouzské Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise a French Pioneer Enterprise atd., jejich technologie povede svět mezinárodně. Mezi nimi válečníci používají technologii digitálních senzorů a dynamická přesnost dosahuje 0,25%.

Přesnosti škály statické bilance dat bylo dosaženo v celém procesu průmyslové výroby. Použití v rotačních mixérech a budoucí rizika. Při práci na ověřování měření kontinuálních míchacích strojů v mé zemi stále zůstává na tradiční metodě ověřování měření. Proto je aplikace a propagace vícehlavých vah velmi důležitá pro technologii zpracování cementem stabilizovaného míchání zeminy, kontinuálního míchání betonu a kontinuálního míchání asfaltu. Má také velký praktický význam pro přesnou manipulaci s celkovým průtokem.

Vzhledem k jednoduché struktuře procesu rotačního míchání a nízkým nákladům na údržbu se po zlepšení poměru produktové směsi změní současný nízký podíl rotačního míchání na trhu. Zejména v oblasti silniční a vodní energetiky, kde jsou na stroje zvyšující výrobu kladeny vysoké předpisy, je vícehlavová váha klíčovým krokem ke zvýšení přesnosti metrologického ověřování.

Autor: Smartweigh–Výrobci vícehlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineární váha

Autor: Smartweigh–Lineární váha balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vícehlavý balicí stroj

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový balicí stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Balicí stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balení předem vyrobených sáčků

Autor: Smartweigh–Rotační balicí stroj

Autor: Smartweigh–Vertikální balicí stroj

Autor: Smartweigh–Balicí stroj VFFS