Nenehno meroslovno izboljševanje tehnologije - diferencialno zmanjševanje maščobe [večglavna tehtnica]

Avtor: Smartweigh–Multihead Weighter

Z združevanjem dolgoletnih praktičnih dejavnosti pri delu je urednik izvedel splošne in poglobljene znanstvene raziskave o dinamičnem tehtanju in meroslovnem preverjanju različnih držav po svetu ter jasno predstavil rešitev, kako izboljšati natančnost meroslovnega preverjanja. rotacijskih mešalnikov. Status quo metode merjenja in preverjanja rotacijskih mešalnih strojev. 1.1 Na splošno se uporablja rotacijska metoda kakovosti.

Obstajajo različni načini merjenja in preverjanja materialov plošč za gradbene dekorativne materiale, žito, olje, hrano, rudarstvo itd., ali nadzor začimb na spletu. Najbolj značilne so: elektronske tračne tehtnice, merilniki pretoka s splakovalno ploščo, jedrske tehtnice in tehtnice za ponve. Te vrste natančnih merilnih metod imajo svoje značilnosti, vendar so omejitve zelo velike.

Uvod v tehnologijo obdelave pasovne tehtnice: izvedite integralni izračun signala podatkov o obremenitvi in ​​signala podatkov o regulaciji hitrosti (razmerje hitrosti prenosnega pasu) na celotni površini podjetja (odsek za tehtanje), da dobite skupni pretok vrednost in jo uporabite kot kontrolni cilj. Opomba: Glede na nadzor hitrosti vleke spremenite skupno število surovin, ki jih je treba izvleči, tako da je po oblikovanju surovin na dovodni odprtini transportnega korita njihova debelina stabilna in enakomerna, obremenitev pa transportnega traku ne bo spremenila ne glede na hitrostno razmerje traktorja. Meroslovno preverjanje in linearnost te metode morata biti boljši od drugih metod hranjenja.

Opomba: Hranjenje in tehtanje potekata na 2 trakovih. 1.2 Status neprekinjene metode kakovosti za neprekinjene mešalne stroje. Vključno z: stroji za mešanje tal, stabiliziranih s cementom, stroji za kontinuirano mešanje betona, stroji za kontinuirano mešanje asfalta, stroji za kontinuirano mešanje itd.

V današnjih razmerah se takšne naprave po natančnosti meroslovnega preverjanja ne morejo primerjati s šaržnimi metodami. Zato metoda neprekinjenega mešanja ni bila naklonjena številnim strankam, kar je eden od razlogov. Glede na znanstvene dokaze je razvidno, da so tehnologije mešanja in obdelave, ki jih določata ti dve metodi preverjanja meritev, na voljo in da na uporabo neprekinjenega mešanja ne vplivajo začasne tehnične omejitve.

Danes vsi rotacijski mešalni stroji v naši državi uporabljajo kapacitetno metodo ali elektronsko tračno/spiralno tehtnico. Uporabljata se dve vrsti metod merjenja in preverjanja. Trend razvoja tehnologije rotacijskega mešanja je bil uveden iz Evrope v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Brez izboljšav od začetka do konca. Pravzaprav lahko obe metodi v Evropi dosežeta visoko natančnost. Na primer, Schenckova tehtnica za doziranje jermenov v Franciji ima dinamično natančnost doziranja 2 %. Toda v moji državi ni dobro, razlog je odvisen od omejitev infrastrukture, kot so predelovalna industrija strojev in surovin v moji državi.

Danes je merilna natančnost elektronskih pasnih tehtnic na cestnem področju moje države na splošno le približno 5 %, kar ni daleč od preverjanja meritev na podlagi zmogljivosti, dolgoročna zanesljivost pa je slaba. Oddelek 2: Inovacije v zveznem tehtanju – tehtnice z diferencialnim signalom (breztežnostno stanje). Od leta 1990 se večglavna tehtnica (angleško Loss-in-weight) nenehno uporablja v industrijski proizvodnji.

Elektronske tračne tehtnice, spiralne tehtnice, akumulacijske tehtnice itd. postopoma nadomeščajo večglavo tehtnico. Kot nova in nadgrajena metoda preverjanja meritev se izbere vse več proizvodnje in predelave surovin. 2.1 Osnovni standard: Vzemite vedro za preverjanje meritev na lestvici in organizacijo za hranjenje kot celoto, nenehno vzorčite podatkovni signal za preverjanje meritev na lestvici v skladu z instrumentno ploščo ali zgornjo računalniško programsko opremo in izračunajte elastični koeficient preverjanja meritev na lestvici na časovno enoto kot trenutni skupni pretok, nato pa se glede na različne konfiguracije programske in strojne opreme filtrov tehnično rešijo za pridobitev“specifični skupni pretok”. Natančno merjenje pretoka vode je zelo pomembno, saj je osnova za natančno merjenje večglavne tehtnice.

Ta slika vključuje klasičen način: končno, v skladu z algoritmom za optimizacijo povratne informacije PID, FC izvaja dejansko delovanje krmiljenja blizu skupnega ciljnega skupnega pretoka in oddaja signal nastavitvenih podatkov za krmiljenje mehkega zaganjalnika in drugih krmilnih plošč za dovajanje. . 2.2 Uporaba tehtnice z diferenčnim signalom (večglavna tehtnica) v betonu: Iz osnovnega načela je razvidno, da sprememba mehanske opreme med tehtnico in organizacijo krmljenja ne bo poškodovala, meri le razliko v neto teži (razlika teža) in Prednosti tradicionalnih dinamičnih merilnih metod so dobro znane. Pod pogojem, da je cilj nadzora skupni pretok (t/h, kg/min), če sta zmogljivost transporta surovin in natančnost meroslovnega preverjanja relativno visoki, se lahko metoda breztežnega stanja uporabi kot najboljši načrt za meroslovno preverjanje .

2.2.2 Proizvodni proces tehtnice z več glavami: 2.2.3 Shema načrtovanja tehtnice z več glavami mora biti pozorna na dejavnike, ki ogrožajo točnost merjenja: tehtnica z več glavami upošteva značilnosti tehtnice s statičnimi podatki in dinamične tehtnice. . Zato je pri zasnovi krmilnega sistema določeno: 1. Ustrezno območje transportne hitrosti, na splošno je specifično delovno območje 60 % do 70 % nazivne vrednosti transportne zmogljivosti. Pri uporabi spremembe hitrosti komunikacije in izmenjave je frekvenca deformacije 35-40 HZ. Širok razpon prilagajanja je zagotovljen.

Tudi zaradi prenizke transportne hitrosti je zanesljivost sistemske programske opreme šibka. Drugič, izbira območja senzorja in formula za izračun sta ustrezna. To pomeni, da senzor uporablja tudi 60 % ~ 70 % svojega merilnega območja, obseg prehoda podatkovnega signala pa je širok, kar je zelo koristno za izboljšanje natančnosti.

3. Shema načrtovanja mehanskega sistema za zagotavljanje likvidnosti surovin in za zagotovitev, da je čas hranjenja kratek in hranjenje ni pogosto. Na splošno hranjenje enkrat na 5-10 minut. Pomožni prenosi morajo biti gladki in linearni. 2.2.4 Glavna uporaba: S hitrim razvojnim trendom tehnologije za krmiljenje motorjev večglavna tehtnica uporablja novo tehnologijo, njena merilna natančnost pa se giblje od 0,3 % do 0,5 %.

Ključ do te tehnologije je uporaba podatkovnih senzorjev teže, ki lahko povečajo neto težo senzorja teže 0,1 %~0,2 % ali celo več. 2.2.4.1 Uporaba senzorja teže podatkov: Da bi upoštevali potrebo po dinamični in natančni meritvi, je zelo pomembno izbrati senzor na vhodnem koncu programske opreme sistema za tehtanje. Zlasti tam, kjer mora biti sistem inteligenten, se zdi takojšnja ali posredna številka senzorja zelo pomembna. V tem času sta natančna merilna negotovost in natančna merilna stopnja običajno par razlik, ki ju ni mogoče združiti. orodja, vendar jih je treba meriti za vsak primer posebej.

Na tej stopnji se v kitajski industriji tehtanja uporablja veliko tradicionalnih digitalnih in analognih senzorjev, rezultat impulznega signala pa ni velik. Na primer, osnovni princip sile deformacije upora se uporablja za izdelavo senzorja teže z velikim izhodom, njegov izhod pa je na splošno 30-40 mV. Zato je njegov podatkovni signal zelo dovzeten za vpliv radijske frekvence, razdalja prenosa kabla pa je tudi zelo kratka, običajno znotraj 10 metrov.

Izberite sistemsko programsko opremo za tehtanje posod z več senzorji (tehtnica za silos), sistemsko programsko opremo za tehtanje servisne platforme ali tehtalni most za tehtnico (elektronska tehtnica za tovornjake ali železniška tehtnica), programska oprema podatkovnega sistema pa lahko dokonča“samooklicani znesek”. Zaradi sistemske programske opreme večkanalnega digitalnega senzorja ni težav z ujemajočim se uporom. Uporabnik lahko vnese podroben naslov posameznega senzorja, neto težo in občutljivost tehtnice, tehtnica pa se lahko samodejno izvede.“štiri vogale”oz“rob”Ravnovesja angleške abecede ni treba večkrat prilagajati.

Ko je na programsko opremo simulacijskega sistema priključenih več senzorjev, značilnosti vsakega senzorja ni mogoče zelo dobro identificirati, zato je treba vsak senzor umeriti in vsak senzor mora biti umerjen z delilnikom napetosti v priključnem bloku. Naprava je kalibrirana. Ker je v celotnem procesu prilagajanja parni t test, se le-ta večkrat ponovi. Za programsko opremo podatkovnega sistema omogočite neodvisno preverjanje vsakega kot enega senzorja.

Zato je čas, porabljen za umerjanje sistemske programske opreme inteligentnega senzorja, le 1/4 simulacije sistema. Sistemska programska oprema lahko“samodiagnozo”, kar pomeni, da lahko diagnostični postopek nenehno preverja, ali je podatkovni signal vsakega senzorja prekinjen, ali je izhod znatno presežen itd. Če pride do skupne napake, se bodo informacije ali alarmi samodejno prikazali na instrumentni plošči ali nadzorni plošči. Stranke lahko uporabijo funkcijske tipke na nadzorni plošči za iskanje posameznega senzorja, prepoznavanje običajnega vzroka napake in izvedbo pogoste odstranitve napake.

Zmožnost vizualne diagnostike in odpravljanja pogostih napak je očitno ključna prednost za stranke, pri simulaciji programske opreme analognega senzorskega sistema pa so takšne prednosti zelo, zelo vredne posnemanja. Tipična sistemska programska oprema senzorjev za simulacijo V industriji tehtanja je ločljivost zaslona analogno-digitalnega pretvornika 16 bitov in na voljo je 50.000 števcev; ločljivost zaslona vsakega senzorja v programski opremi podatkovnega sistema pa je 16 bitov. Z 20 biti je na voljo 1.000.000 štetij. Tako lahko sistemska programska oprema s 4 digitalnimi senzorji ustvari 4.000.000 ločljivosti zaslona.

To je prednost visokih slikovnih pik, zlasti v primeru, ko je teža tehtalnega okvirja velika in je tehtanje majhno. Na primer, v sistemski programski opremi za šaržno tehtanje so nekatere surovine včasih le majhen del skrivnega recepta, vendar so zahteve po natančnosti še vedno zelo visoke. Takšne pogoje je enako težko doseči v tradicionalnih sistemskih simulacijah.

2.3 Status uporabe doma in v tujini (pridobljeno v kemičnih obratih, metalurški industriji, plastiki, kemičnih vlaknih itd.) Na številnih področjih obstajajo delovne izkušnje z uporabo večglavne tehtnice. Na primer: začimba za beton. V zadnjih letih se pogosto uporablja na številnih področjih, kot so izdelki iz gume, kemična vlakna in optična vlakna.

V nekaterih industrijskih proizvodnjah lahko neprekinjeno preverjanje meritev v breztežnostnem stanju zagotovi enakomerno mešanje materialov za zapiranje, mešanje pa mora biti oslabljeno, kar poenostavlja tehnologijo obdelave. Ta izdelek je v tujini zelo popoln. Na primer francosko Schenck Enterprise, Buda Benla Enterprise in francosko Pioneer Enterprise itd., njihova tehnologija bo mednarodno vodilna v svetu. Med njimi bojevniki uporabljajo digitalno senzorsko tehnologijo, dinamična natančnost pa doseže 0,25 %.

Natančnost tehtnice statične podatkovne bilance je bila dosežena v celotnem procesu industrijske proizvodnje. Uporaba v rotacijskih mešalnikih in prihodnje nevarnosti. Pri preverjanju meritev strojev za neprekinjeno mešanje v moji državi še vedno ostaja tradicionalna metoda preverjanja meritev. Zato je uporaba in promocija tehtnice z več glavami zelo pomembna za tehnologijo obdelave cementno stabiliziranega mešanja tal, neprekinjenega mešanja betona in neprekinjenega mešanja asfalta. Prav tako ima velik praktični pomen za natančno manipulacijo celotnega pretoka.

Zaradi preproste strukture procesa rotacijskega mešanja in nizkih stroškov vzdrževanja se bo trenutni nizek tržni delež rotacijskega mešanja spremenil, ko bo razmerje mešanice izdelkov izboljšano. Zlasti na področju cestne in hidroenergetike, kjer veljajo strogi predpisi za stroje, ki povečujejo proizvodnjo, je tehtnica z več glavami ključni korak pri povečanju natančnosti meroslovnega preverjanja.

Avtor: Smartweigh–Proizvajalci uteži z več glavami

Avtor: Smartweigh–Linearni utežilec

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z linearno tehtnico

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj z več glavami

Avtor: Smartweigh–Denester pladnja

Avtor: Smartweigh–Stroj za pakiranje v školjko

Avtor: Smartweigh–Kombinirana utež

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj Doypack

Avtor: Smartweigh–Prednarejen stroj za pakiranje vrečk

Avtor: Smartweigh–Rotacijski pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Vertikalni pakirni stroj

Avtor: Smartweigh–Pakirni stroj VFFS