প্রযুক্তির ক্রমাগত মেট্রোলজিক্যাল উন্নতি - ডিফারেনশিয়াল ফ্যাট হ্রাস [মাল্টিহেড ওজনকারী]

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার

কাজের বহু বছরের ব্যবহারিক ক্রিয়াকলাপগুলিকে একত্রিত করে, সম্পাদক বিশ্বের বিভিন্ন দেশের গতিশীল ওজন এবং মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের উপর সাধারণ এবং গভীর বৈজ্ঞানিক গবেষণা চালিয়েছেন এবং কীভাবে মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা উন্নত করা যায় তার একটি সমাধান স্পষ্টভাবে উপস্থাপন করেছেন। রোটারি মিক্সার ঘূর্ণমান আলোড়ন মেশিনের পরিমাপ এবং যাচাই পদ্ধতির স্থিতাবস্থা। 1.1 রোটারি মানের পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

বিল্ডিং সাজসজ্জার সামগ্রী, শস্য, তেল, খাদ্য, খনির, ইত্যাদির জন্য প্লেট সামগ্রী পরিমাপ এবং যাচাই করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে বা অনলাইনে মশলা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। সবচেয়ে সাধারণ হল: ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল, ফ্লাশিং প্লেট ফ্লোমিটার, নিউক্লিয়ার স্কেল এবং প্যান ম্যাটেরিয়াল স্কেল। এই ধরনের সুনির্দিষ্ট পরিমাপ পদ্ধতিগুলির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে সীমাবদ্ধতাগুলি খুব বড়।

বেল্ট স্কেলের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির পরিচিতি: মোট প্রবাহ পেতে এন্টারপ্রাইজের মোট এলাকা (ওজন বিভাগ) এর উপর লোড ডেটা সিগন্যাল এবং গতি নিয়ন্ত্রণ ডেটা সংকেত (ট্রান্সমিশন বেল্ট গতির অনুপাত) অবিচ্ছেদ্য গণনা করা। মান, এবং নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্য হিসাবে এটি ব্যবহার করুন। দ্রষ্টব্য: টোয়িং গতির নিয়ন্ত্রণ অনুসারে, মোট কাঁচামালের সংখ্যা টেনে আনতে হবে, যাতে পরিবহন খালের ফিডিং পোর্টে কাঁচামাল তৈরি হওয়ার পরে, তাদের বেধ স্থিতিশীল এবং অভিন্ন হয় এবং লোড ট্র্যাক্টরের গতির অনুপাত নির্বিশেষে বেল্ট পরিবাহকের পরিবর্তন হবে না। এই পদ্ধতির মেট্রোলজিকাল যাচাইকরণ এবং রৈখিকতা অবশ্যই অন্যান্য খাওয়ানোর পদ্ধতির চেয়ে ভাল হতে হবে।

দ্রষ্টব্য: খাওয়ানো এবং ওজন প্রতিটি 2টি বেল্টে করা হয়। 1.2 ক্রমাগত নাড়াচাড়া মেশিনের জন্য অবিচ্ছিন্ন মানের পদ্ধতির স্থিতি। সহ: সিমেন্ট স্টেবিলাইজড সয়েল মিক্সিং মেশিনারি, কংক্রিট কন্টিনিউয়াস মিক্সিং মেশিনারি, অ্যাসফল্ট কন্টিনিউয়াস মিক্সিং মেশিনারি, কন্টিনিউয়াস মিক্সিং মেশিনারি ইত্যাদি।

আজকের পরিস্থিতিতে, মেট্রোলজিকাল যাচাইকরণ নির্ভুলতার ক্ষেত্রে এই জাতীয় ডিভাইসগুলি ব্যাচ পদ্ধতির সাথে তুলনা করা যায় না। অতএব, ক্রমাগত মিশ্রণ পদ্ধতি অনেক গ্রাহকদের দ্বারা পছন্দ করা হয়নি, যা একটি কারণ। বৈজ্ঞানিক প্রদর্শন অনুসারে, এটি দেখা যায় যে এই দুটি পরিমাপ যাচাইকরণ পদ্ধতি দ্বারা নির্দিষ্ট মিশ্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির উপলব্ধ জায়গা রয়েছে এবং অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণের ব্যবহার অস্থায়ী প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতার দ্বারা প্রভাবিত হয় না।

আজ, আমাদের দেশে ঘূর্ণমান মিশ্রণ যন্ত্রপাতি সব ক্ষমতা পদ্ধতি বা ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেল/সর্পিল স্কেল ব্যবহার করে। দুই ধরনের পরিমাপ এবং যাচাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। রোটারি মিক্সিং প্রসেসিং প্রযুক্তির বিকাশের প্রবণতা 1970 এর দশকে ইউরোপ থেকে চালু হয়েছিল। শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত কোনো উন্নতি হয়নি। আসলে, উভয় পদ্ধতি ইউরোপে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ফ্রান্সে Schenck এর ট্রান্সমিশন বেল্ট ব্যাচিং স্কেলের গতিশীল ব্যাচিং নির্ভুলতা 2%। কিন্তু আমার দেশে এটা ভালো নয়, কারণটা নির্ভর করে আমার দেশের যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণ শিল্প ও কাঁচামালের মতো অবকাঠামোর সীমাবদ্ধতার ওপর।

আজ, আমার দেশের রোড ফিল্ডে ইলেকট্রনিক বেল্ট স্কেলগুলির পরিমাপের নির্ভুলতা সাধারণত প্রায় 5%, যা ক্ষমতা-ভিত্তিক পরিমাপ যাচাই থেকে দূরে নয় এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল৷ বিভাগ 2: ক্রমাগত ওজনে উদ্ভাবন - ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল (ওজনহীন অবস্থা) দাঁড়িপাল্লা। 1990 এর দশক থেকে, মাল্টিহেড ওজনকারী (ইংরেজি লস-ইন-ওয়েট) ক্রমাগত শিল্প উত্পাদনে প্রয়োগ করা হয়েছে।

বৈদ্যুতিন বেল্ট স্কেল, সর্পিল দাঁড়িপাল্লা, সঞ্চয়কারী দাঁড়িপাল্লা ইত্যাদি ধীরে ধীরে মাল্টিহেড ওজনকারীকে প্রতিস্থাপন করছে। একটি নতুন এবং আপগ্রেড পরিমাপ যাচাই পদ্ধতি হিসাবে, আরো এবং আরো কাঁচামাল উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ নির্বাচন করা হয়. 2.1 বেসিক স্ট্যান্ডার্ড: স্কেল পরিমাপ যাচাইকরণের বালতি এবং ফিডিং সংস্থাকে সামগ্রিকভাবে নিন, যন্ত্র প্যানেল বা উপরের কম্পিউটার সফ্টওয়্যার অনুযায়ী ক্রমাগত স্কেল পরিমাপ যাচাইকরণ ডেটা সিগন্যালের নমুনা নিন এবং প্রতি ইউনিট সময় হিসাবে স্কেল পরিমাপ যাচাইকরণ ইলাস্টিক সহগ গণনা করুন। তাত্ক্ষণিক মোট প্রবাহ, এবং তারপর বিভিন্ন সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার কনফিগারেশন অনুযায়ী ফিল্টারগুলি প্রযুক্তিগতভাবে প্রাপ্ত করার জন্য সমাধান করা হয়“নির্দিষ্ট মোট প্রবাহ”. জল প্রবাহের সঠিক পরিমাপ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, এটি মাল্টিহেড ওয়েজারের সঠিক পরিমাপের ভিত্তি।

এই ছবিতে একটি ক্লাসিক উপায় রয়েছে: অবশেষে, PID ফিডব্যাক অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদম অনুযায়ী, FC সামগ্রিক লক্ষ্য মোট প্রবাহের কাছাকাছি নিয়ন্ত্রণের প্রকৃত অপারেশন সম্পাদন করে এবং সফ্ট স্টার্টার এবং অন্যান্য ফিডিং কন্ট্রোল বোর্ডগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্য ডেটা সংকেত আউটপুট করে। . 2.2 কংক্রিটে ডিফারেনশিয়াল সিগন্যাল ওয়েইং স্কেল (মাল্টিহেড ওয়েজার) প্রয়োগ করা: এটি মূল নীতি থেকে দেখা যায় যে স্কেল এবং ফিডিং সংস্থার মধ্যে যান্ত্রিক সরঞ্জামের পরিবর্তন দ্বারা এটি ক্ষতিগ্রস্থ হবে না, এটি শুধুমাত্র নেট ওজনের পার্থক্য (পার্থক্য) পরিমাপ করে ওজন), এবং ঐতিহ্যগত গতিশীল পরিমাপ পদ্ধতির সুবিধাগুলি সুপরিচিত। এই শর্তে যে নিয়ন্ত্রণ লক্ষ্যমাত্রা হল মোট প্রবাহ (t/h, kg/min), যদি কাঁচামাল পরিবহন ক্ষমতা এবং মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাহলে ওজনহীন রাষ্ট্র পদ্ধতিটি মেট্রোলজিক্যাল যাচাইয়ের জন্য সর্বোত্তম পরিকল্পনা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। .

2.2.2 মাল্টিহেড ওয়েজারের উত্পাদন প্রক্রিয়া: 2.2.3 মাল্টিহেড ওয়েজারের ডিজাইন স্কিমটি পরিমাপের নির্ভুলতাকে বিপন্ন করে এমন কারণগুলির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত: মাল্টিহেড ওজনকারী স্ট্যাটিক ডেটা স্কেল এবং গতিশীল স্কেলের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে . অতএব, কন্ট্রোল সিস্টেমের ডিজাইনে, এটি নির্দিষ্ট করা হয়েছে: 1. উপযুক্ত পরিবহন হার পরিসীমা, সাধারণভাবে, নির্দিষ্ট কাজের পরিসীমা রেট করা মান পরিবহন ক্ষমতার 60% থেকে 70%। যোগাযোগ এবং বিনিময় গতি পরিবর্তন প্রয়োগ করার সময়, স্ট্রেন ফ্রিকোয়েন্সি 35-40HZ হয়। সমন্বয় একটি বিস্তৃত পরিসীমা নিশ্চিত করা হয়.

এছাড়াও পরিবহন গতি খুবই কম হওয়ায় সিস্টেম সফটওয়্যারের নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল। দ্বিতীয়ত, সেন্সর পরিসরের নির্বাচন এবং গণনার সূত্র যথাযথ। অর্থাৎ, সেন্সরটি তার পরিমাপের পরিসরের 60%~70% ব্যবহার করে এবং ডেটা সিগন্যাল ট্রানজিশন পরিসরটি প্রশস্ত, যা নির্ভুলতা উন্নত করতে খুবই উপকারী।

3. কাঁচামালের তারল্য নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক সিস্টেম ডিজাইন স্কিম, এবং খাওয়ানোর সময় কম এবং খাওয়ানো ঘন ঘন না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য। সাধারণত, প্রতি 5-10 মিনিটে একবার খাওয়ানো। অক্জিলিয়ারী ট্রান্সমিশন মসৃণ এবং রৈখিক হওয়া উচিত। 2.2.4 প্রধান প্রয়োগ: মোটর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তির দ্রুত বিকাশের প্রবণতার সাথে, মাল্টিহেড ওজনকারী নতুন প্রযুক্তি প্রয়োগ গ্রহণ করে এবং এর পরিমাপের নির্ভুলতা 0.3% থেকে 0.5% পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

এই প্রযুক্তির চাবিকাঠি হল ডেটা ওয়েট সেন্সর ব্যবহার করা, যা ওজন সেন্সরের নেট ওজনকে 0.1%~0.2% বা তারও বেশি করতে পারে। 2.2.4.1 ডেটা ওজন সেন্সরের প্রয়োগ: গতিশীল এবং সঠিক পরিমাপের প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করার জন্য, ওজন সিস্টেম সফ্টওয়্যারের ইনপুট শেষে একটি সেন্সর নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে যেখানে সিস্টেমটি অবশ্যই বুদ্ধিমান হতে হবে সেখানে সেন্সরের তাৎক্ষণিক বা পরোক্ষ সংখ্যাটি খুব গুরুত্বপূর্ণ বলে মনে হয়। এই সময়ে, সুনির্দিষ্ট পরিমাপের অনিশ্চয়তা এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপের হার সাধারণত এক জোড়া পার্থক্য, এবং দুটিকে একত্রিত করা যায় না। টুলস, কিন্তু কেস-বাই-কেস ভিত্তিতে পরিমাপ করা আবশ্যক।

এই পর্যায়ে, চীনের ওজন শিল্পে অনেক ঐতিহ্যবাহী ডিজিটাল এবং এনালগ সেন্সর ব্যবহার করা হয় এবং ফলস্বরূপ পালস সংকেত বড় নয়। একটি উদাহরণ হিসাবে, প্রতিরোধক স্ট্রেন ফোর্সের মূল নীতিটি একটি বড় আউটপুট সহ একটি ওজন সেন্সর তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং এর আউটপুট সাধারণত 30-40 mV হয়। অতএব, এর ডেটা সংকেত রেডিও ফ্রিকোয়েন্সির প্রভাবের জন্য খুব সংবেদনশীল, এবং তারের সংক্রমণ দূরত্বও খুব কম, সাধারণত 10 মিটারের মধ্যে।

মাল্টি-সেন্সর সিরিজ ভেসেল ওয়েইং সিস্টেম সফ্টওয়্যার (সিলো ওয়েইং স্কেল), সার্ভিস প্ল্যাটফর্ম ওয়েইং সিস্টেম সফ্টওয়্যার বা ব্যালেন্স স্কেল ওয়েইং ব্রিজ (ইলেক্ট্রনিক ট্রাক স্কেল বা রেল স্কেল) নির্বাচন করুন, ডেটা সিস্টেম সফ্টওয়্যারটি সম্পূর্ণ করতে পারে“স্ব-ঘোষিত পরিমাণ”. মাল্টি-চ্যানেল ডিজিটাল সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যারের কারণে, কোনও ম্যাচিং প্রতিরোধক সমস্যা নেই। ব্যবহারকারী সংশ্লিষ্ট সেন্সরের বিস্তারিত ঠিকানা, স্কেলের নেট ওজন এবং সংবেদনশীলতা লিখতে পারেন এবং স্কেলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করা যেতে পারে।“চার কোণে”বা“প্রান্ত”ইংরেজি বর্ণমালার ভারসাম্য বারবার সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন নেই।

যখন বেশ কয়েকটি সেন্সর সিমুলেশন সিস্টেম সফ্টওয়্যারের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন প্রতিটি সেন্সরের বৈশিষ্ট্যগুলি খুব ভালভাবে চিহ্নিত করা যায় না এবং প্রতিটি সেন্সরকে অবশ্যই ক্যালিব্রেট করতে হবে এবং প্রতিটি সেন্সরকে অবশ্যই টার্মিনাল ব্লকের একটি ভোল্টেজ ডিভাইডার ব্যবহার করে ক্রমাঙ্কিত করতে হবে। ডিভাইসটি ক্যালিব্রেট করা হয়েছে। যেহেতু সামঞ্জস্যের পুরো প্রক্রিয়াটিতে একটি জোড়া টি পরীক্ষা রয়েছে, এটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়। ডেটা সিস্টেম সফ্টওয়্যারের জন্য, একটি একক সেন্সর হিসাবে প্রতিটির স্বাধীন যাচাইকরণের অনুমতি দিন।

অতএব, বুদ্ধিমান সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যারটি ক্যালিব্রেট করার সময় ব্যয় করা সিস্টেম সিমুলেশনের মাত্র 1/4। সিস্টেম সফটওয়্যার পারে“স্ব-নির্ণয়”, অর্থাৎ, ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি ক্রমাগত পরীক্ষা করতে পারে যে প্রতিটি সেন্সরের ডেটা সংকেত বন্ধ হয়ে গেছে কিনা, আউটপুট উল্লেখযোগ্যভাবে অতিক্রম করেছে কিনা ইত্যাদি। যদি একটি সাধারণ ত্রুটি ঘটে, তথ্য বা অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে যন্ত্র প্যানেল বা অপারেশন প্যানেলে প্রদর্শিত হবে। গ্রাহকরা প্রতিটি সেন্সর অনুসন্ধান করতে, সাধারণ ত্রুটির কারণ চিহ্নিত করতে এবং সাধারণ ত্রুটি অপসারণ করতে কন্ট্রোল প্যানেলে ফাংশন কী ব্যবহার করতে পারেন।

চাক্ষুষরূপে নির্ণয় এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি পরিষ্কার করার ক্ষমতা গ্রাহকদের জন্য স্পষ্টতই একটি মূল সুবিধা, এবং এনালগ সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যারের সিমুলেশনে, এই ধরনের সুবিধাগুলি অনুকরণের খুব যোগ্য। সাধারণ সিমুলেশন সেন্সর সিস্টেম সফ্টওয়্যার ওজন শিল্পে, অ্যানালগ-টু-ডিজিটাল রূপান্তরকারীর স্ক্রীন রেজোলিউশন হল 16 বিট, এবং সেখানে 50,000 উপলব্ধ গণনা রয়েছে; এবং ডেটা সিস্টেম সফ্টওয়্যারের প্রতিটি সেন্সরের স্ক্রিন রেজোলিউশন হল 16 বিট। 20 বিট সহ, 1,000,000 উপলব্ধ গণনা রয়েছে। এইভাবে, 4টি ডিজিটাল সেন্সর সহ একটি সিস্টেম সফ্টওয়্যার 4,000,000 গণনা স্ক্রিন রেজোলিউশন তৈরি করতে পারে।

এটি উচ্চ পিক্সেলের একটি সুবিধা, বিশেষ করে এমন ক্ষেত্রে যেখানে ওজনের ফ্রেমের ওজন নিজেই ভারী এবং ওজন ছোট। উদাহরণস্বরূপ, ব্যাচ ওয়েইং সিস্টেম সফ্টওয়্যারে, কখনও কখনও কিছু কাঁচামাল শুধুমাত্র গোপন রেসিপির একটি ছোট অংশ, তবে নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা এখনও খুব বেশি। ঐতিহ্যগত সিস্টেম সিমুলেশনে এই ধরনের শর্তগুলি অর্জন করা সমান কঠিন।

2.3 দেশে এবং বিদেশে আবেদনের অবস্থা (রাসায়নিক উদ্ভিদ, ধাতব শিল্প, প্লাস্টিক, রাসায়নিক তন্তু ইত্যাদিতে প্রাপ্ত) অনেক ক্ষেত্রে, মাল্টিহেড ওয়েজার প্রয়োগে কাজের অভিজ্ঞতা রয়েছে। যেমন: কংক্রিট সিজনিং। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এটি রাবার পণ্য, রাসায়নিক ফাইবার এবং অপটিক্যাল ফাইবারগুলির মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

কিছু শিল্প উত্পাদনে, অবিচ্ছিন্ন ওজনহীন রাষ্ট্র পরিমাপ যাচাইকরণ খালি উপকরণগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে পারে এবং মিশ্রণটিকে দুর্বল করতে হবে, যা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিকে সরল করে। এই পণ্য বিদেশে খুব সম্পূর্ণ. উদাহরণস্বরূপ, ফ্রেঞ্চ শেঙ্ক এন্টারপ্রাইজ, বুদা বেনলা এন্টারপ্রাইজ এবং ফ্রেঞ্চ পাইওনিয়ার এন্টারপ্রাইজ ইত্যাদি, তাদের প্রযুক্তি বিশ্বকে আন্তর্জাতিকভাবে নেতৃত্ব দেবে। তাদের মধ্যে, যোদ্ধারা ডিজিটাল সেন্সর প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং গতিশীল নির্ভুলতা 0.25% পর্যন্ত পৌঁছে।

শিল্প উৎপাদনের পুরো প্রক্রিয়ায় স্ট্যাটিক ডেটা ব্যালেন্স স্কেলের নির্ভুলতা অর্জন করা হয়েছে। রোটারি মিক্সার এবং ভবিষ্যতের বিপদে ব্যবহার করুন। আমার দেশে ক্রমাগত মেশানো মেশিনের পরিমাপ যাচাইকরণের কাজে, এটি এখনও প্রথাগত পরিমাপ যাচাই পদ্ধতিতে রয়ে গেছে। তাই, সিমেন্ট স্থিতিশীল মাটির মিশ্রণ, কংক্রিট অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ এবং অ্যাসফল্ট অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির জন্য মাল্টিহেড ওজনকারীর প্রয়োগ এবং প্রচার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মোট প্রবাহের সুনির্দিষ্ট ম্যানিপুলেশনের জন্য এটির দুর্দান্ত ব্যবহারিক তাত্পর্যও রয়েছে।

ঘূর্ণমান আলোড়ন প্রক্রিয়ার সহজ কাঠামো এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের খরচের কারণে, একবার পণ্য মিশ্রণের অনুপাত উন্নত হলে, রোটারি নাড়াচাড়ার বর্তমান নিম্ন বাজারের শেয়ার পরিবর্তন করা হবে। বিশেষ করে সড়ক ও জলবিদ্যুৎ প্রকৌশলের ক্ষেত্রে, যেখানে উৎপাদন-বর্ধমান মেশিনের উপর উচ্চ প্রবিধান আরোপ করা হয়, মাল্টিহেড ওজনকারী হল মেট্রোলজিক্যাল যাচাইকরণের নির্ভুলতা বাড়ানোর একটি মূল পদক্ষেপ।

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার নির্মাতারা

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-লিনিয়ার ওয়েজার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-মাল্টিহেড ওয়েটার প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ট্রে ডেনেস্টার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ক্লামশেল প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-কম্বিনেশন ওয়েটার

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ডয়প্যাক প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-প্রিমেড ব্যাগ প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-রোটারি প্যাকিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-উল্লম্ব প্যাকেজিং মেশিন

লেখক: স্মার্টওয়েজ-ভিএফএফএস প্যাকিং মেশিন