Mellora metrolóxica continua da tecnoloxía - redución diferencial de graxa [pesadora multicabezal]

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

Combinando moitos anos de actividades prácticas no traballo, o editor realizou unha investigación científica xeral e profunda sobre a pesada dinámica e a verificación metrolóxica de varios países do mundo, e presentou claramente unha solución sobre como mellorar a precisión da verificación metrolóxica. de mesturadores rotativos. O status quo do método de medición e verificación das máquinas de axitación rotativa. 1.1 Xeralmente úsase o método de calidade rotativa.

Existen varias formas de medir e verificar materiais de placas para materiais de decoración de construción, grans, petróleo, alimentos, minería, etc.., ou controlar os condimentos en liña. Os máis típicos son: básculas electrónicas de cinta, caudalímetros de placas de descarga, básculas nucleares e básculas de material.. Este tipo de métodos de medición precisos teñen as súas propias características, pero as limitacións son moi grandes.

Introdución á tecnoloxía de procesamento da báscula de correa: realice o cálculo integral do sinal de datos de carga e o sinal de datos de regulación de velocidade (relación de velocidade da correa de transmisión) na área total da empresa (sección de pesaxe) para obter o fluxo total. valor e utilízao como obxectivo de control. Nota: segundo o control da velocidade de remolque, cambie o número total de materias primas que se deben extraer, de xeito que despois de que as materias primas se formen no porto de alimentación do canal de transporte, o seu grosor sexa estable e uniforme e a carga. da cinta transportadora non cambiará independentemente da relación de velocidade do tractor. A verificación metrolóxica e a linealidade deste método debe ser mellor que outros métodos de alimentación.

Nota: A alimentación e o pesaxe realízanse en 2 cintas cada unha. 1.2 Estado do método de calidade continua para máquinas de axitación continua. Incluíndo: maquinaria de mestura de solo estabilizado con cemento, maquinaria de mestura continua de formigón, maquinaria de mestura continua de asfalto, maquinaria de mestura continua, etc..

Nas condicións actuais, tales dispositivos non se poden comparar cos métodos por lotes en termos de precisión de verificación metrolóxica. Polo tanto, o método de mestura continua non foi favorecido por moitos clientes, que é un dos motivos. Segundo a demostración científica, pódese ver que as tecnoloxías de mestura e procesamento especificadas por estes dous métodos de verificación de medición teñen prazas dispoñibles e o uso da mestura continua non se ve afectado por limitacións técnicas temporais..

Hoxe, todas as máquinas de mestura rotativas do noso país usan o método de capacidade ou a escala electrónica de cinta / escala espiral. Empréganse dous tipos de métodos de medición e verificación. A tendencia de desenvolvemento da tecnoloxía de procesamento de mestura rotativa foi introducida desde Europa nos anos 70. Sen melloras de principio a fin. De feito, ambos os métodos poden acadar unha alta precisión en Europa. Por exemplo, a escala de lotes de correas de transmisión de Schenck en Francia ten unha precisión de lotes dinámica do 2%. Pero non é bo no meu país, a razón depende das limitacións das infraestruturas como a industria de procesamento de maquinaria e as materias primas no meu país..

Hoxe, a precisión de medición das básculas electrónicas de cinto no campo da estrada do meu país é xeralmente de só un 5%, o que non está lonxe da verificación da medición baseada na capacidade, e a fiabilidade a longo prazo é pobre.. Sección 2: Innovacións na pesada continua: básculas de sinal diferencial (estado sen peso). Desde a década de 1990, a pesadora multicabezal (en inglés Loss-in-weight) aplícase continuamente na produción industrial..

Balanzas electrónicas de cinta, básculas espirais, básculas acumulativas, etc. están substituíndo gradualmente a pesadora multicabezal. Como método de verificación de medición novo e actualizado, se seleccionan cada vez máis produción e procesamento de materias primas. 2.1 Estándar básico: tome o cubo de verificación de medición de escala e a organización de alimentación no seu conxunto, mostre continuamente o sinal de datos de verificación de medición de escala segundo o panel de instrumentos ou o software do ordenador superior e calcule o coeficiente elástico de verificación de medición de escala por unidade de tempo como o fluxo total instantáneo e, a continuación, de acordo co Varias configuracións de software e hardware de filtros resólvense tecnicamente para obter“caudal total específico”. A medición precisa do fluxo de auga é moi importante, é a base para a medición precisa da pesadora multicabezal.

Esta imaxe inclúe unha forma clásica: Finalmente, segundo o algoritmo de optimización de retroalimentación PID, o FC realiza a operación real do control preto do fluxo total obxectivo global e emite o sinal de datos de axuste para controlar o arrancador suave e outras placas de control de alimentación.. 2.2 Aplicación da báscula de sinal diferencial (pesadora multicabezal) no formigón: pódese ver a partir do principio básico de que non se verá prexudicado polo cambio de equipamento mecánico entre a báscula e a organización de alimentación, só mide a diferenza de peso neto (diferenza peso), e Son ben coñecidas as vantaxes dos métodos tradicionais de medición dinámica. A condición de que o obxectivo de control sexa o fluxo total (t/h, kg/min), se a capacidade de transporte de materias primas e a precisión da verificación metrolóxica son relativamente altas, pódese utilizar o método do estado ingrávido como o mellor plan para a verificación metrolóxica..

2.2.2 O proceso de produción da pesadora multicabezal: 2.2.3 O esquema de deseño da pesadora multicabezal debe prestar atención aos factores que poñan en perigo a precisión da medición: a pesadora multicabezal ten en conta as características da báscula de datos estática e da escala dinámica.. Polo tanto, no deseño do sistema de control especifícase: 1. O rango de taxa de transporte apropiado, en xeral, o rango de traballo específico é do 60% ao 70% do valor nominal da capacidade de transporte. Ao aplicar o cambio de velocidade de comunicación e intercambio, a frecuencia de tensión é de 35-40 HZ. Garantía unha ampla gama de axustes.

Tamén porque a velocidade de transporte é demasiado baixa, a fiabilidade do software do sistema é débil. En segundo lugar, a selección do rango do sensor e a fórmula de cálculo son adecuadas. É dicir, o sensor tamén usa o 60% ~ 70% do seu rango de medición e o rango de transición do sinal de datos é amplo, o que é moi beneficioso para mellorar a precisión..

3. O esquema de deseño do sistema mecánico para garantir a liquidez das materias primas e garantir que o tempo de alimentación sexa curto e que a alimentación non sexa frecuente. Xeralmente, alimentar unha vez cada 5-10 minutos. As transmisións auxiliares deben ser suaves e lineais. 2.2.4 Aplicación principal: coa tendencia de desenvolvemento rápido da tecnoloxía de control do motor, a pesadora multicabezal adopta unha nova aplicación de tecnoloxía e a súa precisión de medición varía de 0..3% a 0.5 %.

A clave desta tecnoloxía é o uso de sensores de peso de datos, que poden facer que o peso neto do sensor de peso sexa 0.1% ~ 0.2% ou incluso superior. 2.2.4.1 Aplicación do sensor de peso de datos: para considerar a necesidade dunha medición dinámica e precisa, é moi importante seleccionar un sensor no extremo de entrada do software do sistema de pesaxe.. Especialmente no lugar onde o sistema debe ser intelixente, o número inmediato ou indirecto do sensor parece ser moi importante. Neste momento, a incerteza de medición precisa e a taxa de medición precisa adoitan ser un par de diferenzas, e as dúas non se poden combinar. ferramentas, pero deben medirse caso por caso.

Nesta fase, moitos sensores dixitais e analóxicos tradicionais úsanse na industria de pesaxe de China e o sinal de pulso resultante non é grande. Como exemplo, o principio básico da forza de tensión da resistencia úsase para producir un sensor de peso cunha gran saída e a súa saída é xeralmente de 30-40 mV. Polo tanto, o seu sinal de datos é moi susceptible á influencia da radiofrecuencia e a distancia de transmisión do cable tamén é moi curta, xeralmente dentro de 10 metros..

Seleccione o software do sistema de pesaxe de embarcacións da serie multisensor (balanza de silo), o software do sistema de pesaxe da plataforma de servizo ou a ponte de pesaxe da balanza (báscula electrónica de camión ou báscula ferroviaria), o software do sistema de datos pode completar o“cantidade autoproclamada”. Debido ao software do sistema de sensor dixital multicanle, non hai ningún problema de resistencia coincidente. O usuario pode introducir o enderezo detallado do sensor respectivo, o peso neto e a sensibilidade da báscula, e a báscula pódese realizar automaticamente.“catro esquinas”ou“bordo”O equilibrio do alfabeto inglés non necesita ser axustado repetidamente.

Cando se conectan varios sensores ao software do sistema de simulación, as características de cada sensor non se poden identificar moi ben, e cada sensor debe ser calibrado e cada sensor debe ser calibrado mediante un divisor de tensión no bloque de terminales.. O dispositivo está calibrado. Dado que hai unha proba t pareada en todo o proceso de axuste, repítese varias veces. Para o software do sistema de datos, permita a verificación independente de cada un como un único sensor.

Polo tanto, o tempo dedicado a calibrar o software do sistema de sensor intelixente é só 1/4 da simulación do sistema. O software do sistema pode“autodiagnosticada”, é dicir, o procedemento de diagnóstico pode comprobar continuamente se o sinal de datos de cada sensor está finalizado, se a saída se supera significativamente, etc.. Se se produce un fallo común, a información ou as alarmas mostraranse automaticamente no panel de instrumentos ou no panel de operacións. Os clientes poden usar as teclas de función do panel de control para buscar cada sensor, identificar a causa común do fallo e realizar a eliminación do fallo común..

A capacidade de diagnosticar visualmente e eliminar fallos comúns é obviamente unha vantaxe fundamental para os clientes, e na simulación do software do sistema de sensores analóxicos, tales vantaxes son moi, moi dignas de emular.. Software de sistema de sensor de simulación típico Na industria da pesaxe, a resolución da pantalla do conversor analóxico a dixital é de 16 bits e hai 50.000 contas dispoñibles; e a resolución de pantalla de cada sensor no software do sistema de datos é de 16 bits. Con 20 bits, hai 1.000.000 de contas dispoñibles. Así, un software de sistema con 4 sensores dixitais pode producir 4.000.000 de resolucións de pantalla de conteo..

É unha vantaxe de píxeles altos, especialmente no caso de que o peso do propio cadro de pesaxe sexa pesado e a pesada sexa pequena. Por exemplo, no software do sistema de pesaxe por lotes, ás veces algunhas materias primas son só unha pequena parte da receita secreta, pero os requisitos de precisión aínda son moi altos.. Tales condicións son igualmente difíciles de conseguir nas simulacións de sistemas tradicionais.

2.3 Estado de aplicación no país e no estranxeiro (obtido en plantas químicas, industria metalúrxica, plásticos, fibras químicas, etc.).) En moitos campos, hai experiencia laboral na aplicación de pesadoras multicabezal. Por exemplo: condimento de formigón. Nos últimos anos, foi amplamente utilizado en moitos campos, como produtos de caucho, fibras químicas e fibras ópticas..

Nalgunhas producións industriais, a verificación continua da medición do estado ingrávido pode garantir a mestura uniforme dos materiais de esbozo e a mestura debe ser debilitada, o que simplifica a tecnoloxía de procesamento.. Este produto é moi completo no estranxeiro. Por exemplo, a empresa francesa Schenck, a empresa Buda Benla e a empresa francesa Pioneer, etc., a súa tecnoloxía liderará o mundo a nivel internacional. Entre eles, os guerreiros usan tecnoloxía de sensores dixitais e a precisión dinámica chega a 0.25 %.

A precisión da escala de balance de datos estáticos conseguiuse en todo o proceso de produción industrial. Uso en mesturadores rotativos e perigos futuros. No traballo de verificación de medición da maquinaria de mestura continua no meu país, aínda se mantén no método tradicional de verificación de medición. Polo tanto, a aplicación e promoción da pesadora multicabezal é moi importante para a tecnoloxía de procesamento de mestura de solo estabilizado con cemento, mestura continua de formigón e mestura continua de asfalto.. Tamén ten unha gran importancia práctica para a manipulación precisa do fluxo total.

Debido á estrutura sinxela do proceso de axitación rotativa e ao baixo custo de mantemento, unha vez que se mellore a proporción de mestura do produto, a baixa cota de mercado actual da axitación rotativa cambiarase.. Especialmente no campo da enxeñaría de estradas e hidroeléctricas, onde se impón altas regulacións ás máquinas que aumentan a produción, a pesadora multicabezal é un paso clave para aumentar a precisión da verificación metrolóxica..

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS