ტექნოლოგიის უწყვეტი მეტროლოგიური გაუმჯობესება - ცხიმის დიფერენციალური შემცირება [მრავალთავიანი აწონვა]

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

ნაშრომში მრავალწლიანი პრაქტიკული საქმიანობის შერწყმით, რედაქტორმა ჩაატარა ზოგადი და სიღრმისეული სამეცნიერო კვლევა მსოფლიოს სხვადასხვა ქვეყნის დინამიური აწონვისა და მეტროლოგიური გადამოწმების შესახებ და ნათლად წამოაყენა გამოსავალი, თუ როგორ უნდა გაუმჯობესდეს მეტროლოგიური გადამოწმების სიზუსტე. მბრუნავი მიქსერებისგან. მბრუნავი ამრევი დანადგარების გაზომვისა და შემოწმების მეთოდის სტატუს კვო. 1.1 ზოგადად გამოიყენება მბრუნავი ხარისხის მეთოდი.

არსებობს თეფშების მასალების გაზომვისა და გადამოწმების სხვადასხვა გზა სამშენებლო დეკორაციის მასალების, მარცვლეულის, ზეთის, საკვების, სამთო და ა.შ., ან სანელებლების კონტროლისთვის ონლაინ რეჟიმში. ყველაზე ტიპიურია: ელექტრონული ქამრის სასწორები, გამრეცხი ფირფიტების ნაკადის მრიცხველები, ბირთვული სასწორები და პან მასალის სასწორები. ამ ტიპის ზუსტი გაზომვის მეთოდებს აქვთ საკუთარი მახასიათებლები, მაგრამ შეზღუდვები ძალიან დიდია.

ქამრის სასწორის დამუშავების ტექნოლოგიის შესავალი: განახორციელეთ დატვირთვის მონაცემთა სიგნალის ინტეგრალური გაანგარიშება და სიჩქარის რეგულირების მონაცემთა სიგნალი (გადამცემი ქამრის სიჩქარის თანაფარდობა) საწარმოს მთლიან ფართობზე (აწონის განყოფილება), რომ მიიღოთ მთლიანი ნაკადი. მნიშვნელობა და გამოიყენეთ იგი როგორც საკონტროლო სამიზნე. შენიშვნა: ბუქსირების სიჩქარის კონტროლის მიხედვით, შეცვალეთ გასაყვანი ნედლეულის საერთო რაოდენობა ისე, რომ ნედლეულის ჩამოყალიბების შემდეგ სატრანსპორტო ღორის კვების პორტში მათი სისქე სტაბილური და ერთგვაროვანი იყოს, ხოლო დატვირთვა. ლენტის კონვეიერი არ შეიცვლება ტრაქტორის სიჩქარის თანაფარდობის მიუხედავად. ამ მეთოდის მეტროლოგიური გადამოწმება და წრფივობა უნდა იყოს უკეთესი კვების სხვა მეთოდებთან შედარებით.

შენიშვნა: კვება და აწონვა ხდება თითო 2 ქამარზე. 1.2 უწყვეტი ხარისხის მეთოდის სტატუსი უწყვეტი ამრევი მანქანებისთვის. მათ შორის: ცემენტის სტაბილიზირებული ნიადაგის შემრევი დანადგარები, ბეტონის უწყვეტი შერევის მანქანა, ასფალტის უწყვეტი შერევის მანქანა, უწყვეტი შერევის მანქანა და ა.შ.

დღევანდელ პირობებში ასეთი მოწყობილობები ვერ შეედრება სერიის მეთოდებს მეტროლოგიური გადამოწმების სიზუსტით. ამიტომ, უწყვეტი შერევის მეთოდს ბევრი მომხმარებელი არ ემხრობოდა, რაც ერთ-ერთი მიზეზია. მეცნიერული დემონსტრირების მიხედვით, ჩანს, რომ ამ ორი გაზომვის შემოწმების მეთოდით განსაზღვრულ შერევისა და დამუშავების ტექნოლოგიებს აქვთ ხელმისაწვდომი ადგილები და უწყვეტი შერევის გამოყენებაზე გავლენას არ ახდენს დროებითი ტექნიკური შეზღუდვები.

