Neustále metrologické zlepšovanie technológie - diferenciálna redukcia tuku [viachlavá váha]

Autor: Smartweigh–Viachlavové závažie

Kombináciou dlhoročných praktických činností v práci redaktor vykonal všeobecný a hĺbkový vedecký výskum dynamického váženia a metrologického overovania v rôznych krajinách sveta a jednoznačne predložil riešenie, ako zlepšiť presnosť metrologického overovania. rotačných mixérov. Súčasný stav metódy merania a overovania rotačných miešacích strojov. 1.1 Všeobecne sa používa rotačná metóda kvality.

Existujú rôzne spôsoby merania a overovania doskových materiálov pre stavebné dekoratívne materiály, obilie, ropa, potraviny, baníctvo atď., alebo online kontrola korenín. Najtypickejšie sú: elektronické pásové váhy, prietokomery splachovacej dosky, jadrové váhy a váhy na materiál panvy. Tieto typy presných metód merania majú svoje vlastné charakteristiky, ale obmedzenia sú veľmi veľké.

Úvod do technológie spracovania pásovej váhy: vykonajte integrálny výpočet dátového signálu o zaťažení a dátového signálu regulácie rýchlosti (pomer rýchlosti prenosového pásu) na celkovej ploche podniku (vážiaca časť), aby ste získali celkový prietok hodnotu a použite ju ako kontrolný cieľ. Poznámka: Podľa ovládania rýchlosti ťahania zmeňte celkový počet surovín, ktoré sa majú vytiahnuť tak, aby po vytvorení surovín v napájacom otvore prepravného žľabu bola ich hrúbka stabilná a rovnomerná a zaťaženie pásového dopravníka sa nezmení bez ohľadu na rýchlostný pomer traktora. Metrologické overenie a linearita tejto metódy musí byť lepšia ako u iných metód kŕmenia.

Poznámka: Kŕmenie a váženie sa vykonáva na 2 pásoch. 1.2 Stav kontinuálnej metódy kvality pre kontinuálne miešacie stroje. Vrátane: strojov na miešanie pôdy stabilizovanej cementom, strojov na kontinuálne miešanie betónu, strojov na kontinuálne miešanie asfaltu, strojov na kontinuálne miešanie atď.

V dnešných podmienkach sa takéto zariadenia z hľadiska presnosti metrologického overovania nedajú porovnávať s dávkovými metódami. Metóda kontinuálneho miešania preto nebola u mnohých zákazníkov uprednostňovaná, čo je jeden z dôvodov. Podľa vedeckej demonštrácie je zrejmé, že technológie miešania a spracovania špecifikované týmito dvoma metódami overovania merania majú voľné miesta a použitie kontinuálneho miešania nie je ovplyvnené dočasnými technickými obmedzeniami.

Dnes všetky rotačné miešacie stroje v našej krajine používajú kapacitnú metódu alebo elektronickú pásovú / špirálovú váhu. Používajú sa dva druhy metód merania a overovania. Vývojový trend technológie spracovania rotačným miešaním bol zavedený z Európy v 70. rokoch 20. storočia. Žiadne zlepšenie od začiatku do konca. V skutočnosti obe metódy môžu v Európe dosiahnuť vysokú presnosť. Napríklad dávkovacia váha prevodového remeňa Schenck vo Francúzsku má dynamickú presnosť dávkovania 2 %. Ale v mojej krajine to nie je dobré, dôvod závisí od obmedzení infraštruktúry, ako je strojársky priemysel a suroviny v mojej krajine.

Dnes je presnosť merania elektronických pásových váh v oblasti ciest v mojej krajine vo všeobecnosti len asi 5 %, čo nie je ďaleko od overenia merania založeného na kapacite, a dlhodobá spoľahlivosť je nízka. Časť 2: Inovácie v kontinuálnom vážení – váhy s diferenciálnym signálom (bezváhový stav). Od 90. rokov 20. storočia sa v priemyselnej výrobe nepretržite používa viachlavová váha (anglicky Loss-in-weight).

Viachlavovú váhu postupne nahrádzajú elektronické pásové váhy, špirálové váhy, akumulačné váhy a pod. Ako nová a modernizovaná metóda overovania merania sa vyberá čoraz viac výroby a spracovania surovín. 2.1 Základná norma: Vezmite vedro na overenie merania váhy a organizáciu kŕmenia ako celok, nepretržite vzorkujte signál údajov na overenie merania váhy podľa prístrojovej dosky alebo horného počítačového softvéru a vypočítajte koeficient pružnosti overenia merania váhy za jednotku času ako okamžitý celkový prietok a následne sa podľa rôznych softvérových a hardvérových konfigurácií filtrov technicky riešia získať“špecifický celkový prietok”. Presné meranie prietoku vody je veľmi dôležité, je základom pre presné meranie viachlavovej váhy.

