प्रविधिको निरन्तर मेट्रोलोजिकल सुधार - विभेदक बोसो घटाउने [मल्टीहेड वजन]

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर

काममा धेरै वर्षको व्यावहारिक गतिविधिहरू संयोजन गर्दै, सम्पादकले विश्वका विभिन्न देशहरूको गतिशील तौल र मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरणमा सामान्य र गहन वैज्ञानिक अनुसन्धान गरेका छन्, र स्पष्ट रूपमा मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण परिशुद्धता कसरी सुधार गर्ने भन्ने बारे समाधान प्रस्तुत गरेका छन्। रोटरी मिक्सरहरूको. रोटरी स्टिरिङ मेसिनरीको मापन र प्रमाणिकरण विधिको यथास्थिति. १.1 रोटरी गुणस्तर विधि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ.

भवन सजावट सामाग्री, अन्न, तेल, खाना, खनन, आदि को लागि प्लेट सामाग्री मापन र प्रमाणीकरण गर्ने विभिन्न तरिकाहरू छन्।., वा सिजनहरू अनलाइन नियन्त्रण गर्दै. सबैभन्दा सामान्यहरू हुन्: इलेक्ट्रोनिक बेल्ट स्केलहरू, फ्लसिङ प्लेट फ्लोमिटरहरू, आणविक तराजूहरू, र प्यान सामग्री स्केलहरू. यी प्रकारका सटीक मापन विधिहरूको आफ्नै विशेषताहरू छन्, तर सीमाहरू धेरै ठूलो छन्.

बेल्ट स्केलको प्रशोधन प्रविधिको परिचय: कुल प्रवाह प्राप्त गर्न इन्टरप्राइजको कुल क्षेत्र (तौल खण्ड) मा लोड डाटा सिग्नल र गति नियमन डाटा सिग्नल (ट्रान्समिशन बेल्ट गति अनुपात) को अभिन्न गणना गर्नुहोस्। मान, र यसलाई नियन्त्रण लक्ष्यको रूपमा प्रयोग गर्नुहोस्. नोट: टोविंग गतिको नियन्त्रण अनुसार, तान्नु पर्ने कच्चा मालको कुल संख्या परिवर्तन गर्नुहोस्, ताकि कच्चा पदार्थहरू यातायात ट्रफको फिडिंग पोर्टमा गठन भएपछि, तिनीहरूको मोटाई स्थिर र समान हो, र लोड। ट्रयाक्टरको गति अनुपात जेसुकै भए पनि बेल्ट कन्वेयरको परिवर्तन हुँदैन. यस विधिको मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण र रेखीयता अन्य खुवाउने विधिहरू भन्दा राम्रो हुनुपर्छ.

नोट: खुवाउने र तौल प्रत्येक 2 बेल्ट मा गरिन्छ. १.2 निरन्तर हलचल मेसिनरी लागि निरन्तर गुणस्तर विधि को स्थिति. सहित: सिमेन्ट स्थिर माटो मिश्रण मेसिनरी, कंक्रीट निरन्तर मिश्रण मेसिनरी, डामर निरन्तर मिश्रण मेसिनरी, निरन्तर मिश्रण मेसिनरी, आदि.

आजको अवस्थाहरूमा, त्यस्ता उपकरणहरूलाई मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण सटीकताको सन्दर्भमा ब्याच विधिहरूसँग तुलना गर्न सकिँदैन।. तसर्थ, निरन्तर मिश्रण विधि धेरै ग्राहकहरु द्वारा मनपराइएको छैन, जुन एक कारण हो. वैज्ञानिक प्रदर्शनका अनुसार, यो देख्न सकिन्छ कि यी दुई मापन प्रमाणिकरण विधिहरू द्वारा निर्दिष्ट मिश्रण र प्रशोधन प्रविधिहरू उपलब्ध ठाउँहरू छन्, र निरन्तर मिश्रणको प्रयोग अस्थायी प्राविधिक सीमाहरूबाट प्रभावित हुँदैन।.