დღეს ჩვენს ქვეყანაში მბრუნავი შემრევი მანქანა იყენებს სიმძლავრის მეთოდს ან ელექტრო ქამრის მასშტაბს/სპირალურ მასშტაბს. გამოიყენება გაზომვისა და გადამოწმების ორი სახის მეთოდი. მბრუნავი შერევის დამუშავების ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია დაინერგა ევროპიდან 1970-იან წლებში. არანაირი გაუმჯობესება თავიდან ბოლომდე. სინამდვილეში, ორივე მეთოდს შეუძლია მიაღწიოს მაღალ სიზუსტეს ევროპაში. მაგალითად, Schenck-ის გადამცემი სარტყლის სკალა საფრანგეთში, აქვს დინამიური გადაცემის სიზუსტე 2%. მაგრამ ეს არ არის კარგი ჩემს ქვეყანაში, მიზეზი დამოკიდებულია ინფრასტრუქტურის შეზღუდვებზე, როგორიცაა მანქანების გადამამუშავებელი მრეწველობა და ნედლეული ჩემს ქვეყანაში.

დღეს, ელექტრონული ქამრების სასწორების გაზომვის სიზუსტე ჩემი ქვეყნის საგზაო ველში ძირითადად მხოლოდ 5%-ია, რაც არც თუ ისე შორს არის სიმძლავრეზე დაფუძნებული გაზომვის შემოწმებისგან და გრძელვადიანი საიმედოობა ცუდია. ნაწილი 2: ინოვაციები უწყვეტ აწონვაში - დიფერენციალური სიგნალის (უწონო მდგომარეობის) სასწორები. 1990-იანი წლებიდან მოყოლებული, მრავალთავიანი ამწონი (ინგლისური Loss-in-weight) მუდმივად გამოიყენება სამრეწველო წარმოებაში.

მრავალთავიან სასწორს თანდათან ცვლის ელექტრონული ქამრის სასწორი, სპირალური სასწორი, აკუმულაციური სასწორი და ა.შ. როგორც ახალი და განახლებული გაზომვის გადამოწმების მეთოდი, შეირჩევა უფრო და უფრო მეტი ნედლეულის წარმოება და გადამუშავება. 2.1 ძირითადი სტანდარტი: აიღეთ სასწორის გაზომვის გადამოწმების თაიგული და მთლიანად კვების ორგანიზაცია, განუწყვეტლივ აიღეთ სასწორის გაზომვის გადამოწმების მონაცემების სიგნალი ინსტრუმენტთა პანელის ან ზედა კომპიუტერული პროგრამული უზრუნველყოფის მიხედვით და გამოთვალეთ სასწორის გაზომვის შემოწმების ელასტიური კოეფიციენტი დროის ერთეულზე, როგორც მყისიერი მთლიანი ნაკადი, შემდეგ კი სხვადასხვა პროგრამული უზრუნველყოფის და ტექნიკის მიხედვით ფილტრების ტექნიკურად გადაწყვეტა ხდება“კონკრეტული მთლიანი ნაკადი”. წყლის ნაკადის ზუსტი გაზომვა ძალზე მნიშვნელოვანია, ეს არის მრავალთავიანი ამწონის ზუსტი გაზომვის საფუძველი.

ეს სურათი მოიცავს კლასიკურ ხერხს: დაბოლოს, PID უკუკავშირის ოპტიმიზაციის ალგორითმის მიხედვით, FC ასრულებს კონტროლის ფაქტობრივ მოქმედებას საერთო სამიზნე მთლიან ნაკადთან ახლოს და გამოსცემს რეგულირების მონაცემთა სიგნალს რბილი დამწყებლის და კვების სხვა საკონტროლო დაფების გასაკონტროლებლად. . 2.2 დიფერენციალური სიგნალის აწონვის სასწორის გამოყენება (მრავალთავიანი სასწორი) ბეტონში: ძირითადი პრინციპიდან ჩანს, რომ მას არ დააზარალებს მექანიკური აღჭურვილობის ცვლილება სასწორსა და კვების ორგანიზაციას შორის, ის ზომავს მხოლოდ წმინდა წონის სხვაობას (განსხვავება წონა) და ტრადიციული დინამიური გაზომვის მეთოდების უპირატესობები ცნობილია. იმ პირობით, რომ საკონტროლო სამიზნე არის მთლიანი ნაკადი (ტ/სთ, კგ/წთ), თუ ნედლეულის ტრანსპორტირების სიმძლავრე და მეტროლოგიური შემოწმების სიზუსტე შედარებით მაღალია, უწონად მდგომარეობის მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც მეტროლოგიური შემოწმების საუკეთესო გეგმა. .

2.2.2 მრავალთავიანი ამწონის წარმოების პროცესი: 2.2.3 მრავალთავიანი ამწონის საპროექტო სქემამ ყურადღება უნდა მიაქციოს ფაქტორებს, რომლებიც საფრთხეს უქმნის გაზომვის სიზუსტეს: მრავალთავიანი ამწონი ითვალისწინებს სტატიკური მონაცემების სასწორის მახასიათებლებს და დინამიურ სასწორს. . აქედან გამომდინარე, საკონტროლო სისტემის დიზაინში მითითებულია: 1. ტრანსპორტის შესაბამისი ტარიფის დიაპაზონი, ზოგადად, კონკრეტული სამუშაო დიაპაზონი არის ნომინალური ღირებულების სატრანსპორტო სიმძლავრის 60%-დან 70%-მდე. კომუნიკაციისა და გაცვლის სიჩქარის ცვლილების გამოყენებისას, დაძაბულობის სიხშირეა 35-40 ჰც. რეგულირების ფართო სპექტრი გარანტირებულია.

ასევე იმის გამო, რომ ტრანსპორტირების სიჩქარე ძალიან დაბალია, სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის საიმედოობა სუსტია. მეორეც, სენსორის დიაპაზონის შერჩევა და გაანგარიშების ფორმულა შესაბამისია. ანუ, სენსორი ასევე იყენებს გაზომვის დიაპაზონის 60%-70%-ს, ხოლო მონაცემთა სიგნალის გადასვლის დიაპაზონი ფართოა, რაც ძალიან სასარგებლოა სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.

3. მექანიკური სისტემის საპროექტო სქემა ნედლეულის ლიკვიდურობის უზრუნველსაყოფად და კვების დროის ხანმოკლე და არახშირი კვება. ჩვეულებრივ, კვება ხდება 5-10 წუთში ერთხელ. დამხმარე ტრანსმისია უნდა იყოს გლუვი და ხაზოვანი. 2.2.4 ძირითადი გამოყენება: ძრავის მართვის ტექნოლოგიის სწრაფი განვითარების ტენდენციით, მრავალთავიანი ამწონი იყენებს ახალ ტექნოლოგიას და მისი გაზომვის სიზუსტე მერყეობს 0.3%-დან 0.5%-მდე.

ამ ტექნოლოგიის გასაღები არის მონაცემთა წონის სენსორების გამოყენება, რამაც შეიძლება წონის სენსორის წმინდა წონა 0.1%~0.2% ან უფრო მაღალი გახადოს. 2.2.4.1 მონაცემთა წონის სენსორის გამოყენება: დინამიური და ზუსტი გაზომვის აუცილებლობის გასათვალისწინებლად, ძალიან მნიშვნელოვანია აწონვის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის შეყვანის ბოლოში სენსორის შერჩევა. განსაკუთრებით იმ ადგილას, სადაც სისტემა ინტელექტუალური უნდა იყოს, ძალიან მნიშვნელოვანია სენსორის უშუალო ან არაპირდაპირი რაოდენობა. ამ დროს, ზუსტი გაზომვის გაურკვევლობა და ზუსტი გაზომვის სიჩქარე, როგორც წესი, წყვილი განსხვავებაა და ამ ორის გაერთიანება შეუძლებელია. ინსტრუმენტები, მაგრამ უნდა გაიზომოს თითოეულ შემთხვევაში.

ამ ეტაპზე, მრავალი ტრადიციული ციფრული და ანალოგური სენსორი გამოიყენება ჩინეთის აწონვის ინდუსტრიაში და შედეგად მიღებული პულსის სიგნალი არ არის დიდი. მაგალითად, რეზისტორების დაძაბვის ძალის ძირითადი პრინციპი გამოიყენება წონის სენსორის წარმოებისთვის დიდი გამომავალი სიმძლავრით და მისი გამომავალი, როგორც წესი, 30-40 მვ. ამიტომ, მისი მონაცემთა სიგნალი ძალიან მგრძნობიარეა რადიოსიხშირის გავლენის მიმართ და კაბელის გადაცემის მანძილი ასევე ძალიან მოკლეა, ზოგადად 10 მეტრში.

აირჩიეთ მრავალსენსორული სერიის გემების ასაწონი სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა (სილოსის ასაწონი სასწორი), სერვის პლატფორმის ამწონის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა ან სასწორის სასწორის ამწონი ხიდი (ელექტრონული სატვირთო სასწორი ან სარკინიგზო სასწორი), მონაცემთა სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია დაასრულოს“თვითგამოცხადებული თანხა”. მრავალარხიანი ციფრული სენსორის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის გამო, არ არსებობს შესაბამისი რეზისტორის პრობლემა. მომხმარებელს შეუძლია შეიყვანოს შესაბამისი სენსორის დეტალური მისამართი, სასწორის წმინდა წონა და მგრძნობელობა, ხოლო სასწორი შეიძლება ავტომატურად განხორციელდეს.“ოთხი კუთხე”ან“ზღვარი”ინგლისური ანბანის ბალანსი არ საჭიროებს განმეორებით კორექტირებას.

როდესაც რამდენიმე სენსორი დაკავშირებულია სიმულაციური სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფასთან, თითოეული სენსორის მახასიათებლები ვერ იქნება კარგად იდენტიფიცირებული და თითოეული სენსორი უნდა იყოს დაკალიბრებული და თითოეული სენსორი უნდა იყოს დაკალიბრებული ტერმინალის ბლოკში ძაბვის გამყოფის გამოყენებით. მოწყობილობა დაკალიბრებულია. ვინაიდან კორექტირების მთელ პროცესში არის დაწყვილებული t ტესტი, ის რამდენჯერმე მეორდება. მონაცემთა სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფისთვის, დაუშვით თითოეულის დამოუკიდებელი შემოწმება, როგორც ერთი სენსორი.

მაშასადამე, ინტელექტუალური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის დაკალიბრებაზე დახარჯული დრო არის სისტემის სიმულაციის მხოლოდ 1/4. სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფას შეუძლია“თვითდიაგნოზირებული”ანუ, სადიაგნოსტიკო პროცედურას შეუძლია განუწყვეტლივ შეამოწმოს, შეწყვეტილია თუ არა თითოეული სენსორის მონაცემთა სიგნალი, მნიშვნელოვნად აღემატება თუ არა გამომავალს და ა.შ. საერთო გაუმართაობის შემთხვევაში, ინფორმაცია ან სიგნალიზაცია ავტომატურად გამოჩნდება ინსტრუმენტთა პანელზე ან საოპერაციო პანელზე. კლიენტებს შეუძლიათ გამოიყენონ ფუნქციის ღილაკები მართვის პანელზე, რათა მოძებნონ თითოეული სენსორი, დაადგინონ საერთო გაუმართაობის მიზეზი და განახორციელონ საერთო ხარვეზის აღმოფხვრა.

საერთო ხარვეზების ვიზუალური დიაგნოსტიკისა და აღმოფხვრის შესაძლებლობა აშკარად მთავარი უპირატესობაა მომხმარებლებისთვის და ანალოგური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის სიმულაციისას, ასეთი უპირატესობები ძალიან, ძალიან იმსახურებს ემულაციას. ტიპიური სიმულაციური სენსორული სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა აწონვის ინდუსტრიაში, ანალოგური ციფრული გადამყვანის ეკრანის გარჩევადობა არის 16 ბიტი და ხელმისაწვდომია 50,000 რაოდენობა; და მონაცემთა სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფაში თითოეული სენსორის ეკრანის გარჩევადობა არის 16 ბიტი. 20 ბიტით, არის 1,000,000 ხელმისაწვდომი რაოდენობა. ამრიგად, სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფას 4 ციფრული სენსორით შეუძლია შექმნას 4,000,000 დათვლილი ეკრანის გარჩევადობა.