Tento obrázok obsahuje klasický spôsob: Nakoniec, podľa algoritmu optimalizácie spätnej väzby PID, FC vykonáva skutočnú činnosť riadenia blízko celkového cieľového celkového prietoku a vydáva signál nastavenia na riadenie softštartéra a iných dosiek riadenia napájania. . 2.2 Aplikácia diferenciálnej signálnej váhovej váhy (viachlavová váha) do betónu: Zo základného princípu je zrejmé, že jej neuškodí výmena mechanického zariadenia medzi váhou a organizáciou kŕmenia, meria iba rozdiel netto hmotnosti (rozdiel hmotnosť) a Výhody tradičných dynamických metód merania sú dobre známe. Za podmienky, že cieľom kontroly je celkový prietok (t/h, kg/min), ak je prepravná kapacita suroviny a presnosť metrologického overenia relatívne vysoká, metóda beztiažového stavu môže byť použitá ako najlepší plán pre metrologické overenie. .

2.2.2 Výrobný proces viachlavovej váhy: 2.2.3 Konštrukčná schéma viachlavovej váhy by mala venovať pozornosť faktorom, ktoré ohrozujú presnosť merania: viachlavová váha zohľadňuje vlastnosti statickej dátovej váhy a dynamickej váhy. . Preto je v návrhu riadiaceho systému špecifikované: 1. Vhodný rozsah prepravnej rýchlosti, vo všeobecnosti je špecifický pracovný rozsah 60% až 70% menovitej hodnoty prepravnej kapacity. Pri použití zmeny rýchlosti komunikácie a výmeny je frekvencia napätia 35-40 Hz. Je zaručený široký rozsah nastavenia.

Spoľahlivosť systémového softvéru je tiež nízka, pretože prenosová rýchlosť je príliš nízka. Po druhé, výber rozsahu snímača a výpočtový vzorec sú vhodné. To znamená, že snímač využíva aj 60 % ~ 70 % svojho meracieho rozsahu a rozsah prechodu dátového signálu je široký, čo je veľmi výhodné na zlepšenie presnosti.

3. Schéma návrhu mechanického systému na zabezpečenie likvidity surovín a na zabezpečenie krátkej doby kŕmenia a častého kŕmenia. Vo všeobecnosti kŕmte raz za 5-10 minút. Pomocné prevody by mali byť hladké a lineárne. 2.2.4 Hlavná aplikácia: S rýchlym vývojovým trendom technológie riadenia motorov využíva viachlavová váha novú technologickú aplikáciu a jej presnosť merania sa pohybuje od 0,3 % do 0,5 %.

Kľúčom k tejto technológii je použitie snímačov hmotnosti údajov, vďaka ktorým môže byť čistá hmotnosť snímača hmotnosti 0,1% ~ 0,2% alebo dokonca vyššia. 2.2.4.1 Aplikácia snímača hmotnosti údajov: Aby bolo možné zvážiť potrebu dynamického a presného merania, je veľmi dôležité vybrať snímač na vstupnom konci softvéru vážiaceho systému. Najmä v mieste, kde musí byť systém inteligentný, sa zdá byť okamžité alebo nepriame číslo snímača veľmi dôležité. V tomto čase je presná neistota merania a presná rýchlosť merania zvyčajne dvojicou rozdielov a nemožno ich kombinovať. nástrojov, ale musí sa merať od prípadu k prípadu.

V tejto fáze sa v čínskom odvetví váženia používa veľa tradičných digitálnych a analógových snímačov a výsledný pulzný signál nie je veľký. Ako príklad, základný princíp odporovej deformačnej sily sa používa na výrobu snímača hmotnosti s veľkým výkonom a jeho výstup je zvyčajne 30-40 mV. Preto je jeho dátový signál veľmi náchylný na vplyv rádiovej frekvencie a prenosová vzdialenosť kábla je tiež veľmi krátka, zvyčajne do 10 metrov.

Vyberte softvér systému váženia nádob série s viacerými snímačmi (váženie v sile), softvér systému váženia servisnej platformy alebo vážiaci mostík váh (elektronická váha pre nákladné autá alebo koľajnice), softvér dátového systému môže dokončiť“samozvané množstvo”. Vďaka viackanálovému softvéru digitálneho senzorového systému nie je problém s prispôsobením odporu. Užívateľ môže zadať podrobnú adresu príslušného snímača, čistú hmotnosť a citlivosť váhy a váha môže byť automaticky vykonaná.“štyri rohy”alebo“hrana”Rovnováhu anglickej abecedy nie je potrebné opakovane upravovať.

Keď je k softvéru simulačného systému pripojených niekoľko snímačov, charakteristiky každého snímača sa nedajú veľmi dobre identifikovať a každý snímač musí byť kalibrovaný a každý snímač musí byť kalibrovaný pomocou deliča napätia v svorkovnici. Zariadenie je kalibrované. Keďže v celom procese úpravy je párový t test, niekoľkokrát sa opakuje. V prípade softvéru dátového systému povoľte nezávislé overenie každého z nich ako jedného snímača.

Preto čas strávený kalibráciou softvéru inteligentného senzorového systému predstavuje iba 1/4 simulácie systému. Systémový softvér môže“samodiagnostikované”to znamená, že pri diagnostickom postupe je možné priebežne kontrolovať, či je dátový signál každého snímača ukončený, či nie je výrazne prekročený výkon a pod. V prípade bežnej poruchy sa na prístrojovej doske alebo ovládacom paneli automaticky zobrazia informácie alebo alarmy. Zákazníci môžu pomocou funkčných kláves na ovládacom paneli vyhľadať každý snímač, identifikovať bežnú príčinu poruchy a vykonať bežné odstránenie poruchy.

Schopnosť vizuálne diagnostikovať a odstraňovať bežné poruchy je samozrejme kľúčovou výhodou pre zákazníkov a pri simulácii softvéru analógového senzorového systému sú takéto výhody veľmi, veľmi hodné emulácie. Typický softvér simulačného senzorového systému V odvetví váženia je rozlíšenie obrazovky analógovo-digitálneho prevodníka 16 bitov a k dispozícii je 50 000 dostupných impulzov; a rozlíšenie obrazovky každého snímača v softvéri dátového systému je 16 bitov. S 20 bitmi je k dispozícii 1 000 000 dostupných počtov. Systémový softvér so 4 digitálnymi snímačmi teda dokáže vyprodukovať 4 000 000 rozlíšenia obrazovky.

Je to výhoda vysokých pixelov najmä v prípade, keď je hmotnosť samotného vážiaceho rámu veľká a váženie malé. Napríklad v softvéri systému dávkového váženia sú niekedy niektoré suroviny len malou časťou tajného receptu, ale požiadavky na presnosť sú stále veľmi vysoké. Takéto podmienky je rovnako ťažké dosiahnuť v tradičných systémových simuláciách.

2.3 Aplikačný status doma av zahraničí (získané v chemických závodoch, metalurgickom priemysle, plasty, chemické vlákna atď.) V mnohých oblastiach existujú pracovné skúsenosti s aplikáciou viachlavových váh. Napríklad: betónové korenie. V posledných rokoch sa široko používa v mnohých oblastiach, ako sú gumové výrobky, chemické vlákna a optické vlákna.

V niektorých priemyselných výrobách môže kontinuálne overovanie beztiažového merania zabezpečiť rovnomerné miešanie strižných materiálov a miešanie musí byť oslabené, čo zjednodušuje technológiu spracovania. Tento produkt je v zahraničí veľmi kompletný. Napríklad French Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise a French Pioneer Enterprise atď., ich technológia povedie svet na medzinárodnej úrovni. Medzi nimi bojovníci používajú technológiu digitálnych senzorov a dynamická presnosť dosahuje 0,25%.

Presnosť stupnice statickej bilancie údajov bola dosiahnutá v celom procese priemyselnej výroby. Použitie v rotačných miešačkách a budúce riziká. Pri overovaní meraní kontinuálnych miešacích strojov v mojej krajine stále zostáva na tradičnej metóde overovania meraní. Preto je aplikácia a propagácia viachlavovej váhy veľmi dôležitá pre technológiu spracovania cementom stabilizovaného miešania pôdy, kontinuálneho miešania betónu a kontinuálneho miešania asfaltu. Má tiež veľký praktický význam pre presnú manipuláciu s celkovým prietokom.

Vďaka jednoduchej štruktúre procesu rotačného miešania a nízkym nákladom na údržbu sa po zlepšení pomeru produktovej zmesi zmení súčasný nízky podiel rotačného miešania na trhu. Najmä v oblasti cestnej a vodnej energetiky, kde sú na stroje zvyšujúce výrobu kladené vysoké predpisy, je viachlavová váha kľúčovým krokom k zvýšeniu presnosti metrologického overovania.

Autor: Smartweigh–Výrobcovia viachlavých závaží

Autor: Smartweigh–Lineárne váženie

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s lineárnou váhou

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj s viacerými hlavami

Autor: Smartweigh–Zásobník Denester

Autor: Smartweigh–Véčkový baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Kombinovaná váha

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj Doypack

Autor: Smartweigh–Stroj na balenie vopred vyrobených tašiek

Autor: Smartweigh–Rotačný baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Vertikálny baliaci stroj

Autor: Smartweigh–Baliaci stroj VFFS