Технологияны үздіксіз метрологиялық жетілдіру - дифференциалды майды азайту [көп таразы]

Авторы: Smartweigh–Көпбасты салмақ өлшегіш

Редактор көп жылдық тәжірибелік қызметін өз жұмысында біріктіре отырып, әлемнің әртүрлі елдерінің динамикалық таразы және метрологиялық тексеруі бойынша жалпы және терең ғылыми зерттеулер жүргізді және метрологиялық тексеру дәлдігін жақсарту бойынша шешімді нақты ұсынды. айналмалы араластырғыштар. Айналмалы араластырғыш машиналарды өлшеу және тексеру әдісінің жай-күйі. 1.1 Әдетте айналмалы сапа әдісі қолданылады.

Ғимаратты безендіру материалдары, астық, май, азық-түлік, тау-кен өнеркәсібі және т.б. үшін табақ материалдарын өлшеудің және тексерудің немесе онлайн режимінде дәмдеуіштерді бақылаудың әртүрлі әдістері бар. Ең типтіктері: электронды таспа таразылары, жуу пластинасының шығын өлшегіштері, ядролық таразылар және таба материалының таразылары. Дәл өлшеу әдістерінің бұл түрлерінің өзіндік сипаттамалары бар, бірақ шектеулер өте үлкен.

Белдік шкаласының өңдеу технологиясымен таныстыру: жалпы ағынды алу үшін кәсіпорынның жалпы ауданы (салмақ бөлімі) бойынша жүктеме деректерінің сигналы мен жылдамдықты реттеу деректер сигналының (беріліс белдігінің жылдамдығының коэффициенті) интегралды есебін орындаңыз. мәнін таңдап, оны басқару мақсаты ретінде пайдаланыңыз. Ескерту: Тіркеп тарту жылдамдығын бақылауға сәйкес, шығарылатын шикізаттың жалпы санын өзгертіңіз, осылайша шикізат тасымалдау науаның қоректену портында пайда болғаннан кейін олардың қалыңдығы тұрақты және біркелкі болады, ал жүк ленталық конвейердің жылдамдығы трактордың жылдамдығына қарамастан өзгермейді. Бұл әдістің метрологиялық тексеруі және сызықтылығы басқа азықтандыру әдістеріне қарағанда жақсы болуы керек.

Ескерту: Тамақтандыру және өлшеу әрқайсысы 2 белдікте орындалады. 1.2 Үздіксіз араластыру машиналары үшін үздіксіз сапа әдісінің күйі. Оның ішінде: цемент тұрақтандырылған топырақ араластыру машиналары, бетонды үздіксіз араластыру машиналары, асфальтты үздіксіз араластыру машиналары, үздіксіз араластыру машиналары және т.б.

Бүгінгі жағдайда мұндай құрылғыларды метрологиялық тексеру дәлдігі бойынша сериялық әдістермен салыстыруға болмайды. Сондықтан үздіксіз араластыру әдісі көптеген тұтынушыларға ұнамады, бұл себептердің бірі. Ғылыми көрсетілімге сәйкес, өлшеуді тексерудің осы екі әдісімен көрсетілген араластыру және өңдеу технологияларының қолжетімді орындары бар және үздіксіз араластыруды қолдану уақытша техникалық шектеулерге әсер етпейтінін көруге болады.

Бүгінгі таңда біздің елдегі айналмалы араластырғыш машиналар сыйымдылық әдісін немесе электронды белдік шкаласын/спираль шкаласын пайдаланады. Өлшеу және тексеру әдістерінің екі түрі қолданылады. Айналмалы араластыру өңдеу технологиясының даму тенденциясы Еуропадан 1970 жылдары енгізілген. Басынан аяғына дейін жақсарту жоқ. Шын мәнінде, екі әдіс Еуропада жоғары дәлдікке қол жеткізе алады. Мысалы, Франциядағы Шенктің трансмиссиялық белбеу шкаласының динамикалық пакеттік дәлдігі 2% құрайды. Бірақ бұл менің елімде жақсы емес, себебі менің елдегі машина өңдеу өнеркәсібі мен шикізат сияқты инфрақұрылымның шектеулеріне байланысты.

Бүгінгі күні менің елімнің жол саласындағы электронды белбеу таразыларының өлшеу дәлдігі жалпы алғанда шамамен 5% құрайды, бұл өткізу қабілетіне негізделген өлшеуді тексеруден алыс емес және ұзақ мерзімді сенімділік нашар. 2-бөлім: Үздіксіз таразыдағы инновациялар – дифференциалды сигналдық (салмақсыз күй) таразылары. 1990 жылдардан бастап көп таразы (ағылш. Loss-in-weight) өнеркәсіптік өндірісте үздіксіз қолданылып келеді.

Электронды белдік таразылар, спиральды таразылар, жинақтаушы таразылар және т.б. көп басты таразыларды бірте-бірте алмастыруда. Өлшемді тексерудің жаңа және жетілдірілген әдісі ретінде шикізатты өндіру және өңдеу көбірек таңдалады. 2.1 Негізгі стандарт: Шкаланың өлшеуін тексеру шелегін және тамақ беретін ұйымды тұтастай алыңыз, аспап тақтасына немесе компьютердің жоғарғы бағдарламалық құралына сәйкес масштабты өлшеуді тексеру деректерінің сигналын үздіксіз таңдап алыңыз және уақыт бірлігіндегі масштабты өлшеудің серпімділік коэффициентін есептеңіз. лездік жалпы ағын, содан кейін алу үшін сүзгілердің әртүрлі бағдарламалық және аппараттық конфигурациялары бойынша техникалық шешіледі.“нақты жалпы ағын”. Су шығынын дәл өлшеу өте маңызды, ол көп өлшегіштің дәл өлшеуінің негізі болып табылады.

Бұл суретте классикалық жол бар: Ақырында, PID кері байланысын оңтайландыру алгоритміне сәйкес, FC басқарудың нақты жұмысын жалпы мақсатты жалпы ағынға жақын орындайды және жұмсақ стартерді және басқа азықтандыруды басқару тақталарын басқару үшін реттеу деректерінің сигналын шығарады. . 2.2 Бетондағы дифференциалды дабыл таразысын (көп таразы) қолдану: Таразы мен азықтандыру ұйымы арасындағы механикалық жабдықтың өзгеруінен оған зиян тигізбейтінін негізгі принциптен көруге болады, ол тек таза салмақ айырмашылығын өлшейді (айырма) салмағы) және дәстүрлі динамикалық өлшеу әдістерінің артықшылықтары белгілі. Бақылау нысанасы жалпы шығын (т/сағ, кг/мин) болған жағдайда, егер шикізатты тасымалдау мүмкіндігі мен метрологиялық тексеру дәлдігі салыстырмалы түрде жоғары болса, метрологиялық тексерудің ең жақсы жоспары ретінде салмақсыз күй әдісін қолдануға болады. .

2.2.2 Көп таразы таразысының өндірістік процесі: 2.2.3 Көп таразылы таразылардың конструктивтік сызбасында өлшеу дәлдігіне қауіп төндіретін факторларға назар аудару керек: көп таразылы таразы статикалық деректер шкаласының және динамикалық шкаланың сипаттамаларын ескереді. . Сондықтан басқару жүйесін жобалауда мыналар көрсетіледі: 1. Тиісті тасымалдау жылдамдығы диапазоны, жалпы алғанда, нақты жұмыс диапазоны номиналды мәннің тасымалдау қабілетінің 60% -дан 70% -на дейін. Байланыс пен алмасу жылдамдығының өзгеруін қолданғанда деформация жиілігі 35-40Гц құрайды. Кең ауқымды реттеуге кепілдік беріледі.

Сондай-ақ тасымалдау жылдамдығы тым төмен болғандықтан, жүйелік бағдарламалық қамтамасыз етудің сенімділігі әлсіз. Екіншіден, сенсор диапазонын таңдау және есептеу формуласы орынды. Яғни, сенсор өлшеу диапазонының 60% ~ 70% пайдаланады және деректер сигналының өту диапазоны кең, бұл дәлдікті жақсарту үшін өте пайдалы.

3. Шикізаттың өтімділігін қамтамасыз ету үшін және азықтандыру уақытының қысқа болуын және азықтандырудың жиі болмауын қамтамасыз ету үшін механикалық жүйені жобалау схемасы. Әдетте 5-10 минут сайын тамақтандыру керек. Көмекші берілістер тегіс және сызықты болуы керек. 2.2.4 Негізгі қолдану: Моторды басқару технологиясының қарқынды даму тенденциясымен көп таразы өлшегіш жаңа технологияны қолданады және оның өлшеу дәлдігі 0,3%-дан 0,5%-ға дейін өзгереді.

Бұл технологияның кілті салмақ сенсорының таза салмағын 0,1% ~ 0,2% немесе одан да жоғары ете алатын деректер салмағы сенсорларын пайдалану болып табылады. 2.2.4.1 Деректер салмағы сенсорын қолдану: Динамикалық және дәл өлшеу қажеттілігін қарастыру үшін таразы жүйесінің бағдарламалық құралының кіріс жағында сенсорды таңдау өте маңызды. Әсіресе жүйе интеллектуалды болуы керек жерде сенсордың тікелей немесе жанама саны өте маңызды болып көрінеді. Бұл уақытта дәл өлшеу белгісіздігі мен дәл өлшеу жылдамдығы әдетте жұп айырмашылықтар болып табылады және екеуін біріктіру мүмкін емес. құралдар, бірақ әр жағдайда өлшенуі керек.

Осы кезеңде Қытайдың салмақ өлшеу өнеркәсібінде көптеген дәстүрлі сандық және аналогтық сенсорлар қолданылады және нәтижесінде импульстік сигнал үлкен емес. Мысал ретінде, резистордың деформациялық күшінің негізгі принципі үлкен шығысы бар салмақ датчигін шығару үшін қолданылады және оның шығысы жалпы алғанда 30-40 мВ құрайды. Сондықтан оның деректер сигналы радиожиілік әсеріне өте сезімтал және кабельдің берілу қашықтығы да өте қысқа, әдетте 10 метрден аспайды.

Көп сенсорлы сериялы ыдысты өлшеу жүйесінің бағдарламалық құралын (силостық таразы), қызмет көрсету платформасының таразы жүйесінің бағдарламалық құралын немесе таразы таразысының көпірін (электрондық жүк көлігі таразысы немесе рельс таразы) таңдаңыз, деректер жүйесінің бағдарламалық құралы“өзін-өзі жариялаған сома”. Көп арналы сандық сенсор жүйесінің бағдарламалық құралы болғандықтан, сәйкес резистор мәселесі жоқ. Пайдаланушы тиісті сенсордың егжей-тегжейлі мекенжайын, таразының таза салмағы мен сезімталдығын енгізе алады, ал таразы автоматты түрде жүзеге асырылуы мүмкін.“төрт бұрыш”немесе“жиегі”Ағылшын әліпбиінің балансын қайта-қайта реттеу қажет емес.

Модельдеу жүйесінің бағдарламалық құралына бірнеше сенсорлар қосылған кезде, әрбір сенсордың сипаттамаларын өте жақсы анықтау мүмкін емес және әрбір сенсорды калибрлеу керек және терминал блогындағы кернеу бөлгішті пайдаланып әрбір сенсорды калибрлеу керек. Құрылғы калибрленген. Бүкіл реттеу процесінде жұптастырылған t сынағы болғандықтан, ол бірнеше рет қайталанады. Деректер жүйесінің бағдарламалық құралы үшін әрқайсысын бір сенсор ретінде тәуелсіз тексеруге мүмкіндік беріңіз.

Сондықтан интеллектуалды сенсорлық жүйе бағдарламалық құралын калибрлеуге жұмсалған уақыт жүйе симуляциясының тек 1/4 бөлігін құрайды. Жүйелік бағдарламалық қамтамасыз ету мүмкін“өздігінен диагноз қойылған”, яғни диагностикалық процедура әрбір сенсордың деректер сигналының тоқтатылғанын, шығыстың айтарлықтай асып кеткенін және т.б. үздіксіз тексере алады. Жалпы ақау орын алса, ақпарат немесе дабыл құралдар тақтасында немесе жұмыс тақтасында автоматты түрде көрсетіледі. Тұтынушылар басқару тақтасындағы функционалдық пернелерді әрбір сенсорды іздеу, жалпы ақау себебін анықтау және жалпы ақауларды жою үшін пайдалана алады.

Көрнекі түрде диагностикалау және жалпы ақауларды жою мүмкіндігі тұтынушылар үшін маңызды артықшылық болып табылады және аналогтық сенсорлық жүйе бағдарламалық жасақтамасын модельдеуде мұндай артықшылықтар эмуляцияға өте лайықты. Типтік симуляциялық сенсор жүйесінің бағдарламалық құралы Салмақ өлшеу өнеркәсібінде аналогты-цифрлық түрлендіргіштің экран ажыратымдылығы 16 бит және 50 000 қол жетімді санау бар; және деректер жүйесінің бағдарламалық құралындағы әрбір сенсордың экран ажыратымдылығы 16 бит. 20 битпен 1 ​​000 000 қол жетімді санау бар. Осылайша, 4 сандық сенсоры бар жүйелік бағдарламалық құрал 4 000 000 санау экранының ажыратымдылығын жасай алады.

Бұл жоғары пиксельдердің артықшылығы, әсіресе таразы жақтауының салмағы ауыр және салмағы аз болған жағдайда. Мысалы, партияны таразылау жүйесінің бағдарламалық жасақтамасында кейде кейбір шикізаттар құпия рецепттің аз ғана бөлігі болып табылады, бірақ дәлдікке қойылатын талаптар әлі де өте жоғары. Дәстүрлі жүйе модельдеуінде мұндай шарттарға жету бірдей қиын.

2.3 Үйде және шетелде қолдану мәртебесі (химиялық зауыттарда, металлургия өнеркәсібінде, пластмассада, химиялық талшықтарда және т.б. алынған) Көптеген салаларда көп таразыларды қолдану бойынша жұмыс тәжірибесі бар. Мысалы: бетон дәмдеуіштері. Соңғы жылдары ол резеңке бұйымдар, химиялық талшықтар және оптикалық талшықтар сияқты көптеген салаларда кеңінен қолданылды.

Кейбір өнеркәсіптік өндірістерде салмақсыз күйді өлшеудің үздіксіз тексеруі бланкілеу материалдарының біркелкі араласуын қамтамасыз ете алады, ал араластыруды әлсірету керек, бұл өңдеу технологиясын жеңілдетеді. Бұл өнім шетелде өте толық. Мысалы, француздық Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise және French Pioneer Enterprise және т.б., олардың технологиясы әлемді халықаралық деңгейде басқарады. Олардың ішінде жауынгерлер сандық сенсорлық технологияны пайдаланады, ал динамикалық дәлдік 0,25% жетеді.

Статикалық деректер балансының шкаласының дәлдігіне өнеркәсіптік өндірістің бүкіл процесінде қол жеткізілді. Айналмалы араластырғыштарда және болашақ қауіптерде қолданыңыз. Менің елімде үздіксіз араластыру машиналарының өлшеуді тексеру жұмысында ол әлі де дәстүрлі өлшеуді тексеру әдісінде қалады. Сондықтан цементті тұрақтандырылған топырақты араластыру, бетонды үздіксіз араластыру және асфальтты үздіксіз араластыру өңдеу технологиясы үшін көп таразыларды қолдану және жылжыту өте маңызды. Оның жалпы ағынды дәл өңдеу үшін де үлкен практикалық маңызы бар.

Айналмалы араластыру процесінің қарапайым құрылымына және техникалық қызмет көрсетудің төмен құнына байланысты өнім қоспасының арақатынасы жақсарғаннан кейін айналмалы араластырудың қазіргі нарықтағы төмен үлесі өзгереді. Әсіресе жол және гидроэнергетика саласында өндірісті ұлғайту машиналарына жоғары ережелер жүктелетін көп таразы метрологиялық тексерудің дәлдігін арттырудың негізгі қадамы болып табылады.

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақ өлшеуіштерін өндірушілер

Авторы: Smartweigh–Сызықтық салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Сызықтық таразыға арналған орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Көп басты салмақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Науа Денестер

Авторы: Smartweigh–Қақпақты орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Аралас салмақ өлшегіш

Авторы: Smartweigh–Doypack орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Дайын сөмкелерді орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Айналмалы орау машинасы

Авторы: Smartweigh–Тік орау машинасы

Авторы: Smartweigh–VFFS орау машинасы