ეს არის მაღალი პიქსელების უპირატესობა, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, როდესაც თავად ასაწონი ჩარჩოს წონა მძიმეა და აწონვა მცირე. მაგალითად, პარტიული აწონვის სისტემის პროგრამულ უზრუნველყოფაში, ზოგჯერ ზოგიერთი ნედლეული საიდუმლო რეცეპტის მხოლოდ მცირე ნაწილია, მაგრამ სიზუსტის მოთხოვნები მაინც ძალიან მაღალია. ასეთი პირობების მიღწევა ერთნაირად რთულია სისტემის ტრადიციულ სიმულაციებში.

2.3 განაცხადის სტატუსი სახლში და მის ფარგლებს გარეთ (მიღებულია ქიმიურ ქარხნებში, მეტალურგიულ მრეწველობაში, პლასტმასში, ქიმიურ ბოჭკოებში და ა.შ.) მრავალ დარგში, არსებობს სამუშაო გამოცდილება მრავალთავიანი აწონვის გამოყენებაში. მაგალითად: ბეტონის სუნელი. ბოლო წლებში იგი ფართოდ გამოიყენება მრავალ სფეროში, როგორიცაა რეზინის პროდუქტები, ქიმიური ბოჭკოები და ოპტიკური ბოჭკოები.

ზოგიერთ სამრეწველო წარმოებაში, უწონადობის მდგომარეობის უწყვეტი გაზომვის შემოწმებამ შეიძლება უზრუნველყოს ბლანკი მასალების ერთგვაროვანი შერევა და შერევა უნდა შესუსტდეს, რაც ამარტივებს დამუშავების ტექნოლოგიას. ეს პროდუქტი ძალიან სრულყოფილია საზღვარგარეთ. მაგალითად, ფრანგული Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise და French Pioneer Enterprise და ა.შ., მათი ტექნოლოგია მსოფლიოში ლიდერობს საერთაშორისო დონეზე. მათ შორის მეომრები ციფრულ სენსორულ ტექნოლოგიას იყენებენ და დინამიური სიზუსტე 0,25%-ს აღწევს.

სტატიკური მონაცემების ბალანსის სკალის სიზუსტე მიღწეულია სამრეწველო წარმოების მთელ პროცესში. გამოყენება მბრუნავ მიქსერებში და სამომავლო საფრთხეებში. ჩემს ქვეყანაში უწყვეტი შერევის მანქანების გაზომვის გადამოწმების სამუშაოებში ის კვლავ რჩება გაზომვის გადამოწმების ტრადიციულ მეთოდზე. ამიტომ, მრავალთავიანი ამწონის გამოყენება და პოპულარიზაცია ძალზე მნიშვნელოვანია ცემენტის სტაბილიზირებული ნიადაგის შერევის, ბეტონის უწყვეტი შერევისა და ასფალტის უწყვეტი შერევის დამუშავების ტექნოლოგიისთვის. მას ასევე აქვს დიდი პრაქტიკული მნიშვნელობა მთლიანი ნაკადის ზუსტი მანიპულირებისთვის.

მბრუნავი მორევის პროცესის მარტივი სტრუქტურისა და შენარჩუნების დაბალი ღირებულების გამო, პროდუქტის შერევის თანაფარდობის გაუმჯობესების შემდეგ, შეიცვლება მბრუნავი მორევის ამჟამინდელი დაბალი საბაზრო წილი. განსაკუთრებით საგზაო და ჰიდროენერგეტიკული ინჟინერიის სფეროში, სადაც მაღალი რეგულაციებია დაწესებული წარმოების გაზრდის მანქანებზე, მრავალთავიანი ამწონი არის საკვანძო ნაბიჯი მეტროლოგიური შემოწმების სიზუსტის გაზრდისთვის.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა