Kontinuirano metrološko poboljšanje tehnologije - diferencijalno smanjenje masti [vaga s više glava]

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter

Objedinjujući višegodišnje praktične aktivnosti u radu, urednik je izvršio opća i dubinska naučna istraživanja o dinamičkom vaganju i metrološkoj verifikaciji različitih zemalja svijeta, te jasno iznio rješenje kako poboljšati preciznost mjeriteljske verifikacije. rotacionih miksera. Status quo metode mjerenja i verifikacije rotirajućih mašina za miješanje. 1.1 Uglavnom se koristi rotacioni metod kvaliteta.

Postoje različiti načini mjerenja i provjere pločastih materijala za građevinske ukrasne materijale, žitarice, ulje, hranu, rudarstvo, itd., ili kontroliranje začina na mreži. Najtipičnije su: elektronske trakaste vage, pločasti mjerači protoka za ispiranje, nuklearne vage i vage za pan materijal. Ove vrste preciznih metoda mjerenja imaju svoje karakteristike, ali su ograničenja vrlo velika.

Uvod u tehnologiju obrade trakaste vage: izvršite integralni proračun signala podataka o opterećenju i signala podataka o regulaciji brzine (omjer brzine prijenosnog remena) na ukupnoj površini poduzeća (odjeljak za vaganje) kako biste dobili ukupni protok vrijednost i koristite je kao kontrolni cilj. Napomena: U skladu sa kontrolom brzine vuče, promenite ukupan broj sirovina koje se izvlače, tako da nakon formiranja sirovina na dovodnom otvoru transportnog korita njihova debljina bude stabilna i ujednačena, a opterećenje transportne trake neće se mijenjati bez obzira na omjer brzine traktora. Metrološka verifikacija i linearnost ove metode moraju biti bolja od ostalih metoda hranjenja.

Napomena: Hranjenje i vaganje se vrše na po 2 trake. 1.2 Status metode kontinuiranog kvaliteta za mašine za kontinuirano mešanje. Uključujući: mašine za mešanje tla stabilizovanog cementom, mašine za neprekidno mešanje betona, mašine za neprekidno mešanje asfalta, mašine za neprekidno mešanje itd.

U današnjim uslovima takvi uređaji se ne mogu porediti sa serijskim metodama u pogledu preciznosti metrološke verifikacije. Stoga, metodu kontinuiranog miješanja mnogi kupci nisu favorizirali, što je jedan od razloga. Prema naučnoj demonstraciji, može se vidjeti da tehnologije miješanja i prerade određene ovim dvama metodama mjerne verifikacije imaju dostupna mjesta, a na korištenje kontinuiranog miješanja ne utiču privremena tehnička ograničenja.

Danas sve mašine za rotaciono mešanje u našoj zemlji koriste metodu kapaciteta ili elektronsku trakastu vagu/spiralnu vagu. Koriste se dvije vrste metoda mjerenja i verifikacije. Trend razvoja tehnologije obrade rotirajućim mešanjem uveden je iz Evrope 1970-ih. Nema poboljšanja od početka do kraja. U stvari, obje metode mogu postići visoku preciznost u Evropi. Na primjer, Schenckova vaga za doziranje prijenosnog remena u Francuskoj ima dinamičku tačnost doziranja od 2%. Ali to nije dobro u mojoj zemlji, razlog zavisi od ograničenja infrastrukture kao što su mašina za preradu mašina i sirovina u mojoj zemlji.

Danas je tačnost mjerenja elektronskih pojasnih vaga na putevima u mojoj zemlji općenito samo oko 5%, što nije daleko od verifikacije mjerenja zasnovane na kapacitetu, a dugoročna pouzdanost je loša. Odjeljak 2: Inovacije u kontinualnom vaganju - Vage s diferencijalnim signalom (bestežinsko stanje). Od 1990-ih, vaga s više glava (engleski Loss-in-weight) kontinuirano se primjenjuje u industrijskoj proizvodnji.

Elektronske trakaste vage, spiralne vage, akumulativne vage, itd. postepeno zamjenjuju višeglave vage. Kao nova i unapređena metoda verifikacije merenja, sve više se bira proizvodnja i prerada sirovina. 2.1 Osnovni standard: Uzmite kantu za verifikaciju merenja skale i organizaciju za hranjenje u celini, kontinuirano uzorkovajte signal podataka verifikacije merenja na vagi prema instrument tabli ili gornjem kompjuterskom softveru i izračunajte elastični koeficijent verifikacije merenja skale po jedinici vremena kao trenutnog ukupnog protoka, a zatim se prema različitim softverskim i hardverskim konfiguracijama filtera tehnički rješavaju da se dobije“specifični ukupni protok”. Precizno mjerenje protoka vode je veoma važno, ono je osnova za precizno mjerenje višeglave vage.

Ova slika uključuje klasičan način: Konačno, prema PID algoritmu za optimizaciju povratne sprege, FC izvodi stvarni rad kontrole blizu ukupnog ciljanog ukupnog protoka i emituje signal podataka o podešavanju za kontrolu mekog pokretača i drugih kontrolnih ploča za napajanje . 2.2 Primjena vage za vaganje diferencijalnog signala (vaga s više glava) u betonu: Iz osnovnog principa se vidi da neće biti oštećena od promjene mehaničke opreme između vage i organizacije za hranjenje, već samo mjeri neto razliku u težini (razlika težina), i Prednosti tradicionalnih metoda dinamičkog mjerenja su dobro poznate. Pod uslovom da je cilj kontrole ukupni protok (t/h, kg/min), ako su kapacitet transporta sirovine i preciznost metrološke verifikacije relativno visoki, metoda bestežinskog stanja može se koristiti kao najbolji plan za metrološku verifikaciju. .

2.2.2 Proces proizvodnje vaga sa više glava: 2.2.3 Šema dizajna vaga sa više glava treba da obrati pažnju na faktore koji ugrožavaju tačnost merenja: vaga sa više glava uzima u obzir karakteristike statičke vage sa podacima i dinamičke vage . Stoga je u dizajnu sistema upravljanja precizirano: 1. Odgovarajući opseg transportnih brzina, općenito, specifični radni opseg je 60% do 70% nazivne vrijednosti transportnog kapaciteta. Prilikom primjene promjene brzine komunikacije i razmjene, frekvencija deformacije je 35-40HZ. Širok raspon podešavanja je zagarantovan.

Takođe zbog toga što je brzina transporta preniska, pouzdanost sistemskog softvera je slaba. Drugo, odabir raspona senzora i formula za proračun su odgovarajući. To znači da senzor također koristi 60%~70% svog mjernog opsega, a raspon prijelaza signala podataka je širok, što je vrlo korisno za poboljšanje preciznosti.

3. Šema dizajna mehaničkog sistema kako bi se osigurala likvidnost sirovina i osiguralo da je vrijeme hranjenja kratko i da hranjenje nije često. Generalno, hranjenje jednom svakih 5-10 minuta. Pomoćni prijenosi trebaju biti glatki i linearni. 2.2.4 Glavna primena: Sa trendom brzog razvoja tehnologije upravljanja motorom, vaga sa više glava usvaja novu tehnološku primenu, a njena tačnost merenja varira od 0,3% do 0,5%.

Ključ za ovu tehnologiju je upotreba senzora težine podataka, koji mogu učiniti neto težinu senzora težine 0,1%~0,2% ili čak više. 2.2.4.1 Primena senzora težine podataka: Da bi se uzela u obzir neophodnost dinamičkog i preciznog merenja, veoma je važno odabrati senzor na ulaznom kraju softvera sistema za merenje težine. Naročito na mjestu gdje sistem mora biti inteligentan, čini se da je neposredni ili indirektni broj senzora vrlo važan. U ovom trenutku, precizna mjerna nesigurnost i precizna brzina mjerenja su obično par razlika i to dvoje se ne može kombinirati. alata, ali se moraju mjeriti od slučaja do slučaja.

U ovoj fazi, mnogi tradicionalni digitalni i analogni senzori se koriste u kineskoj industriji vaganja, a rezultirajući impulsni signal nije velik. Kao primjer, osnovni princip sile deformacije otpornika koristi se za proizvodnju senzora težine sa velikim izlazom, a njegov izlaz je općenito 30-40 mV. Stoga je njegov podatkovni signal vrlo podložan utjecaju radio frekvencije, a udaljenost prijenosa kabla je također vrlo kratka, uglavnom unutar 10 metara.

Odaberite softver za sistem za vaganje plovila sa više senzora (vaga za silos), softver za sistem za vaganje servisne platforme ili most za vaganje vage (elektronska kamionska vaga ili željeznička vaga), softver sistema podataka može dovršiti“samoproglašeni iznos”. Zbog softvera višekanalnog digitalnog senzorskog sistema, nema problema s odgovarajućim otpornikom. Korisnik može unijeti detaljnu adresu odgovarajućeg senzora, neto težinu i osjetljivost vage, a vaga se može automatski izvršiti.“četiri ugla”ili“rub”Balans engleske abecede ne treba više puta podešavati.

Kada je nekoliko senzora povezano na softver simulacionog sistema, karakteristike svakog senzora se ne mogu dobro identificirati, a svaki senzor mora biti kalibriran i svaki senzor mora biti kalibriran pomoću djelitelja napona u terminalskom bloku. Uređaj je kalibriran. Pošto u celom procesu podešavanja postoji upareni t test, on se ponavlja nekoliko puta. Za softver sistema podataka, dozvolite nezavisnu verifikaciju svakog senzora kao jednog senzora.

Stoga je vrijeme provedeno na kalibraciji softvera inteligentnog senzorskog sistema samo 1/4 simulacije sistema. Sistemski softver može“samodijagnostikovano”, odnosno dijagnostička procedura može kontinuirano provjeravati da li je signal podataka svakog senzora prekinut, da li je izlaz značajno prekoračen, itd. Ako se pojavi uobičajena greška, informacije ili alarmi će se automatski prikazati na instrument tabli ili upravljačkoj ploči. Korisnici mogu koristiti funkcijske tipke na kontrolnoj ploči za traženje svakog senzora, identificiranje uobičajenog uzroka kvara i otklanjanje uobičajenih kvarova.

Mogućnost vizuelne dijagnoze i brisanja uobičajenih kvarova je očito ključna prednost za kupce, a u simulaciji softvera analognog senzorskog sistema, takve prednosti su vrlo, vrlo vrijedne emulacije. Tipični softver za sistem senzora za simulaciju U industriji vaganja, rezolucija ekrana analogno-digitalnog pretvarača je 16 bita, a postoji 50.000 dostupnih brojača; a rezolucija ekrana svakog senzora u softveru sistema podataka je 16 bita. Sa 20 bita, postoji 1.000.000 dostupnih brojača. Dakle, sistemski softver sa 4 digitalna senzora može proizvesti 4.000.000 rezolucija ekrana za brojanje.

To je prednost visokih piksela, posebno u slučaju kada je težina samog okvira za vaganje teška, a vaganje mala. Na primjer, u softveru sistema za serijsko vaganje, ponekad su neke sirovine samo mali dio tajnog recepta, ali su zahtjevi za preciznošću i dalje vrlo visoki. Takve uslove je jednako teško postići u tradicionalnim sistemskim simulacijama.

2.3 Status primjene u zemlji i inostranstvu (dobija se u hemijskim postrojenjima, metalurškoj industriji, plastici, hemijskim vlaknima, itd.) U mnogim oblastima postoji radno iskustvo u primeni višeglavih vaga. Na primjer: začin za beton. Posljednjih godina se široko koristi u mnogim poljima kao što su proizvodi od gume, kemijska vlakna i optička vlakna.

U nekoj industrijskoj proizvodnji, kontinuirana provjera mjerenja u bestežinskom stanju može osigurati ujednačeno miješanje slijepih materijala, a miješanje mora biti oslabljeno, što pojednostavljuje tehnologiju obrade. Ovaj proizvod je vrlo kompletan u inostranstvu. Na primjer, francuski Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise, i francuski Pioneer Enterprise, itd., njihova tehnologija će voditi svijet na međunarodnom planu. Među njima, ratnici koriste tehnologiju digitalnih senzora, a dinamička preciznost dostiže 0,25%.

Preciznost vage statičke ravnoteže podataka postignuta je u cijelom procesu industrijske proizvodnje. Upotreba u rotirajućim mikserima i budućim opasnostima. U verifikaciji merenja mašina za neprekidno mešanje u mojoj zemlji i dalje ostaje na tradicionalnoj metodi verifikacije merenja. Stoga je primjena i promocija vaga s više glava vrlo važna za tehnologiju obrade cementno stabiliziranog miješanja tla, kontinuiranog miješanja betona i kontinuiranog miješanja asfalta. Takođe ima veliki praktični značaj za preciznu manipulaciju ukupnim protokom.

Zbog jednostavne strukture procesa rotacionog miješanja i niskih troškova održavanja, kada se poboljša omjer mješavine proizvoda, trenutni mali tržišni udio rotacionog miješanja će se promijeniti. Naročito u oblasti putne i hidroenergetike, gde su visoki propisi nametnuti mašinama za povećanje proizvodnje, vaga sa više glava je ključni korak u povećanju preciznosti metrološke verifikacije.

Autor: Smartweigh–Proizvođači utega s više glava

Autor: Smartweigh–Linear Weighter

Autor: Smartweigh–Linearna vaga mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Multihead Weighter mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Tray Denester

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje na preklop

Autor: Smartweigh–Kombinovani uteg

Autor: Smartweigh–Doypack mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Mašina za pakovanje gotovih vreća

Autor: Smartweigh–Rotaciona mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–Vertikalna mašina za pakovanje

Autor: Smartweigh–VFFS mašina za pakovanje