आज, हाम्रो देशमा रोटरी मिक्सिङ मेसिनरीहरू सबै क्षमता विधि वा इलेक्ट्रोनिक बेल्ट स्केल/सर्पिल स्केल प्रयोग गर्छन्।. दुई प्रकारको मापन र प्रमाणिकरण विधिहरू प्रयोग गरिन्छ. रोटरी मिश्रण प्रशोधन प्रविधिको विकास प्रवृति 1970s मा युरोप देखि पेश गरिएको थियो. सुरु देखि अन्त्य सम्म कुनै सुधार छैन. वास्तवमा, दुवै विधिहरूले युरोपमा उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्छन्. उदाहरण को लागी, फ्रान्स मा Schenck को ट्रान्समिशन बेल्ट ब्याचिंग स्केल 2% को एक गतिशील ब्याचिंग सटीकता छ।. तर मेरो देशमा यो राम्रो छैन, कारण मेरो देशमा मेसिनरी प्रशोधन उद्योग र कच्चा पदार्थ जस्ता पूर्वाधारको अवरोधमा निर्भर गर्दछ।.

आज, मेरो देशको सडक क्षेत्रमा इलेक्ट्रोनिक बेल्ट स्केलको मापन शुद्धता सामान्यतया लगभग 5% छ, जुन क्षमतामा आधारित मापन प्रमाणीकरणबाट टाढा छैन, र दीर्घकालीन विश्वसनीयता कमजोर छ।. खण्ड २: निरन्तर तौलमा आविष्कारहरू - भिन्न संकेत (वजनरहित अवस्था) तराजू. 1990 को दशकदेखि, बहुमुखी तौल (अंग्रेजी वजन-मा-तौल) औद्योगिक उत्पादनमा लगातार लागू गरिएको छ।.

इलेक्ट्रोनिक बेल्ट तराजू, सर्पिल तराजू, संचयी तराजू, आदि. बिस्तारै बहुमुखी तौलकर्ता प्रतिस्थापन गर्दै छन्. नयाँ र अपग्रेड गरिएको मापन प्रमाणीकरण विधिको रूपमा, अधिक र अधिक कच्चा माल उत्पादन र प्रशोधन चयन गरिएको छ. २.1 आधारभूत मानक: मापन मापन प्रमाणिकरण बाल्टी र फिडिंग संगठनलाई सम्पूर्ण रूपमा लिनुहोस्, उपकरण प्यानल वा माथिल्लो कम्प्युटर सफ्टवेयर अनुसार मापन मापन प्रमाणिकरण डेटा संकेतलाई निरन्तर नमूना गर्नुहोस्, र प्रति एकाइ समय मापन मापन प्रमाणीकरण लोचदार गुणांक गणना गर्नुहोस्। तत्काल कुल प्रवाह, र त्यसपछि फिल्टर को विभिन्न सफ्टवेयर र हार्डवेयर कन्फिगरेसन अनुसार प्राविधिक रूपमा प्राप्त गर्न को लागी हल गरिन्छ।“विशिष्ट कुल प्रवाह”. पानीको प्रवाहको सही मापन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, यो बहुमुखी तौलको सही मापनको लागि आधार हो।.

यो तस्विरले क्लासिक तरिका समावेश गर्दछ: अन्तमा, PID प्रतिक्रिया अप्टिमाइजेसन एल्गोरिथ्म अनुसार, FC ले समग्र लक्ष्य कुल प्रवाहको नजिक नियन्त्रणको वास्तविक कार्य गर्दछ, र सफ्ट स्टार्टर र अन्य फिडिङ कन्ट्रोल बोर्डहरू नियन्त्रण गर्न समायोजन डेटा संकेत आउटपुट गर्दछ।. २.2 कंक्रीटमा विभेदक संकेत तौल मापन (बहु हेड तौल) लागू गर्दै: यो मापन र फिडिंग संगठन बीचको मेकानिकल उपकरण परिवर्तनले हानि हुने छैन भन्ने आधारभूत सिद्धान्तबाट देख्न सकिन्छ, यसले केवल शुद्ध तौल भिन्नता (भिन्नता) मापन गर्दछ। वजन), र परम्परागत गतिशील मापन विधिहरूको फाइदाहरू राम्ररी ज्ञात छन्. नियन्त्रण लक्ष्य कुल प्रवाह (t/h, kg/min) हो भन्ने अवस्था अन्तर्गत, यदि कच्चा माल ढुवानी क्षमता र मेट्रोलोजिकल प्रमाणिकरण सटीकता अपेक्षाकृत उच्च छ भने, वजनरहित राज्य विधिलाई मेट्रोलोजिकल प्रमाणीकरणको लागि उत्तम योजनाको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।.

२.२.2 मल्टिहेड तौलको उत्पादन प्रक्रिया: 2.२.3 मल्टिहेड तौलकर्ताको डिजाइन योजनाले मापन शुद्धतालाई खतरामा पार्ने कारकहरूमा ध्यान दिनुपर्छ: मल्टिहेड तौलकर्ताले स्थिर डाटा स्केल र गतिशील स्केलका विशेषताहरूलाई ध्यानमा राख्छ।. त्यसकारण, नियन्त्रण प्रणालीको डिजाइनमा, यो निर्दिष्ट गरिएको छ: 1. उपयुक्त यातायात दर दायरा, सामान्यतया, विशिष्ट कार्य दायरा मूल्याङ्कन गरिएको मूल्य यातायात क्षमताको 60% देखि 70% हो।. संचार र विनिमय गति परिवर्तन लागू गर्दा, तनाव आवृत्ति 35-40HZ छ. समायोजन को एक विस्तृत श्रृंखला ग्यारेन्टी छ.

साथै यातायातको गति धेरै कम भएकोले सिस्टम सफ्टवेयरको विश्वसनीयता कमजोर छ. दोस्रो, सेन्सर दायराको चयन र गणना सूत्र उपयुक्त छन्. अर्थात्, सेन्सरले यसको मापन दायराको 60% ~ 70% पनि प्रयोग गर्दछ, र डाटा सिग्नल ट्रान्जिसन दायरा फराकिलो छ, जुन परिशुद्धता सुधार गर्न धेरै लाभदायक छ।.

३. मेकानिकल प्रणाली डिजाइन योजना कच्चा मालको तरलता सुनिश्चित गर्न, र खुवाउने समय छोटो छ र खुवाउने बारम्बार छैन भनेर सुनिश्चित गर्न।. सामान्यतया, प्रत्येक 5-10 मिनेटमा एक पटक खुवाउने. सहायक प्रसारणहरू चिकनी र रैखिक हुनुपर्छ. २.२.4 मुख्य अनुप्रयोग: मोटर नियन्त्रण प्रविधिको द्रुत विकास प्रवृत्तिको साथ, मल्टिहेड तौलकर्ताले नयाँ टेक्नोलोजी अनुप्रयोग अपनाउछ, र यसको मापन शुद्धता ० बाट भिन्न हुन्छ।.३% देखि ०.५%.

यस टेक्नोलोजीको कुञ्जी डेटा वजन सेन्सरको प्रयोग हो, जसले वजन सेन्सरको शुद्ध वजन 0 बनाउन सक्छ।.१%~०.2% वा अझ बढी. २.२.४.1 डाटा वजन सेन्सर को आवेदन: गतिशील र सही मापन को आवश्यकता विचार गर्न को लागी, यो तौल प्रणाली सफ्टवेयर को इनपुट अन्त मा एक सेन्सर चयन गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ।. विशेष गरी जहाँ प्रणाली बुद्धिमानी हुनुपर्छ, सेन्सरको तत्काल वा अप्रत्यक्ष संख्या धेरै महत्त्वपूर्ण देखिन्छ।. यस समयमा, सटीक मापन अनिश्चितता र सटीक मापन दर सामान्यतया भिन्नताहरूको एक जोडी हो, र दुई संयुक्त हुन सक्दैन।. उपकरणहरू, तर केस-दर-केस आधारमा मापन गर्नुपर्छ.

यस चरणमा, चीनको तौल उद्योगमा धेरै परम्परागत डिजिटल र एनालग सेन्सरहरू प्रयोग गरिन्छ, र नतिजा पल्स सिग्नल ठूलो हुँदैन।. उदाहरणको रूपमा, रेसिस्टर स्ट्रेन फोर्सको आधारभूत सिद्धान्त ठूलो आउटपुटको साथ वजन सेन्सर उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र यसको आउटपुट सामान्यतया 30-40 mV हुन्छ।. तसर्थ, यसको डाटा सिग्नल रेडियो फ्रिक्वेन्सी को प्रभाव को लागी धेरै संवेदनशील छ, र केबल को प्रसारण दूरी पनि धेरै छोटो छ, सामान्यतया 10 मिटर भित्र.

बहु-सेन्सर श्रृंखला पोत तौल प्रणाली सफ्टवेयर (साइलो तौल मापन), सेवा प्लेटफर्म तौल प्रणाली सफ्टवेयर वा ब्यालेन्स स्केल तौल पुल (इलेक्ट्रोनिक ट्रक स्केल वा रेल स्केल) चयन गर्नुहोस्, डाटा प्रणाली सफ्टवेयरले पूरा गर्न सक्छ।“स्वघोषित रकम”. बहु-च्यानल डिजिटल सेन्सर प्रणाली सफ्टवेयरको कारण, त्यहाँ कुनै मिल्दो प्रतिरोधक समस्या छैन. प्रयोगकर्ताले सम्बन्धित सेन्सरको विस्तृत ठेगाना, शुद्ध वजन र मापनको संवेदनशीलता प्रविष्ट गर्न सक्छ, र मापन स्वचालित रूपमा गर्न सकिन्छ।.“चार कुना”वा“किनारा”अंग्रेजी वर्णमालाको सन्तुलन बारम्बार समायोजन गर्न आवश्यक छैन.

जब धेरै सेन्सरहरू सिमुलेशन प्रणाली सफ्टवेयरमा जडान हुन्छन्, प्रत्येक सेन्सरका विशेषताहरू धेरै राम्ररी पहिचान गर्न सकिँदैन, र प्रत्येक सेन्सर क्यालिब्रेट हुनुपर्छ र प्रत्येक सेन्सर टर्मिनल ब्लकमा भोल्टेज डिभाइडर प्रयोग गरेर क्यालिब्रेट हुनुपर्छ।. उपकरण क्यालिब्रेट गरिएको छ. समायोजनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा एक जोडी टी परीक्षण भएकोले, यो धेरै पटक दोहोर्याइएको छ. डेटा प्रणाली सफ्टवेयरको लागि, एकल सेन्सरको रूपमा प्रत्येकको स्वतन्त्र प्रमाणिकरणलाई अनुमति दिनुहोस्.

तसर्थ, बुद्धिमान सेन्सर प्रणाली सफ्टवेयर क्यालिब्रेट गर्न खर्च गरिएको समय प्रणाली सिमुलेशनको 1/4 मात्र हो।. सिस्टम सफ्टवेयरले गर्न सक्छ“आत्म-निदान”, त्यो हो, नैदानिक ​​​​प्रक्रियाले प्रत्येक सेन्सरको डाटा सिग्नल समाप्त भएको छ कि छैन, आउटपुट उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ, आदि जाँच गर्न सक्छ।. यदि एक सामान्य गल्ती हुन्छ भने, सूचना वा अलार्म स्वचालित रूपमा उपकरण प्यानल वा सञ्चालन प्यानलमा प्रदर्शित हुनेछ।. ग्राहकहरूले प्रत्येक सेन्सरको खोजी गर्न, सामान्य गल्ती कारण पहिचान गर्न र सामान्य गल्ती हटाउनका लागि नियन्त्रण प्यानलमा फंक्शन कुञ्जीहरू प्रयोग गर्न सक्छन्।.

नेत्रहीन रूपमा निदान गर्ने र सामान्य गल्तीहरू हटाउने क्षमता स्पष्ट रूपमा ग्राहकहरूको लागि एक प्रमुख फाइदा हो, र एनालग सेन्सर प्रणाली सफ्टवेयरको सिमुलेशनमा, त्यस्ता फाइदाहरू धेरै, धेरै इमुलेशनको योग्य छन्।. सामान्य सिमुलेशन सेन्सर प्रणाली सफ्टवेयर तौल उद्योगमा, एनालग-देखि-डिजिटल कन्भर्टरको स्क्रिन रिजोल्युसन 16 बिट हो, र त्यहाँ 50,000 उपलब्ध गणनाहरू छन्; र डाटा सिस्टम सफ्टवेयरमा प्रत्येक सेन्सरको स्क्रिन रिजोल्युसन 16 बिट छ. 20 बिट संग, त्यहाँ 1,000,000 उपलब्ध गणनाहरू छन्. यसरी, 4 डिजिटल सेन्सरहरू भएको प्रणाली सफ्टवेयरले 4,000,000 काउन्टिंग स्क्रिन रिजोल्युसनहरू उत्पादन गर्न सक्छ।.

यो उच्च पिक्सेलको फाइदा हो, विशेष गरी जहाँ तौल फ्रेमको तौल आफैमा भारी छ र तौल सानो छ।. उदाहरणका लागि, ब्याच तौल प्रणाली सफ्टवेयरमा, कहिलेकाहीँ केही कच्चा मालहरू गोप्य नुस्खाको सानो भाग मात्र हुन्, तर शुद्धताका लागि आवश्यकताहरू अझै धेरै उच्च छन्।. त्यस्ता अवस्थाहरू परम्परागत प्रणाली सिमुलेशनहरूमा प्राप्त गर्न समान रूपमा गाह्रो छ.

२.3 घर र विदेशमा आवेदन स्थिति (रासायनिक बिरुवाहरु, धातु उद्योग, प्लास्टिक, रासायनिक फाइबर, आदि मा प्राप्त.) धेरै क्षेत्रहरूमा, बहुमुखी तौल लागू गर्ने कार्य अनुभव छ. उदाहरणका लागि: कंक्रीट मसाला. हालका वर्षहरूमा, यो रबर उत्पादनहरू, रासायनिक फाइबर, र अप्टिकल फाइबर जस्ता धेरै क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ।.

केही औद्योगिक उत्पादनमा, निरन्तर भाररहित अवस्था मापन प्रमाणीकरणले ब्ल्याङ्किङ सामग्रीको एकसमान मिश्रण सुनिश्चित गर्न सक्छ, र मिश्रण कमजोर हुनुपर्छ, जसले प्रशोधन प्रविधिलाई सरल बनाउँछ।. यो उत्पादन विदेशमा धेरै पूर्ण छ. उदाहरणका लागि, फ्रेन्च शेंक इन्टरप्राइज, बुडा बेन्ला इन्टरप्राइज, र फ्रेन्च पायोनियर इन्टरप्राइज, आदि., तिनीहरूको प्रविधिले विश्वलाई अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा नेतृत्व गर्नेछ. ती मध्ये, योद्धाहरूले डिजिटल सेन्सर प्रविधि प्रयोग गर्छन्, र गतिशील परिशुद्धता ० पुग्छ।.२५%.

औद्योगिक उत्पादनको सम्पूर्ण प्रक्रियामा स्थिर डाटा ब्यालेन्स स्केलको सटीकता हासिल गरिएको छ. रोटरी मिक्सर र भविष्यका खतराहरूमा प्रयोग गर्नुहोस्. मेरो देशमा निरन्तर मिश्रण गर्ने मेसिनरीको मापन प्रमाणिकरण कार्यमा, यो अझै पनि परम्परागत मापन प्रमाणिकरण विधिमा रहन्छ।. तसर्थ, सिमेन्ट स्थिर माटो मिश्रण, कंक्रीट निरन्तर मिश्रण, र डामर निरन्तर मिश्रणको प्रशोधन प्रविधिको लागि मल्टिहेड तौलको प्रयोग र प्रवर्द्धन धेरै महत्त्वपूर्ण छ।. कुल प्रवाहको सटीक हेरफेरको लागि यसको ठूलो व्यावहारिक महत्त्व पनि छ.

रोटरी हलचल प्रक्रियाको सरल संरचना र कम मर्मत लागतको कारण, एक पटक उत्पादन मिश्रण अनुपात सुधार भएपछि, रोटरी हलचलको हालको कम बजार हिस्सा परिवर्तन हुनेछ।. विशेष गरी सडक र जलविद्युत ईन्जिनियरिङ्को क्षेत्रमा, जहाँ उत्पादन-बढ्दो मेसिनहरूमा उच्च नियमहरू लगाइन्छ, बहुमुखी तौल मेट्रोलोजिकल प्रमाणीकरणको शुद्धता बढाउनको लागि एक प्रमुख चरण हो।.

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर निर्माताहरू

लेखक: Smartweigh-रैखिक वजनदार

लेखक: Smartweigh-रैखिक तौल प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-मल्टिहेड वेटर प्याकिंग मेसिन

लेखक: Smartweigh-ट्रे डेनेस्टर

लेखक: Smartweigh-Clamshell प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-संयोजन वजनदार

लेखक: Smartweigh-Doypack प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-पूर्वनिर्मित झोला प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-रोटरी प्याकिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-ठाडो प्याकेजिङ मेसिन

लेखक: Smartweigh-VFFS प्याकिङ मेसिन